钢筋混凝土框架结构施工方案VIP

钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简单本工程各层框剪结构梁、板钢筋混凝土施工商品混凝土。二、钢筋混凝土框架结构施工方案(一)主要施工程序；本工程选用钢筋混凝土框架结构，在各层建筑工程中占有十分重要的地位，是钢管脚手架(承重架)、模板、钢筋和混凝土等分段工程的组合。(2)钢管承重支架本工程因各层高度相同，梁截面大小不同，地板厚度多种规格，采用拉链式钢管脚手架(承重架)，作为水平构件模板的支柱。1、材料：采用外径48、壁厚3.5mm的无缝钢管。紧固件：钢管脚手架连接固定的重要部件，材质为马钢紧固件，根据用途以直角紧固件为主，准备少量旋转紧固件和对接紧固件(根据需要并用)。2、支架(承重支架的组合)钢管托架分为梁下立柱和地板下立柱两种。 梁下的横杆距离为1m。 (参见承重架和梁板模板安装图)。梁下和板下由满堂架立棒支撑，纵棒和横棒的间隔请详细参照承重架和梁板的模板安装图的尺寸。因为楼高的不同，在横梁之间的腿上设置了纵向扫地棒(拖杆)。 以上设置了纵横2根导棒，设置了23个垂直距离。 底部距离为1.8m左右。在主次梁下将两对立棒连接短横棒，纵棒远离网立棒，两柱之间各有6根短横棒。在一根大梁中间的四根短横杆下分别加上一根斜突支撑，保持梁中起拱度为1012mm的稳定不变。各层的纵横钢管的连接点用直角紧固件固定，斜棒用直角紧固件或旋转紧固件固定，用两个螺钉紧固固定。二层以上建筑物的上下楼层支撑(主要是梁的下支撑)尽量支撑在同一垂直中心线上，以免压扁下部件。3 .钢管支撑台(承重台)质量和安全操作要点所用钢管笔直，管壁厚3.5mm，锈蚀严重，不使用壁厚不均匀的二次钢管。紧固件拉深材质优良，采用统一规格，紧固件螺钉应完全拧紧，防止使用破裂的紧固件。立棒和纵横拉杆的各节点请用紧固件拧紧。直立棒必须笔直，节距的排列必须均匀。纵横水平安装，平整，牢固拉伸全长，形成整个支架。梁底梁侧构件安装牢固，不可多，牢固。 梁下短横杆和立杆交接尽可能采用双轧，确保安全。设置支架由专业技术人员操作，拆卸由负责人指挥，立即堆积，使之成为清洁的场所。长管的拆卸为了不损伤柱梁的角，从上到下，从外到内依次拆卸架子和清扫场所。(3)模板的制作和安装1 .模板的作用和要求：模板是用设计图的几何学尺寸成形混凝土构件的模板。 施工中的模板要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、输送手段、施工者的活性负荷、新注入的混凝土对模板的侧压和机械的振动力等。 为此，模板及其支持必须满足以下要求：保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确性具有足够的强度、刚度和稳定性构件简单，易于满足钢筋捆扎、混凝土注浆和养护技术要求模板的接缝必须严密。 不要漏糨糊。要合理选择材料，以经济为材料，结合实际和实用。2 .模板的选择和制作本工程钢筋混凝土框架结构采用分型模板，厚度18mm的九板、5070mm的木框架和厚度40mm的梁底等材料组合成大梁模板和地板模板。梁模板：大梁底板(采用厚度40块板或9块板采用衬板)和2块板采用9块夹板，1块板采用3块5070mm的衬板，统一木制夹板。 副梁底板选用25040mm板，二侧板采用九板，一板铺5070mm长板。1 )根据设计图的截面尺寸和形状要求，绘制梁型结构图和安装节点图。2 )为保证样板符合要求，样板制作、安装、拆卸方便，要做好放样工作，不仅直接影响结构质量，节约人才和物资也具有重要意义。3 )能够根据流程图制作模板，在制作过程中考虑到模板的作用和要求等因素，必须符合材料规格、加工技术水平和具体条件，节约工夫和成本，充分利用材料，提出模板的材料率。4 )考虑梁型的连接方法，钉入部位和数量，造型容易，安装简单，拆模容易。5 )制作好的模板在背面或者外侧面写上编号和规格，在组装时不要弄错，分别重叠保管。楼板模板：大面积地板模板为九夹板，5070mm木架，间距300400m2。1 )地板特征面积大，厚度120或150mm，横向力小。2 )楼板模板及其支架系统主要承担混凝土垂直荷载和其他施工荷载，保证楼板质量，不下垂。3 )地板模板的支撑框架在脚手架底部有缓冲层，重要的是在着地的状态下支撑，使脚手架不着地。4 )纵横上下的连接杆连接成一体，斜着支撑，在三角形上加上受力的支点。5 )适当调整木架间距，符合九夹成模，尽量减少锯片镶嵌和多缝合现象。3 .模板实现模板的安装步骤：测量轴线和海拔大梁底型大梁侧型次梁底型次梁侧型地板木架设置铺地板模板。梁型安装1 )在柱顶四侧面测量纵横中心轴线和梁底统一标高。2 )大梁、次梁和地板跨度大，分别为6.6m9.5m多种，根据实际需要在中间拱起1215mm。3 )在梁底设置短横管和起拱控制，地板的中心起拱为顶棚支撑管和木架的双控制。4 )设置横梁底板，临时固定后侧板，然后安装后侧板。5 )设置主梁模板后，画中心线检查，研究各主梁模板中心线的位置是否正确，设置底模后，检查标高进行调整、固定。6 )柱顶四边形大梁切口用凹形九夹和柱带固定。7 )副光束模板的安装必须等待主光束模板的安装和校正，副光束和主光束的接口由衬里控制。8 )在大梁的底部中间直接支撑着4根短横梁。9 )在各顶撑之间提起剪刀和梁侧板的短的水平木撑段，保持顶撑的稳定，不发生压曲。板模板的安装：1 )在立柱顶层水平钢管上设置横置地板木栅。2 )按木架的要求定位，中距离控制在300400mm左右，每仓库68个间隔，架的间隔基本符合九夹规格尺寸模块的要求。3 )探讨架面水平(大梁与次梁侧板上口齐平，满足要求后，最后可铺地板。4 )地板的模板用端部或接头紧固，钉子的距离约为200250mm，中间尽可能减少钉子，约500600mm拆下模具。5 )铺好模板后要清理干净，检查模板各部分，如有不符合要求，应立即调整。6 )模板的安装满足要求后，进入钢筋捆扎工序。4 .拆除现浇结构模板模板的解体日期取决于混凝土硬化的强度、各模板的用途、构造的性质、混凝土硬化时的气温。快速脱模，混凝土未达到一定强度，承担自己的重量，受外力变形，破坏，造成严重损失。关于冲模一体化现浇结构所需的混凝土强度，详细说明，严格执行技术规范和技术规范的规定。无承载力的侧模板的拆卸日期，混凝土强度达到25kg/cm2后，如果保证其表面和角不会因模板的拆卸而受损，则可以拆卸模板。承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，可以拆除模具(大梁混凝土强度达到100%后，拆除模具)。混凝土的年龄和强度发展，与水泥标签的高低和添加剂的配比有关，实际施工强度需要在试验片试验中证实。 实际施工有根据的科学管理，精心施工。脱模顺序：脱模应按一定顺序进行，严格要求谁安装。 拆除样板的顺序为梁样板-楼板架-楼板样板-最后一个梁底样板。卸模时，要注意不要损坏混凝土表面和模板，卸模人指挥，整体掉落受伤。拆下的模板上有钉子时，请将钉子的尖端朝下，不要扎脚。分解后，立即清理模具，修理模具，按种类和尺寸堆积，涂上隔离剂，下次使用。5、一体化现浇结构模板的制作和安装质量要求本工程量多，为确保本体框架结构工程的质量，在使用的模板材上购买新材料使用。模板按照图所示，加工成平面、边笔直。 关于模板制作安装的允许偏差和检查标准，请参照技术规范相关的规定数据。所有钢管支撑和模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。梁底模应用跨长拱，拱度在23以内，过高会影响梁面和板面的平整度。地板模板的接缝必须严密，胶水不得泄漏。 在扎钢筋之前用胶带纸粘贴，填补板接缝的间隙。模板安装完成后，专业质量人员检查轴线、海拔、装载面尺寸、垂直度、支撑系统等，发现问题后立即修正。模板制作完成后，在平整的场合好好叠放，防雨，防止模板面变形，影响安装和使用的质量。在使用模板之前，如果变形、翘曲超出规范，立即退出异地，不使用。 拆卸模板后，请清洁混凝土残渣，重新涂抹隔板。梁、板内孔型埋入材料等应正确安装、固定处理，防止混凝土浇筑时的冲动、振动、混凝土浮力。在混凝土浇筑过程中，支模班技术好，责任感强的木工“看模型”发现问题，应及时修正处理。6 .模板制作安装的主要安全措施操作机械锯材、包面等时思想集中，慎重操作，完成后降低开关刀刃。用塔吊垂直吊装模板时，捆扎绳要牢固，不要脱落，吊装时要避免，站在吊装下，万一要做好准备。现场安装模板时，请将使用的工具放入套件中。 工具和小物品的材料不能上下扔。上下交叉作业时，请戴好头盔，系好安全带。卸模时有人负责安全监护，设置警戒标志，卸模时立即搬运清扫场。模板，在支持体系不稳定之前，不得让人进入。 禁止在未安装的梁的底板和平台上重物和步行，稳定的模板不得堆积材料和设备等。非离型者不得在离型范围内通行或站立。拆下的模板要使模板上的仰面钉子朝下，运到指定的堆积场所，拔出钉子，分类后堆积整齐。(4)钢筋的制作加工和安装本工程钢筋用量大，大小规格不同，为钢筋机械化加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工步骤：熟悉配筋图配料断材成形吊起位置梁筋捆扎板筋梳检查。1 .合理使用钢筋机械加工：钢筋调整机：钢筋调整机用于园筋的调整和切断，可以去除表面的尺寸和污垢等，GJ4-14型调整机适用于414的园筋，切断长度为0.37m (通常为68钢筋)。钢筋切割机：采用GQ40钢筋切割机，切割能力为640mm，ii级螺纹钢32、22以上可单根切割，621可多根切割。钢筋弯曲机：弯曲钢筋时，首先在工作台的主轴和成型轴之间放置钢筋，按单选按钮旋转成型轴，成型钢筋后，电源就会切断。 2240mm可单根弯曲，22以下可同时弯曲数根。对接焊机使用UN1-100对接焊机，将需要对接焊接的钢筋夹在电极内，移动可动电极使两根钢筋的端部接触时，由于电阻较大，因此强电流使钢筋的端部温度上升而熔化，用压力机构按压，牢固地焊接钢筋的端部。交流电弧焊机：交流电弧焊机在焊条和焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属立即熔融，熔融的金属凝固后形成焊接或焊接接头。2 .钢筋原料钢筋原料前应熟悉结构配筋图。使用钢筋弯曲伸长和重叠固定值的固有规律。分别计算钢筋下面材料的长度和根数，填写原料单，申请加工。3、钢筋切割：根据原料片的原料长度进行原料。 长条应切断，短条应延长。完成每个原料片的各种钢筋规格和数量，提供加工和捆扎的必要性。钢筋适当使用，避免过剩，量和用量大致相同，避免过剩，减少损失。负责人操作，注意那件事，注意力集中，不能疏忽。4 .钢筋弯曲成形将切断、配筋的钢筋弯曲成所要求的形状尺寸，是钢筋加工的主要工序，也是技术上较强的工作。各种成形钢筋挂牌堆积，避免混淆和错误。成形钢筋的尺寸无误，必须与原料单所要求的尺寸一致。熟练的技术人员操作，把握机械性能和转盘角度，准确成型。5、钢筋的焊接和重叠钢筋对接焊、重叠焊接取样，在满足要求后进行焊接和使用。结束、安装前熟悉施工图，对照钢筋材料板和材料标签，研究钢筋安装和相关工程配套程序。首先捆扎主梁钢筋，再次捆扎梁钢筋，最后捆扎板钢筋。梁筋骨架的安装应采取尽量先捆扎，后安装的方法。捆扎钢筋时，必须在钢筋交点与钢丝捆扎。 捆扎规格为2022号镀锌钢丝，捆扎地板钢筋网时一般用1根22号钢丝捆扎，捆扎梁钢筋骨架时用2根22号钢丝或1根20号钢丝捆扎。梁箍角和钢筋交接点应捆扎，箍直部分和钢筋交叉点可交替捆扎成梅花形。地板和墙壁中靠近周围的钢筋交点每个点都被绑住，其中间部分必须每隔一根连成梅花形或八字形。 双向主筋楼板必须连接所有钢筋的交点。钢筋接头在梁中必须纵向交替配置，拉同一截面接头的区域不超过25%，受压区域不超过50%。主副梁相交的当前构件必须将副梁的主筋放置在主梁的主筋上，主梁的主筋必须放置在柱中或圆梁上，主筋两端的放置长度必须一致。6 .钢筋保护层梁和板钢筋保护层的垫块用高强度水泥制作，用硬砂浆拍块，加强养护作业，确保一定的硬度。柱保护层30 mm、梁保护层25mm、板保护层15mm。梁铺砌块的规格为505035mm，上侧采用导线铺砌块，梁底采用导线铺砌块，板保护层采用505020mm。梁底垫间距在1.5m以下，板底垫以1m1m为宜，垫应合理配置，重点设置在模板顶部，用线垫牢固捆扎，保证钢筋的正确位置。七、钢筋工程质量要点所有钢筋应具有出厂合格证和试验报告，钢筋规格、间隔根数符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后可使用。负责人定期对钢筋班进行技术交流；钢筋十字路口用铅丝捆扎牢固，不得松动或错位。 箍筋必须垂直于主筋捆扎。钢筋加工和安装的允许偏差按规范施工。框架梁钢筋在制作时，特别注重钢筋弯曲起点位置的正确性，板筋捆扎时要注意板的负筋，捆扎设置时和捣固时要严格防止