焦化厂工艺培训ppt课件

焦炭工程技术处理工程室2010年11月，1，内容纲要：1，原料2，煤准备工程3，焦炭制造工程4，化学生产工程5，产品，2，焦炭制造工程，购入精制煤的处理，焦炭炉： 25mm (冶金焦炭)，1025mm (焦炭)，10mm (焦炭粉)，粗气除去生产回收工序净化，纯气，运输处理，3，第1部分原料-煤，4 1.1原料：煤，从上面的简单流程可以看出，煤是焦炭的主要原料，它也是我们日常生活中的重要环节根据成为煤的原始物质的条件，自然界的煤可以分为腐殖炭、残留植炭、腐殖炭3种。 腐殖炭在自然界分布最广，储量最大，且在煤炭利用和化学加工方面占主要地位。 5、1.2煤的形成，约30亿多年前，地球上已存在单细胞等植物。 地质年代中的某个时期，由于地球气候温暖、湿润而且富含矿物养分，植物高大、繁茂。 这些群落生长的陆生植物构成丁成炭的物质基础。 在漫长的地质时代，地球造山运动和地壳不断变动，部分群落中生长的植物沉入地壳，之后逐渐被水淹没，被山岩复盖。 在多羟基缺氧的情况下，水中堆积的植物残骸受到“厌氧细菌”(不是空气而是植物遗体养分的吸收而生成的微生物)的作用，通过去除不稳定的含氧物质(一般以二氧化碳和水的形式去除)，残留物的氧和氢含量减少，碳含量相对变高。 同时，植物残骸受到其他生化作用，产生大量腐殖酸和沥青类。 含有该植物残骸未分解的族的构成部分(根、茎、叶、树皮等)和腐植酸，而且碳含量比植物残骸高，水分比较大的物质叫泥炭。 在泥炭形成的过程中，植物的生死交替，地壳不断变动的情况很多。 如果地壳垂直下沉的速度与泥炭沉积的速度相同，泥炭层越来越厚，如果地壳垂直下沉的速度大于泥炭沉积的速度，则随着时间的推移。 泥炭层的上表面复盖着泥沙形成了顶板，顶板越厚，泥炭的压力和地热作用越大，地热和压力的作用就越能提高高分子的缩合和结构化程度，C/H原子比增大，氢和氧的含量减少，不久泥炭变质的程度就变成了不同的煤。 6、除煤中的稀有元素和矿物质外，其主要化学成分为：1 )碳(c )是煤的主要组成部分，以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态存在的2 )氢(h )是煤的第二重要组成部分，位于碳环原子网周围，其含量随煤的变质程度的加深而减少3 ) 氧(o )是煤中的重要元素之一，是反应力最强的元素，煤中存在的总量和形态直接影响煤的性质。 由于煤在变质过程中持续释放二氧化碳和水，煤中的氧量随着变质程度的推进而急速下降。 从泥炭到无烟煤，氧含量从3040%下降到2-5 %；4 )氮(n )是构成煤有机物的次要元素，主要由煤植物蛋白质转化，其含量通常为0.81.8%； 5 )硫(s )是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤的硫含量一般在1.5%以下，高达78%。 1.3煤的物质组成、7、1.4常用煤指标、煤的工业分析(水分、灰分、挥发成分、固定煤)由于测定方法简便、快捷，除常用外，还有硫成分、g值、y值、x值、b值等，评价煤的质量好坏和变质程度。 其中，a硫成分：洗精煤硫成分是指硫成分在洗精煤中所占的比例。其计算式为洗精煤硫成分(%)=洗精煤硫成分总量(吨) 100%； 洗精煤产量(干基)(吨) bG值：也称为粘结指数，是表示烟煤粘结性的指标，g值越大，表示粘结性越好的CY值：也称为最大胶质层的厚度，y值根据煤的变质程度而有规律地变化，一般在煤的Vdaf为30%左右的情况下，y值出现最大值， 当Vdaf小于13%或大于50%时，y值基本为零，y值越大，表示煤的粘结性越好的dX值：也称为最终收缩度，表示煤烧焦后的收缩状况，表示对生产有良好指导作用的eb值：膨胀度，其大小取决于煤胶质层的不透气性和塑性期间的气体析出速度同时与煤的岩相组成有密切关系，是综合指标，波动幅度大，粘结性在中等以上的煤，特别是煤偏肥时，b值可以划分得较好。 8、1.5我国煤炭的分类、分类指标： (1)干燥无灰基挥发成分Vdaf； (2)粘接指数G(3)胶质层最大厚度y(4)里亚膨胀度b . 煤类的划分和编码种类的煤用阿拉伯数字表示。 十位数按煤的挥发成分分组，无烟煤为0，烟煤为14，褐煤为5。 个数、无烟煤类为13、表示碳化程度的烟煤类为16、表示粘接性的褐煤类为12、表示碳化程度。 根据中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 煤的分类如下表： 9、1.5煤的分类、10、1.5煤的分类、11、第二部分备煤技术、12、备煤技术、备煤：达到处理进厂炼焦的要求，原料煤在炼焦前进行的工艺称为备煤工艺。 这个过程是在煤炭准备工作区进行的。 主要经过堆积、配方、粉碎、调湿、除杂等一系列过程达到焦炭要求后，通过皮带输送至煤塔用于焦炭作业区。 流程：洗精煤(80mm )由汽车运送(预订列车排放系统)，从螺旋进料器排放到排放滑槽。 煤炭种类不同，从不同的运输带式输送机输送到堆装机主带，由堆装机进行储存作业。 堆煤时堆煤机取出的煤通过带式输送机输送到配煤仓，配煤仓下面的电子自动原料秤按照相应的比例将各煤分配到仓库下带，用除铁器除铁后，进入反击锤式粉碎机中粉碎成25mm和25mm以下的2个阶段。 筛上物(25mm焦炭)通过焦炭3带式输送机和可逆配煤仓带式输送机进入25mm焦炭仓库的筛下物(25mm焦炭仓库可储存焦炉10小时生产焦炭量，约950t )。 36、照片8焦炭和凉焦台，37、照片9筛焦楼和焦仓，38，3.11冶金焦炭和标准，焦炭为材质硬、多孔、银灰色、粗细不同的碳质固体块状材料，其真相对密度约为1.801.95，堆积密度约为400520kg/m3。 由c、h、0、n、s、p等元素构成，39，焦炭在炼铁中的作用：1)骨架作用2 )热源3 )还原剂4 )渗碳剂，3.12焦炭作用，40，第4部分化工艺，41，来自焦炭工序的焦油氨水和气体的混合物约80进入气液分离器，气体和焦油氨分离出的粗气体进入横管式初冷器，初冷器分为上下两段，在上段，用23的化学生产循环水将气体冷却至45，化学生产循环水升温至40后，气体在初冷器下段与16的制冷剂水进行热交换，气体冷却至22的制冷剂水升温至23，冷却后的气体吹气初冷器的气体冷凝液分别从初冷器的上段和下段流出，进入各自的冷凝液循环槽，从冷凝液循环泵送到初冷器的上段淋浴循环使用，多馀的部分从泵送到机械化氨水澄清槽，从4.1滚筒、电阱、42、气液分离器中分离出焦油氨澄清后分离为三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离出的氨水被送入循环氨水槽，用循环氨水泵送入焦化厂，断续地清洗使用了不足气体和初冷器的上段和电热阱。 多馀的氨水放入多馀的氨水池，用多馀的氨水泵输送到脱硫工序中蒸发氨气。 分离的焦油储存在焦油中间槽，达到一定液位时，用焦油泵送到焦油箱，需要出售焦油时，用焦油泵卖到焦油箱。 分离的焦油泥定期运到煤场混合焦炭。 43、左：初冷器右：电捕焦油器、44、初冷器、气液分离器、电捕焦油器、离心送风机、气液混合物、焦炭、冷凝液、机械化氨水澄清槽、冷凝泵室、油品仓库区、循环氨水槽、焦炭、氨水、循环氨水、气相、气脱硫工序、焦油、 4.1冷鼓工序流程图、剩馀氨水槽、剩馀氨水泵、45、4.2脱硫工序、来自冷鼓工序的粗气体进入脱硫塔下部，与从塔顶喷出的脱硫液逆流清洗后，气体中的H2S含量不足0.2g/Nm3，气体通过捕雾段除去雾沫从脱硫塔吸收了H2S和HCN的脱硫液被送入溶液循环槽，通过溶液循环泵吸引来自再生塔下部和空压站的压缩空气而流动再生，再生的脱硫液返回脱硫塔塔顶进行循环喷射脱硫。 硫磺泡沫从再生塔顶部的扩大部分排出到硫磺泡沫槽中，用硫磺泡沫泵加压后送到连续熔融硫锅外进行销售。 在脱硫塔的主要反应是：H2S 2NH3=(NH4)2S，46，在蒸氨过程中，来自转筒的剩馀氨水与来自蒸氨塔底部的氨废水在氨水热交换器中进行热交换，加入碱后，进入蒸氨塔。 在蒸汽氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸发的氨蒸汽在氨分压器中被循环水冷却，凝结的液体进入蒸汽氨塔的塔顶并回流，含有未凝结的NH3(10% )的氨蒸汽进入氨凝结冷却器，通过冷冻水冷凝成浓缩氨水，从而进行脱硫工序从蒸汽氨塔塔底排出的蒸汽氨废水在氨水热交换器中与剩馀氨水进行热交换后，进入废水槽，与来自洗脱苯工序的粗苯分离水一起用排水泵加压，用废水冷却器用循环水冷却后，进行生物化学处理。 47、脱硫塔、48、脱硫塔、再生塔、氨蒸馏塔、溶液循环槽、硫泡槽、过滤室、气体为滚筒、硫膏销售、气体为硫酸铵工序、脱硫工序流程图、溶液循环泵、压缩空气为气压站、焦炭过滤器、剩馀氨水为冷凝泵室、废水罐、生化学、 浓氨水、硫膏的含水率约为2540%、49、4.3硫酸铵工序脱硫及硫回收工序输送的气体，通过气体预热器进入淋浴式硫酸铵饱和器上段的淋浴室，在此气体与循环母液能够接触，使其中的氨被母液吸收。 用硫酸铵饱和器内的除酸器分离酸雾，送入洗脱苯工序。 饱和器下部母液，用循环母液泵向上段连续抽出喷洒，吸收气体中的氨，循环搅拌母液，改善硫丹的结晶过程。 饱和器母液中硫酸铵结晶不断生成，用晶体泵与部分母液一起送入晶槽，排出离心机内进行离心分离，过滤母液。 离心分离的母液与从结晶槽溢出的母液一起返回自流饱和器。 从离心分离机排出的硫酸铵的结晶，从螺旋输送机送入振动流化床干燥器，通过送风机进行热风干燥，冷却风扇送出的冷空气，进入硫酸铵储藏斗，用包装台秤称量，包装后送入硫酸铵仓库。50、4.3硫酸铵工艺、沸腾干燥器中使用的热风在用热风器加热后输送。 沸腾干燥器排出的废气被旋风分离器捕获的细粒硫酸铵结晶化后，被排气扇吸入雾膜水浴吸尘器进行湿式再除尘，最后排放到大气中。 硫丹饱和器淋浴室溢出的母液进入满水槽，分离出少量的酸焦油，分离出酸、焦油的母液进入母液槽，用小母液泵加压喷洒到淋浴室。 购买的硫酸分解成硫酸槽，用硫酸泵送入硫酸上位槽，控制流量流入满水槽，调节硫酸铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫丹的主要反应是： 2n H3 H2 so4=(NH4 ) 2so 4，51，饱和器，离心分离机，结晶槽，购买硫酸，螺旋输送机，沸腾干燥器，硫丹贮斗，硫酸贮槽，硫丹流程图，气体来自脱硫，热风器，送风机，循环、来自湿式集尘器、硫丹包装外运的空气、母液泵、气体脱溶苯、52、4.4脱溶苯工艺、硫丹工序的粗气体在将最终冷却塔上段的循环水与下段的冷却水进行热交换后，将气体从55c降低到23c。 然后，从洗苯塔底部进入塔，从下方通过洗苯塔填充剂层与塔顶喷淋的循环清洗油逆流接触，气体中的苯被循环清洗油吸收，通过塔的雾捕集段除去雾滴后，离开洗苯塔，其中的一部分将焦炉作为回炉气体，一部分将粗苯管式炉作为燃料， 一部分以冷冻站为燃料，一部分以锅炉室为燃料，剩下的向供气箱加压站供给居民用气体和工业用气体。 富油工艺、洗苯塔底富油经贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷凝器，与脱苯塔塔出的粗苯蒸汽进行热交换，将富油预热至60c左右，与油热交换器和脱苯塔底出的热贫油进行热交换，从60c上升至110C左右，最后为粗苯塔底脱苯塔塔顶出的粗苯油水混合蒸汽进入粗苯冷凝冷凝器，分别用来自洗苯塔底的富油和16c冷水冷却至30c左右后，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽， 部分粗苯通过粗苯回流泵回流到脱苯塔塔顶，其馀部分送入粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送入粗苯计量槽外出售。 油水分离器分离出来的油水混合物进入控制分离器，在此分离出来的油被送入贫油罐，分离出来的粗苯分离水被送入脱硫工序，与蒸氨废水一起进行生化处理。 贫油和蒸汽的流动，脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，从流入油热交换器和富油热交换器将温度降低到120C左右，进入贫油箱，用贫富油泵压送到1级贫油冷却器和2级贫油冷却器，分别用32c循环水和16c冷却水压送到约30c 0.5MPa (表)蒸汽在粗苯管式加热炉中过热到400C左右，成为洗油再生器和脱苯塔的热源。 粗苯管式炉所需的燃料是用气体过滤器过滤苯清洗后的气体后供给的。 55、清洗油的再生工艺是在苯的脱苯操作过程中循环油的质量逐渐恶化，为了保证清洗油的质量，用清洗油再生器再生部分热贫油。 洗油的再生量为循环洗油量的11.5%，用过热蒸汽加热，蒸汽进入脱苯塔，残渣排放到残油池，定期送到煤场和销售。 为了降低洗油中的萘含量，在脱苯塔的中部进行侧线采萘，萘油流入萘提液槽，在蒸汽压下用滚筒机械化氨水澄清槽。 购买的新清洗油放入新的清洗油地下槽后，用新的地下槽的液下泵放入贫油箱，进行循环清洗油的补充。 在最终冷塔凝结的气体凝结液通过凝结液输送泵送入冷鼓工序。56、渣滓、再生器、购买清洗油、脱苯塔、管式炉、洗苯塔、贫油罐、贫油、除油品库区粗苯罐、气体除动力作业区气盘、来自硫酸铵的气体、油品库区罐、回炉气体、富油、溶出苯工序流程图、蒸汽、过热蒸汽、苯罐、57 来自4.5气盘流动溶出苯的纯气体通过气盘水封进入储量2.3万m3，从气盘