钢筋工程技术交底VIP

.钢筋工程技术交底一、 施工准备(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。(二) 材料要求1、 钢筋原材：当加工过程中发生脆断等特殊情况，及时向项目部汇报。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：采用22镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、化石笔、尺子等。二、 工艺流程(一) 基础钢筋绑扎清理垫层垫层上画线绑板受力筋(二) 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(三) 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(四) 梁钢筋绑扎1、 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内三、 操作工艺(一) 柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，绑扣要向柱中心。2、竖向受力筋的连接a、搭接绑扎：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。 b、直螺纹套筒连接：直径C18钢筋连接采用直螺纹套筒连接，每根钢筋套筒必须拧紧拧牢。钢筋接头每点必查，每一个接头检查合格后做上标记，不合格接头必须返修或返工。3、 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5、 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图纸或图集留置。6、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见03G1011 56页作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。(二) 剪力墙钢筋绑扎1、 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合规范要求。3、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(三) 梁钢筋绑扎1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用单面搭接焊接头。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。(四) 楼板钢筋绑扎1、 清理模板上面的杂物，用化石笔在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 再摆放板负弯矩钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、 双层钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(五) 楼梯钢筋绑扎1、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、质量要求1、所有钢筋品种、规格必须符合设计要求。 2、钢筋表面清洁无老锈、油污、泥块等杂物。3、绑扎接头时，钢筋搭接长度为40d，并用绑线在接头的中间和两端绑扎。钢筋的接头应错开布置。在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50。4、I 级钢筋的末端必须弯钩，级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层。5、钢筋保护层的厚度，应用钢筋支架或水泥垫块垫在模板与钢筋之间，其偏差不得超过+10mm和-5mm。6、钢筋安装的允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)骨架长、宽、高度10受力钢筋排距5mm受力钢筋间距10箍筋间距20mm弯起钢筋弯起点偏差20焊接预埋件中心线5mm焊接预埋件水平高差+3受力钢筋保护层厚5mm箍筋内净尺寸5弯起筋弯起高度5mm钢筋网片长、宽偏差 10网眼尺寸偏差 20五、 成品保护1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、施工安全及环保要求1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。2、 作业人员进入现场，必须遵守安全生产纪律。要正确穿戴安全防护用品，禁止穿硬底鞋、拖鞋。3、 脚手架上堆放材料不得过于集中，严禁向下随意抛掷物品。4、 作业结束后，应进行场地清理，做到工完场清。5、 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。8、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上