毛织物纺织加工原理ppt课件

毛纺加工原理,1,毛纱分为精梳毛纱和粗梳毛纱。精梳毛纱：纱线细，条干匀，所用纤维长（一般在60mm以上）而均匀。所织精纺毛织物表面光洁，织纹清晰，一般较轻薄，手感坚、挺、爽。精纺毛织品如哔叽、华达呢、啥味呢、花呢、凡立丁等。粗梳毛纱：纱线粗、条干均匀度低，表面有毛茸，所用纤维短。所织粗纺毛织物表面有茸毛，一般织纹不明显，比较厚重，手感柔软而有弹性。粗纺呢绒有麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒等。,2,哔叽（精纺）,3,麦尔登（粗纺）,4,毛纺所用的原料包括天然纤维原料和化纤。天然纤维：动物毛约占90%，其它为动物腺体的分泌物（如桑蚕丝、柞蚕丝、蜘蛛丝等）。化学纤维：毛型化纤，长度65120mm，线密度3.335.56dtex。,5,一、粗梳毛纺工艺流程,6,（一）初加工：选毛、洗毛、炭化。选毛：将套毛或散毛，用人工分选成不同的品级，称为选毛，也叫羊毛分级。洗毛：原毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先去除，这一过程称为洗毛。炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。,7,（二）选配毛（配毛）：选择原料合理搭配使用，类似“配棉”。满足产品质量，且经济合理。,8,9,（三）和毛加油任务：开松、混合、加油（和毛油）,10,步骤：1.预开松：先分别对选配的原料进行预开松。2.铺层：将原料进行逐层铺放。3.直取翻动：自上而下垂直截取铺好的毛层。4.混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（23次）5.加和毛油或抗静电剂6.输送原料：经和毛的原料包装后或经管道输送至梳毛仓。7.储放：将和毛后的原料储放一定时间使和毛油渗透均匀。,11,“S”头型半机械式和毛系统的铺层和毛流程图,和毛机,12,13,14,和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2，压毛辊3开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。输出部分：道夫7。V4V2,V4V5,V6V5,B262型和毛机工作原理示意图,15,加油：一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液。,16,（四）粗纺梳毛任务：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维进一步混合起来；尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；将毛网制成粗纱。,17,梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。,1.自动喂毛机；2.第一预梳机；3.第一梳理机；4.过桥机；5.第二预梳机；6.第二梳理机；7.成条机,BC272B型二联式粗纺梳毛机,18,19,B272H型梳毛机外形图,20,称量周期性进行：升毛帘喂毛、等候落毛阶段、开盒落毛阶段、关闭称毛斗阶段、准备喂毛阶段。,1、自动喂毛机,21,22,梳理机工作过程：（1）喂毛帘1将称毛斗供给的混料带向喂入罗拉3(上两个罗拉)。喂入罗拉包有齿条，隔距很小，对混料握持得很紧，并送入机内，混料首先接触到开毛辊5。,2、梳毛机,23,梳理机工作过程：（2）在预梳部分，胸锡林6与开毛辊5间有剥取作用，工作辊7、8和胸锡林间构成分梳作用，可把纤维块开松成纤维束，叫预梳作用。9、10剥毛辊可以把工作辊的毛层剥取并交给胸锡林，接受进一步的开松。,24,梳理机工作过程：（3）在主体梳理部分，在胸锡林6与大锡林13之间有运输辊11，它和胸锡林和大锡林之间都有剥取作用。在大锡林上有五个工作辊14,15,16,17,18和四个剥毛辊。在每个工作辊旁都装了一个剥毛辊。大锡林带着毛层走到道夫26处。大锡林把一部分梳好的纤维交给道夫。,25,梳理机工作过程：（4）道夫带着梳好的纤维层转移到斩刀28处，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取下来形成毛网，通过过桥机送入下一个梳理机。,26,罗拉梳理机的锡林、工作辊、剥取辊间的作用分析？。,27,大锡林和风轮之间的起出作用分析。风轮钢针把锡林针面上的纤维层提出一些，易使锡林上的纤维均匀地转移到道夫上。其次，风轮可以减少锡林的负荷，使锡林针隙保持一定的清晰程度，有利于锡林钢针对工作辊和道夫上的纤维进行有效的梳理。风轮和大锡林的速比一般为1.21.4。接触弧长一般为2040mm。,28,在粗纺梳毛机的每两节梳理机中间装有过桥机，其任务是使梳毛机的毛网混合均匀作用更加完善。梳理机的混合均匀作用是沿着混料前进方向进行的，属纵向混合，缺少横向混合。过桥机通过纵向折叠和横向折叠铺层来实现混合均匀作用。,3、过桥机,29,BC272B粗纺梳毛机-过桥机,30,过桥机工作过程示意图,31,纵向铺层：铺层方向与道夫输出毛层方向一致,32,横向铺层：铺层方向与道夫输出毛层方向垂直,33,任务：把前车道夫输出的毛网经割条、搓条及卷绕等作用，制成均匀的有一定强度的小毛条（粗纱），以供细纱机加工使用。组成：割条机构、搓条机构和卷条机构。,4、成条机,34,成条机,35,将毛网分割成一定数量、宽度一样的毛带。,（1）割条机构及工作过程,上、下割条轴（4、5）上均有深槽，其宽度和突起部分的宽度完全一样，相互位置对准。,割条轴,36,任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一定强度的小毛条。上、下搓板横向往返运动实现搓捻（方向相反），回转运动将搓捻后的小毛条输出。,（2）搓条机构及工作过程(P289),37,任务：将小毛条分别卷绕成厚度适当，大小一样，松紧一致的毛条饼。搓板间出来的毛条，穿过导纱架2达到卷条滚筒3上，在其摩擦下毛条1（导条架或导条辊筒横向移动）卷绕在木轴4上形成毛条饼。,（3）卷条机构及工作过程,38,39,（五）细纱将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱，并卷绕成一定的形状，便于后道工序使用。类型：粗纺环锭细纱机粗纺走锭细纱机,40,1、粗纺环锭细纱机BC582、BC583型（锭子升降）；BC584型（钢领板升降）。BC584工艺过程：,41,BC584工艺过程,42,牵伸机构：针圈牵伸。针圈的回转方向和钢针倾斜方向一致，以便钢针能顺利脱出须条。钢针有利于伸直纤维，两个下罗拉可增加对纤维的握持面积。加捻、卷绕机构和棉纺细纱机相同。,43,2、走锭细纱机特点：周期性动作，细纱分段纺成。按运动方式分为两类：（1）传统的走车式走锭机：锭车走动，粗纱架固定，挡车工跟随锭车来回往复，劳动强度较大。（2）走架式走锭机：锭子机架固定，粗纱架往复移动。挡车工不必随车走动，劳动强度低。,44,走锭细纱机特点：（1）缺点：机构复杂，维修保养不方便，占地面积大，耗电量大，生产效率低。（2）优点：牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺纱时起到匀整作用。采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。,45,走锭细纱机动画,46,粗纱卷,退条滚筒,给条罗拉,张力杆,导纱杆,锭子,车轮,铁轨,47,走锭细纱机,48,二、精梳毛纺工艺流程,精梳制条：精纺梳毛23道针梳直型精梳针梳复洗末道针梳前纺：条染复精梳混条前纺针梳粗纱工序后纺：细纱后加工,49,（一）精梳制条,在精梳毛纺产品中，将洗净毛（或化纤）加工成精梳毛条的过程呈毛条制止（简称制条）。精梳制条：精纺梳毛23道针梳直型精梳针梳复洗末道针梳,50,1.精纺梳毛,任务：（1）将块状、束状的混料，分解为单纤维。（2）开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料中的杂质。（3）充分混合各成分原料，同时使纤维初步伸直，并沿长度方向趋于平行排列。（4）形成粗细均匀的条子，并制成一定的卷装。,51,B272A型精纺梳毛机结构：喂入、预梳、梳理及输出。,生产出来的条子放在条筒中，供下道工序使用。,52,2.针梳,精梳制条：精纺梳毛23道针梳直型精梳针梳复洗末道针梳针梳在制条和前纺工程中反复应用，作用：并合、牵伸、梳理。精梳前设23道针梳进行“理条”，以使纤维伸直平行，精梳后经过针梳进行“整条”，以改善精梳时须丛叠合形成的周期性不匀。,53,（1）针梳机的结构和工艺过程针梳机由喂入、牵伸、出条部分组成。,B305针梳机结构示意图,54,喂入：可以是毛球形式，也可以是条筒形式。一般810根。,B305针梳机结构示意图,55,牵伸：由梳箱、针板及前后罗拉等组成。上下梳箱各有两层针板，两层针板循环运动参与控制毛层的运动。,B305针梳机结构示意图,56,针梳的特点：缓慢运动的针排形成的较长的控制区对长度离散度较大的羊毛进行可靠的控制，防止短纤维的不规则运动，改善了须条的均匀度。P213,57,出条部分：毛球卷绕成形或圈条成形,58,3.精梳,去除短纤维、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及杂质，制成精梳条。,59,（二）前纺,任务：将各种精梳毛条或染色毛条，通过多次并合、梳理和牵伸，制成符合要求的粗纱。工序：混条、针梳、粗纱，对于条混产品还需有条染复精梳工序。,60,1、混条任务：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合、牵伸，制成符合要求的毛条。混条在混条机上将喂入的数根毛条通过针板牵伸形成毛球。,B412混条机,61,2、针梳任务：对前道工序喂入的精梳毛条，进行多次并合、牵伸与梳理，制成符合要求的毛条。,B423针梳机,62,B432针梳机,B442针梳机,63,3、粗