【国家标准】JBT 9124-1999 平面丝网印刷机

7. 100. 10J 87 91241999平面丝网印刷机布 2000施国 家 机 械 工 业 局 发 言本标准是对87 02390平面丝网印刷机的修订。本标准与87 02390相比，主要技术内容改变如下：对适应本标准的平面丝网印刷机规定了型式。提高机器的重复定位精度。提高两次十字线印刷的精度。提高机器制动、安全机构可靠性的要求。降低噪声值。改变刮墨刀对网版角度调节范围。取消对真空泵真空度的要求。改进印刷试验方法。改变对型式试验的要求。本标准自实施之日起代替87 02390。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海第三印刷机械厂。本标准主要起草人：林军、李凤梅。本标准于1990年5月27日首次发布。 9124范围本标准规定了平面丝网印刷机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。本标准适用于承印物为单张纸的平面网版丝网印刷机（以下简称丝印机）。其他承印材料的平面丝印机可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。911990 包装储运图示标志 996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 63881986 运输包装收发货标志 998 工业产品使用说明书 总则 133061991 标牌 133841992 机电产品包装通用技术条件 144361993 工业产品保证文件 总则 65301992 印刷机 产品型号编制方法3 型式及基本参数3. 1 型式半自动型由机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成。3. 2 基本参数基本参数应符合表1中的规定。表 1 基本参数纸张名义尺寸2307501 10030061588 50076560044061535052 国家机械工业局 1999准中华人民共和国机械行业标准平面丝网印刷机 91241999代替 87 023902000 9124199923. 3 产品的型号和名称应符合 6530的规定。4 技术要求4. 1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 2 装配精度4. 2. 1 . 2. 2 刮墨板调节灵活。4. 2. 3 刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。刮墨板与网版的角度调节范围为5590。4. 2. 4 回墨板应能调节网版墨层厚度，. 3 电气质量4. 3. 1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固。4. 3. 2 电气系统工作应正常，可靠。4. 3. 3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4. 3. 4 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1 . 3. 5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1 于压的电路除外。4. 4 制动或安全机构灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到原始位置，无抖动爬行现象。4. 5 机器各传动部分运转平稳，动作可靠，无卡阻、呆滞和自发性移动。防护装置安全可靠。4. 6 润滑系统工作正常，管路畅通，无渗油现象。4. 7 平台真空吸附装置快速可靠，应能保证印刷过程中印品不会位移。4. 8 机器噪声不大于81 ）。4. 9 印刷质量4. 9. 1 格率不低于95%。4. 9. 2 墨层均匀性相对误差不大于25%。4. 9. 3 . 10 外观质量4. 10. 1 外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4. 10. 2 外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4. 10. 3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4. 10. 4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4. 10. 5 涂漆件涂层应平整、光滑、牢固，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4. 11 产品成套供应范围：a）平面丝网印刷机主机；b）必需的附件和易损备件；c）操作和维修必需的工具。 9124199935 试验方法5. 1 装配精度检测5. 1. 1 重复定位误差试验把磁力表座百分表吸在一静止物体上，其触头分别接触网框或工作台垂直的两个外侧边，移动（或转动）网框或工作台使表触头与其接触五次，以五次表值的最大差值计算重复定位误差，应符合 . 1. 2 检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节范围，应符合 的规定。5. 1. 3 检查回墨板调节性能，用平板、塞尺检查板口的直线度，. 2 电气质量检查5. 2. 1 切断电源，. 2. 2 反复启动、停止机器三次，. 2. 3 按 . 2. 4 按 . 2. 5 按 . 3 空运转试验试验时机器在低速连续运转120 速连续运转60 定速度连续运转15 . 4 噪声试验在机器进行印刷试验时，用普通声级计测量机器四周的 A 声压级噪声，噪声测试点距地面 1.5 机器四周中心外1 m，共测量四点，. 5 印刷试验5. 5. 1 试验条件：a）环境温度（205）；b）相对湿度（605）%。5. 5. 2 试验方法用不小于三分之二最大印刷幅面的250 g/机器额定速度的 80%进行印刷试验（当环境条件不能满足试验条件时，允许选用额定速度的 70%速度印刷）。版面如图 1、图 2，取样40张其中20张进行套印。图1 912419994图2 实地密度测点位置5. 5. 3 将第一次印刷后的印版松动，重新定位进行第二次印刷，用分度值为 数显微镜测量套印十字线 A、B、图 1），两次线宽之差值应不大于 规定，被测三线有一线超差即为不合格。5. 5. 4 墨层均匀性和施墨稳定性试验5. 5. 4. 1 墨层均匀性试验连续印刷20张样张（如图 2）用密度计测量样张四角四点及中心点的实地墨层的密度值，按式（1）计算墨层均匀性相对误差，100% （1）式中：墨层均匀性相对误差；各样张测点密度值（i=1、25）；各样张测点密度平均值（j=1、2、320）。5. 5. 4. 2 施墨稳定性试验连续取 20 张样张，用密度计测量印样的同一部位的密度值，按式（2）计算施墨稳定性偏差，e = ()=2012191D （2）式中：e施墨稳定性偏差。连续20张样张中各张同一点密度值；20张样张中各张同一点密度平均值。5. 6 外观质量检查目视检查产品外观质量，. 7 成套性检验目视检查产品成套供应范围， 检验规则6. 1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6. 2 出厂检验6. 2. 1 产品出厂前应按本标准 定的内容检查，其中一项不合格，该产品即为不合格品。6. 2. 2 每批产品中抽取 5%（但不少于 1 台）按 规定进行印刷试验，按 912419995验，若有一项不合格应在同批产品中加倍抽样，进行该项目复检，如仍不合格，则应对该批产品的该项目进行全检。6. 3 型式试验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产二年后，恢复生产时。6. 3. 2 型式试验项目为本标准规定的全部技术内容。7 标志、包装、运输、贮存及随机文件7. 1 标志7. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按 13306的要求，其内容应包括：a）制造厂名称；b）产品型号、名称；c）产品的主要参数；d）制造日期（或编号）或生产批号。7. 1. 2 产品包装储运标志，按91的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。7. 1. 3 运输包装收发货标志，应符合 6388有关规定。7. 2 包装7. 2. 1 产品包装应符合 13384的规定，产品包装前应擦拭干净，外露加工表面应涂防锈剂。7. 2. 2 产品包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。7. 3 运输产品运输起吊时，要按包装箱外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。7. 4 贮存产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过二年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。7. 5 随机文件a）产品合格证产品合格证的编写应符合 14436的规定；b）产品使用说明书产品使用说