金属零部件防锈处理工艺操作规程

金属零件防锈处理工艺操作规程创建：审计：批准：生效日期：受管id :分发编号：1.0主题的内容和适用范围根据生产技术对金属零件的防锈要求和防锈油的功能和作用，特别制定以下工艺流程、操作步骤、质量和安全控制步骤。2.0散料工序间的防锈处理2.1工序间防锈工序间的防锈周期根据环境温度、湿度、腐蚀性成分而不同。 按照我厂散货工程间的运行要求，一般可分为两种情况。 第一个是在零件上涂上防锈油后，裸露在仓库里放置2个月左右，第二个是在零件上涂上防锈油后，包装出货半年左右。2.2防锈剂介绍：工序间防锈处理使用PSA-005防锈剂。 该防锈剂是一种脱水置换型功能性防锈剂，具有良好的脱水性、人汗置换性和优良的防锈性能，对大多数金属材料、零件、零件短、能满足中期工序间防锈要求的材料安全性高的环境无公害，对人体无毒副作用，是一种环保产品。2.3工艺流程PSA-005浸渍涂布或涂布23分钟清洗过的工件放在架子上或者包装在箱子里防锈槽2.4操作规程2.4.1将PSA-005防锈剂放入带金属网的防锈油槽中。2.4.2将清洗过的工件浸入油槽中23分钟，如果工件形状复杂，则需要上下摆动几次。 排水，保证浸油防锈。2.4.3无法浸渍在油槽中的大型工件，用空气泵清除水分(特别是止动孔)，将工件竖立在槽中用防锈油涂装23次，注意复杂的工件和止动孔的位置。2.4.4在距油槽底部一定高度处设置活动金属网或多孔隔板，以防止金属加工材料接触底部。 在水箱底部设置放水阀，定期排出水箱底部置换的水。2.4.5将防锈处理过的工件放置在架子上，等待实施下一个工序。 或者，把工件打包在箱子里发货。3.0机械整体防锈处理3.1存档防锈机器整体的防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的不同而不同，根据本公司工厂整体的入库、出厂、运转等情况，机器整体涂油后，包装入箱中放置1年至2年以上。3.2防锈剂介绍整体防锈处理采用PSA-008存档型防锈剂。 该防锈剂油膜薄，均匀透明，防锈性能强，适用于钢、铁、铜、铝、镀锌、镉等各种金属的制作及其组合长期油封的油品流动性好，粘度适中，可采用喷涂、浸渍、刷等方法密封，结构复杂的部件使用3.3工艺流程组件组件6号液压油试运行涂装PSA-008防锈剂包装箱3.4操作规程3.4.1清洗不锈钢零件表面的污垢、加工油污等，使工件表面完全干燥。3.4.2按规定组装整个单元，用6号液压油进行试运行。3.4.3将PSA-008防锈剂放入适量容器中。3.4.4直接在机械整体表面涂上防锈油，或者喷2次防锈油进行油封。3.4.5将经过防锈处理的整个机组装入箱内进行库存。4.0质量和安全控制方案4.1防锈油为溶剂型产品，使用环境通风良好，远离火源和火源。4.2长时间用手接触油品时，请佩戴耐溶剂橡胶手套进行操作。 同时戴上手套把油浸在工件上，以免票据和汗迹侵蚀工件(特别是夏天)。4.3工程间防锈油槽应指定负责人管理。 使用中脱水和防锈的有效成分逐渐降低，产品同时消耗，必须立即补充。 定期排出从油沟底部掉下来的水。4.4清洗检查后的工件必须立即浸渍防锈油进行防锈处理后的工件，请立即上架放置在规定位置，并写上标签(说明名称、日期、件数等)。 (需要细分)4.5工厂内的工件不得随便放置。 必须划分区域。 按照生产计划和要求科学合理规划生产，保证工作在各工序间正常运行、不拖延。 日程负责人每天填写工作日程、运行日志。 (请细分)4.6整机组装前，各部件应完全干燥，组装时戴白手套操作。 组装后，用干燥的压缩空气吹扫一次，然后进行液压试运行。 试运行后，整体表面