钢的渗碳硬化深度的检测方法

钢渗碳硬化深度的检测方法1 .适用范围本标准规定了钢渗碳淬火或碳氮共渗淬火时硬化层深度(以下称硬化层)的检测方法。备注： 1本规格起源于以下规格JIS B 0601表面粗糙度-定义和表示JIS G 0201钢铁术语(热处理)JIS G 0202钢铁术语(试验)JIS Z 2244维氏硬度的检测方法JIS Z 2244洛氏硬度的检测方法2与此标准相对应的国际标准如下所示。iso 2639:1982 steel-determinationandverificationoftheeffectivedepthofcarburizedandhardnesscase3附表为有效硬化层深度的辅助检查方法。2 .用语的定义本标准中使用的主要用语的定义除了JIS G 0201及JIS G 0202以外，还具有以下项目(1)从有效硬化层深度淬火后或者在200以下的温度下浪费的硬化层的表面到表1所示的极限硬度的位置的距离。 但是，在非硬化区域的硬度超过维氏硬度450的情况下，根据双方的协议，也能够使用维氏硬度550 (超过维氏硬度25刻度)极限硬度。表1有效硬化层极限硬度维氏硬度艾滋病毒洛氏试验力硬度HR15NHR30NHR45N550877158(2)全部硬化层的深度从硬化层的表面到硬化层和原材料的物理性质和化学性质几乎没有差别时的位置的距离。备注：这里所说的物理性质是硬度，化学性质是用宏观组织来判定的。(3)硬度推移曲线表示距硬化层表面垂直距离与硬度的关系的曲线。3 .测量方法的种类3.1硬度试验的测定方法通过硬度检查试验块的截面来测定硬化层的深度的方法。3.2宏观组织试验的测定方法试验块的断面腐蚀后，用低倍率的放大镜进行观察，测定硬化层的深度的方法。备注：硬化层深度的测定方法一般采用硬度试验的测定方法，简单的话可以通过宏观组织试验进行测定。4 .试验品的试验品原则上使用产品本身。 但是，在不得已的情况下，也可以在与产品相同的条件下使用相同钢种的钢材。5 .硬度试验检测方法5.1将试验品在垂直于硬化层的方向切开，研磨切开面作为被检面。 切割或研磨时，注意不要影响被检面的硬度，同时注意不要使边缘变圆。5.2根据JIS Z 2244的维氏硬度试验或双方的协定对被检面进行洛氏试验力制作硬度试验、硬度推移曲线，根据该曲线测量有效硬化层或全硬化层的深度。 此时，维氏硬度试验的试验负荷原则上使用2.9N，但根据需要也可以使用0.9898.1N的负荷。5.3硬度推移曲线的制作如下。(1)在需要测量的被检面上，沿着垂直于表面的直线依次测量硬度，制作硬度推移曲线。 但是，根据需要，在表面的1.5mm范围内，取25点，从各个点在垂直于表面的直线上检测硬度，制作硬度推移曲线。 (参见图1 )。图1硬度测定点的分布1.5毫米L1L2L3L4备注： L2-L1、L3-L2、L4-L3、0.1mm以下，距表面累计距离的精度为25um(2)根据维氏硬度试验制作硬度推移曲线时，测量点的间隔原则上在0.1mm以下。 但是，表面硬化层大时，除了极限硬度旁边的区域，也可以使用0.1mm以上。(3)维氏硬度试验时，相邻打点间的间距为打点对角线长度的2.5倍以上。(4)使用洛氏试验力硬度的测定方法时，由双方协商进行。5.4固化层深度的判定(1)根据1条硬度推移曲线，读取硬化层的深度。(2)根据双方的协议，也可以制作2条硬度推移曲线，取硬化层深度的平均值。另外，两者的差超过0.1mm时，再次进行了测试。备注： 1难以判定全固化层的深度时，也可以根据双方的协定，以固化层的深度的约2倍测定的原材料的硬度加上3050HV这一点作为决定全固化层的深度的硬度。2需要检测有效硬化层的深度时，采用另表所示的方法。6 .宏观组织试验的检验方法6.1将试验片在垂直于硬化面的方向切断，研磨后作为最被检面。 切断或研磨时，必须注意不要对被检面的组织造成不必要的影响。被检测面的粗糙度原则上采用JIS B 0601的1.6umRY将受检面放入约5%的硝酸酒精溶液中，等待适当的时间，使其出现明显的变色状态，将该腐蚀面在酒精和水中清洗，用20倍以下的放大镜确认腐蚀的变色状况。6.2在要求全硬化层的深度的情况下，检测从与素材部分的变色不同的地方的表面开始的深度。7 .显示7.1硬化层的深度用mm表示，留到小数点以下第1位。7.2硬化层深度的表示符号如表2所示。表2硬化层深度的表示符号固化层深度测定方法硬度试验检测方法宏观组织检查方法维氏硬度洛氏试验力硬度有效硬化层深度DC-H-EDC-H-E-全固化层深度DC-H-TDC-H-TDC-M-T备注： 1的数字为JIS Z 2244表1的硬度符号数字，中标有JIS Z 2245表1的刻度。2 .维氏试验负荷为2.9N时，也可以省略空白。例1.DC-H0.3-E2.5(5.使用维氏硬度试验的测定方法，以试验负荷2.9N进行测定，有效硬化层深度为2.5mm时)例2.DC-H1-T1.1(5.使用维氏硬度试验的测定方法，以试验负荷9.8N进行测定，总硬化层深度为1.1mm时)例3.DC-H15N-E1.0(使用5 .的洛氏试验力硬度测定方法，87HR15N的有效硬化层深度达到1.0mm时)例4.DC-M-T2.2(用6 .的宏观组织检查方法测定，全硬化层深度为2.2mm时)3 .关于维氏硬度的有效硬化层深度，在对应的ISO 2639中，用以下所示的标记表示有效硬化层深度。 DC (试验负荷*0.102)/极限硬度例DC5/515 (试验负荷49.03N、极限硬度515HV )但是，试验负荷为9.807N，极限硬度为550HV时，只记为“DC”。 这种表达法适用于双方协商的情况。8 .作成报告书时，除了填写测定值外，最好填写以下事项。(1)钢种或化学成分(2)试验品(产品或同一钢种的钢材)的不同(3)热处理条件(4)检测位置附表有效硬化层深度的检测前言：本附表是根据iso 2639 (steel-determinationandverificationoftheeffectivedepthofcarburizedandhardenedcase )中规定的有效硬化层深度辅助法制作的检测如果预先确定渗碳层的深度，双方协定也同样适用。在垂直截面上，在距表面的距离d1、d2处，测定5点以上的硬度(参照附表1 ) d 1、d2分别设定为比测定的有效硬化层的深度小的值和大的值，d2 -d1为0.3mm以下.有效硬化