钢筋加工厂管理制度

六盘水-威宁高速公路17号合同部分钢筋加工厂管理系统一、一般规则管理(1)、钢筋班设有一名专职钢筋加工现场管理人员，协助厂长做好原料使用及半成品发放等管理工作。(2)、统一负责钢筋厂厂长负责钢筋加工厂的饲料、排放和钢筋布置。(3)，原材料或半成品的出库必须有正式表格，2人以上可以单方处理出库交接程序(范逸迪，机器和材料及发送地点负责人)。(4)，钢筋加工要有正式的半成品生产计划单，经过钢筋加工厂厂长的审核签名后，才能接受原材料进行生产。(5)，钢铁加工长原料区、半成品区要严格分开保管，废钢筋和垃圾要及时放入分解池，形成明显的标记板。(潘一迪，负责松城)(6)，钢筋加工厂的原料必须整齐，按规格、大小、长度排列。(潘一迪，负责松城)(七)没有正式半成品生产计划单，未经厂长同意，严禁乱砍原材料。否则造成一切损失的伴奏将承担主要责任。(8)，钢筋工厂厂长和保管人每月25日下午对钢筋室各型号的钢筋进行盘点，各型号的钢筋分为原材料和半成品统计报告机械科。(9)、钢筋厂厂长应当允许原材料的建立和结算。二、工作责任制1、钢筋加工厂厂长工作职责(1)、根据项目部门管理系统及相关文件精神，制定钢筋加工厂日常管理方法和措施。(2)，专门负责钢铁加工厂的日常及建筑生产及安全管理工作。(3)配合建设技术部门，对建设人员进行前期服务技术质量、安全教育培训。(4)，按照项目部门每月发行的工程任务，精心组织建设生产顺利进行。按时完成每月施工计划。(5)加强对建筑工人和各种生产设备的管理，建立严格的轮班制度，节约能源和减少消费，对建筑工人和机械设备安全负责。(6)与管理领导合作，做好建设调整。(7)加强钢铁加工厂设备的日常维护工作和维护，确保正常运行。(8)，负责钢筋的收集监控工作，签署确认。(9)、做好加工厂的安全、质量、日程、文明建设等各种工作，负责该队的技术管理。(10)深入现场，检查、监督、纠正建设中存在的质量、安全、工程、技术问题。监督检查“三种检查制度”的实施情况。3、活动监视器责任(一)全面负责钢铁加工厂的日常和安全生产管理工作(2)全面负责钢筋加工厂原料的释放，监督现场钢筋加工，严格控制乱砍钢筋。(3)，钢筋的发放应按照半成品生产计划单，审核签署后，按数量及生产技术后期盘点和发放原材料。(4)，钢筋加工厂的违规情况要及时向管理员报告。(5)，钢筋班长不能擅自发放钢筋和外发钢筋。(六)钢筋的装运，必须有半成品出品或材料的单一文字手续才能实施。(7)按照项目部门每月发行的建设任务，精心组织钢筋的生产计划，确保建设生产计划顺利进行，按时完成每月进度建设计划。(8)加强施工人员和各种生产设备的管理，负责节能，施工人员和机械设备，加强钢铁加工厂设备的日常维护工作，确保正常运行。(九)遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不做非法冒险作业。(十)管理、遵守命令，热爱和正确使用劳动保护用品，不允许违法行为。三、钢筋加工厂机械设备操作规程1.钢筋弯曲机操作规程(1)钢筋的弯曲机应由经试验取得“操作证”的人操作。工人了解机器的结构、性能、弯曲机的操作程序和维护程序，并穿戴保护用品。(2)，机器应该安装在平底上，铁轮前后要用三角木钉上对称楔，设备周围要有足够的材料和可操作的地方。(3)使用前，检查零件是否完整，选择的变速齿轮是否符合弯曲钢筋的直径和速度要求。齿轮间距是否合适；安全销(中心轴)、弯曲销(成型轴)、安全销(固定铁轴)等固定是否可靠；确保转盘旋转与反向开关方向一致。确保电气设备绝缘和机械接地可靠。我认为，按规定加润滑油，经过试验运行后，合格后才能运行。操作中钢筋应弯曲的一端插入转盘固定销和弯曲销的缝隙中，另一端应靠近固定销，并用一只手压缩。铁钉一定要堵住钢筋的一侧，才能启动机器。(4)、更换转盘上的固定销(中心轴)和弯曲销时，应停止操作，切断电源，然后进行更换。机器运转时也不允许检修。(5)、严禁弯曲大于机器规定直径的钢筋或低合金等不变的普通钢筋时，按照机器铭牌规定换算最大限制直径。笔直的钢筋禁止登机。(6)，变速齿轮安装，如上所述：直径小于18mm的普通钢筋可以安装快速齿轮。直径为18 24mm时，可以使用中等速度齿轮。如果直径大于25mm，则必须使用慢齿轮。(7)，转盘反转的时候，必须在前面转向停车后反转。移动开关时必须在中间停止文件中等待停止，不要立即反转文件。旋转过程中，如果确定转盘抖动或马达热超过铭牌规定，则应停止检查。电源不要直接接收开关，必须安装单独的工具闸(8)钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，机身没有固定销的一侧不允许反剪。弯曲的半成品放得整整齐齐，钩子一般过不去。(9)、弯曲生锈的钢筋，操作员应戴防护镜。要弯曲长钢筋，专人必须帮助钢筋。副驾驶员应在操作员的指挥下进退，不能任意推挤。(10)，工作结束后，工作场所和机身要打扫干净，空隙里的融化皮要炸飞皮老虎，禁止用手指挖。清洁后，仔细填写相关记录。2、钢筋矫直机操作规程(1)，钢筋机应由经试验取得“操作证”的人操作。工人必须了解钢筋机的结构、性能、操作程序和维护程序。按规定佩戴保护用品。(2)工作前，必须确认每个主要部件的连接螺栓是否拧紧，电气设备是否损坏，旋转部件的润滑状态是否良好，以及安全保护架是否已充分安装。开机前要清洁和润滑机器等工作。(3)、根据直钢筋直径选择适当的直块(直模式)、滚槽(滚槽)和波特率。直砌块的孔径应大于钢筋直径2-5mm，推杆凹槽宽度应与要调整的钢筋的直径相同。(4)，切割3-4根钢筋后，应通过停机时间确认其长度是否符合要求。如果长度有偏差，则必须调整限位开关或长度平板。(5)，工作前，要空调试，正常停止工作后，再开始工作。如果发现异常情况或轴承温度超过60 ，则必须进行停机检查。(6)，直块不固定，保护罩不盖上之前，不要穿钢筋。调整时，不相关的人不能站在机器附近。(7)，在直线机械操作中，不要随意提起导轮(输送压力轮)，防止钢筋向前，在直线缸内搅拌钢筋，损坏机器。(8)，把圆盘钢筋放在挂钩上，要稳定。布或钢筋脱落时必须停车检查处理。工人不能离机器太远，以应对事故或即时停车引起的事故。(9)、设备不得任意放置工具。直-触摸、簧片(压力辊)、刀片等脆弱部件必须定期检查，如果损坏，必须及时磨损或更换。(10)，按照直钢、规格、小束整齐地绑在一起，不要乱扔。(11)工作完成后，切断电源，清洁机器内外。工作结束后认真填写相关记录。3、钢筋切割机操作程序(1)钢筋的切断机应由经试验取得“操作证”的人操作。工人了解带保护用品的钢筋切割机的结构、性能和操作程序以及维护程序。(2)、钢筋切割机应安装在坚硬的地板上。机器稳定后，前后轮要用三角木楔拧紧。机器周围应该有足够的地方堆钢筋。(3)，机器上的皮带轮和裸齿轮必须有安全保护架。使用前，必须检查刀片是否有裂纹，刀片固定螺栓是否拧紧，每个润滑点是否按规格注满润滑油。(4)，除非机器达到正常速度，否则不能切割材料。对于电液切割机，必须先打开开油阀，空运转2分钟，排出缸内的气体，才能进行试切。切割时，要注意刀片之间的空隙，双手紧握钢筋，迅速送入，然后朝定型刀片一侧用力一点。不能把双手分成刀刃两侧，俯身供给。(5)，切断短材料时，握手一端的长度必须小于40厘米。刀刃附近的手和刀刃请保持至少15厘米的安全距离。如果切割钢筋的长度小于30厘米，在切割之前，必须用套管或卡箍按住短发，防止回弹受伤。(6)、切割长钢筋时，必须有人帮助钢筋。副钢筋者必须与操作员匹配动作，服从指挥，不能随意拉。(7)在机器运行中，严禁用刀直接去除刀刃附近的头尾和杂物。钢筋摆动范围内，且近刀边，非操作员不能停留。(8)如果发现机器不能正常工作、声音异常、刀刃歪、松动或裂纹，请立即关闭电源，进行维修，严禁维修运行的机器。(9)，已经切割的半成品必须各切口整齐，突出刮皮。(。直径超过规定钢筋的钢筋不能切割或烧红的钢筋。(10)、钢筋加工噪声控制应遵守当地环境保护，必要时调整工作时间。(11)，完成后，应关闭大门的电源，并锁定配电盒。给机器擦润滑油。根据需要仔细填写相关记录。4、直螺纹滚子操作程序(一)设备必须由专人负责，由专人管理。(2)，遵循钢直螺纹辊安全操作程序。(3)，做作业的时候要集中精力，严禁笑和恶作剧。(4)使用直螺纹滚轴前检查设备，进行电气检查工作，发现问题，发现隐患，消除不安全因素，预防事故。(5)，钢筋要牢牢固定，防止钢筋损坏。(6)，做铁丝的时候要做好冷却工作，做好安全保护工作，以免造成铁粉伤害。(七)在机器运转过程中，严禁清理刀片上堆积的灰尘和杂物。发现情况不好，应立即停止检查修理。(八)，严禁超过设备性能规定的操作，以备事故。(9)、严禁在机器运行过程中进行无停机的设备维修维修工作。(10)，完成后，应关闭电源，锁好闸门。5、焊机操作程序(1)，焊前焊机应放在通风、干燥、稳定的地方。(2)，焊接头罩应不漏出而损坏，工人应佩戴规定的劳动保护用品，防止光间隔器释放的辐射热。(3)、焊工、焊接夹具、电源线和各接头部位要可靠、绝缘好，不允许接线过热，电源接线末端不能暴露，要用绝缘布包扎。(4)，焊接机和焊钳的导线长度不能超过30米，导线受潮，短周现象立即更换。(5)、熔接线通过道路时，必须夹在高位架或防护管内，并固定在地上，通过轨道时必须通过轨道以下。(6)，根据工件技术条件，选择合理的焊接工艺(电极、焊接电流和瞬态载荷)，不允许过载，不能用大电流焊接和焊机执行金属切割工作。(7)移动焊机时要切断电源，不能用关闭电缆的方法移动焊机，如果焊接突然停电，要切断电源。(8)，禁止提起工件下的焊接工作。(9)，必须在湿气中焊接的时候，焊工必须站在绝缘板上，焊工的导线不能用手碰，不能抓住皮带焊接钳，以免触电。(10)完成焊接工作后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理焊接夹具、电源和接地线，防止关闭时发生短路。(11)、去除焊接焊料渣时，应戴眼镜，应避免敲打头部生成焊料的方向，避免刺穿眼睛，不得对与会者敲打焊料。四、钢筋加工厂材料管理方法1、原料检验管理系统(1)，实验室负责来料的成品检验、记录。(2)物品和购买产品到达现场后，收到入场原材料的相应验证和质量保证函，委托实验室，实验室根据检验标准对购买材料进行取样、检验。(3)，实验室按照检查规格通过检查，并填写相关的考试检查记录和报告。(4)，将不合格原材料及时通知水部门，进行清场，严禁使用不合格产品，未检验的半成品应在指定位置暂停检验。2、原料质量控制措施(1)某材料到达现场后，材料负责人应仔细清点购买计划所需的材料名称、规格、型号、材料、等级、数量(计划数)等，并做好供应登记工作。(2)，品种、规格、数量不符、外观质量有问题的，要及时复检。重新检查后，如果问题持续存在，应立即通知资料部门负责人及供应部门，并做好检查记录和标记，在双方未处理之前，不要发送资料。接受后，将质量保证书、合格证等文件一一整理，妥善保存。(三)构成工程实体和影响结构的原材料，必须在原材料上附上相应的质量证明和技术证明。技术文件不完整的情况下，没有发行资料，通报检查室检查，及时要求检查报告，并根据考试结果制作了材料验证记录表。(4)，检查、未检查资料必须注明，未办理紧急释放手续的时候，不得签发使用资料，并办理积分开单程序。(5)、检验合格的材料处理一些进口账户，发送原料，做好封面，相关的考试报告按质量记录要求及所有者的规定管理。3、半成品管理(1)，钢铁加工半成品应按照规格、型号分类堆叠，堆叠时从地面升高20厘米。(2)，半成品要挂标记板，标记板要分别堆上结构名称、部分、钢筋规格模型、钢筋编号、根数、不同编号的钢筋。(3)，半成品要整齐有序，不能乱堆。(4)，钢筋加工后要通知特遣队及时带走，运到现场后及时安装，不要直接堆在地上造成污染五、钢铁加工厂安全与环境管理1、钢铁加工厂环境管理系统(1)，整个钢筋室的卫生统一由钢筋班自己负责。(2)、钢筋盘有专门的钢筋加工现场环境保护人员，随时可以保持钢筋场所整洁。(3)、保持施工现场清洁，每天下班后，施工人员要及时清理施工场地，材料分类堆，机械设备有序停车。(4)，加工过程中产生的废物应及时放入废筋池或垃圾桶。(5)在原材料积盘和半成品装卸中，除经钢筋厂长同意按指定地点整齐堆放外，禁止堆放材料。(6)，各类机器在使用中必须按指定位置整齐地摆放，禁止占用。(7)、铺设各种电力设施和各种标记板，保持干净、鲜明字体的专人。2、安全生产措施(一)严格执行有关安全生产的国家及上级部门的各种规章制度，遵守有关公司安全生产的各种规章制度。(2)、对施工人员进行技