混凝土的灌注桩后压浆施工工法

.混凝土灌注桩后压浆施工方法一、序言(a)公法概述后压浆桩施工技术是通过普通钢筋混凝土灌注桩预埋在桩端或桩侧的注浆管，高压力注入纯泥浆或其他特殊泥浆，改善桩的形成过程，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基成本。永泽房屋二期工程14#，15#，16#高层住宅地基处理采用后压浆桩基施工，利用此方法有效提高后压浆施工效率，确保后压浆施工质量。灌浆管注浆加固区环形塑料管道桩注浆管232环形电线塑料管图1桩体力图图图2注浆管表面二、公法特征(一)设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺合理，简单高效；(b)在承载力增加、直径相同、桩长相同的条件下，桩承载力为普通钻孔灌注桩的40%-120%，因此，根据设计承载力，可以有效缩短桩长，减少桩数，减少不均匀沉降；(c)成桩工艺广泛应用，可与钻孔、冲孔等钻孔灌注桩配合使用。(d)可观的经济效益，缩短期限，10%-30%；三、适用范围该方法适用于建设工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，适用于多种基础土质，不受地下水位和下限，桩基粗粒土质优于细粒土质。四、工艺原理后注浆是对普通钢筋混凝土钻孔灌注桩添加注浆工艺，通过普通钢筋混凝土钻孔灌注桩预埋在桩中的灌浆管道，将纯泥浆或其他特殊泥浆注入高压下，在桩底和桩侧一定范围内加固土体，改善桩的形成过程，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。五、建筑技术(a)建设准备现场三向平成，机械和材料准备，现场地质情况审查，现场控制坐标推导，图纸，施工顺序和工艺流程确定。(b)测量文件位置和插入套管1.场地平整后设置文件位置，文件位置12800mm钢头文件位置标记，固定为混凝土；铺设了线，审核了文件位置，做了审核记录，正确后才能进行下一个工序。2.文件位置审查后，钉上4个捆桩，拉“10”线，沿中心向外确定1000mm的套管位置，开始挖坑，开始挖然后垂直放入软管，将周围的回填黏土分层，软管应该比地面高约200厘米。料管准确稳定，管中心与档案位置中心相符，偏差不超过50mm。施工技术流程图如下：指定文件孔位置埋设软管测量孔深度，查看文件位置主体水平位置检查钢筋钢筋笼制作钢筋笼检查钻机成了洞钢管入场注浆管制作灌浆管道连接铺设灌浆管挂钢筋笼悬挂导管混凝土制，运输清公混凝土灌注后注浆制作木桩压浆桩后压浆施工技术流程图(c)挖掘装置就位冲击钻机使用冲击钻机，就位前，平整场地，铺设枕木垫加固，制作钻机支架，调整冲击锤中心和交叉线。(d)创建孔钻孔：对齐后，开始钻孔；第一个低锤磨，锤高0.4 0.6米，小输入英尺，为了使孔平稳引线，钻头全部下降3 4米，然后提高到正常钻孔，锤高1.5 2.0米以上。在钻孔过程中，泥浆必须总是高于防护架底部，但要保证防护架顶部400 500平方米，防止泥浆泄漏，挖(拔出)残渣后及时充电。钻孔过程中遇到硬件和软件变化的地层时，为了防止孔斜，必须进行低冲程小铅钻孔。勤挖钻头，使其经常冲击新的原地层，严禁锤上松绳和空锤；疏浚(抽)泥渣及时清洗，泥浆回泥浆池；对于细砂层，泥浆比重可以适当调整到1.25，高频率的小冲程反复敲打，确保孔壁坚固，不破碎。遇到粗砂卵石地层时，根据情况，以1: 1的比例投入红粘土、小石头(粒度如果有类似现象的话，我会提高红色黏土的比例，如上处理，努力使孔壁坚固。钻孔过程中，最大行程不能超过6米，以防止卡钻破坏孔壁或使孔壁变圆。(e)清洁厅降低泥浆比重，使沉淀物厚度符合要求，当孔达到设计水平时，用适量的红色黏土填充孔，使悬浮颗粒沉淀在孔中；再启动几分钟，将沉淀物和黏土充分地用胶水混合，再破碎，重复多次，清除洞底淤泥、沉淀物，彻底清除残渣，其厚度不超过80 321，泥浆比重控制在1.10 1.20。(六)钻井事故的预防和处理方法(1)塌陷孔：孔的水位突然下降，孔内出现细水泡，残渣明显增加，钻机的负荷大幅度增加，可以判断为这种现象。防治：要在松散的沙子或流动的沙子中钻孔，控制泥浆质量，用小尺钻孔，保持泥浆面的高度，必要时投入小石(2)收缩：一般发生卡锤，不能提到锤现象。收缩的原因有两个。一是钻锥焊不能及时完成，严重损失的圆锥锤，其孔径小于设计孔直径。另一个原因是，在水膨胀的时候，收缩光圈的软塑料土壤在地层中。为了防止收缩，电子必须及时修理钻头。后者采用高质量泥浆护壁，失水率小，反复扫孔，直至收缩部位达到设计孔要求，扩大孔大小。(3)卡锤：钻孔时，冲击锤卡入孔内不出来，发生卡锤时，不要强烈防止崩溃或沉没，要从下往上、轻烧点处取石头，有时用上下移动锤脱离卡点或掉石头。或者用更粗糙的钢丝绳将打捞钩或打捞绳放入孔内卡锤位置，将打孔锤钩后与大绳一起举起，或者前后左右摇晃多次，直到提出锤为止。用上述方法无效处理后，可以使用水下爆破锤法。将防水炸药分散在孔内，沿着锤的滑槽放在锤上，引爆冲击松锤，然后同时用绞车和滑槽拉上，直到卡锤提出为止。(4)孔倾斜：为了防止孔倾斜现象，安装钻机时，底座应水平、提升皮带轮边缘、锤中心、管中心三条位于一条垂直线上，经常检查校正，并在可能孔倾斜的硬件和软件交替地层钻孔时，锤时钢丝绳正常受力，减缓英尺，回填小石头。确定钻孔倾斜位置后(例如，孔查找器)，通常可以将钻头上下重复扫描挂在倾斜位置，使钻孔变直，如果超高，则需要将黏土回填到该位置1 2米以上，然后重新钻孔。(7)钢筋笼的生产和安装钢筋笼按设计要求分阶段制作，其他规格、其他批次的钢除材料检验外，还必须进行焊接测试，两者均通过后，开始制作钢筋笼。生产过程严格遵守钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204、建筑桩基技术规范 JGJ94-94相关的法规和设计要求。1、主筋要笔直，不能歪曲；2，如果主筋有焊接，则同一主筋位于35d，长度不能超过500mm，不能有2个以上的接头。主筋接头必须在同一截面上间距为接头数主筋数的50%。3、制作允许偏差的钢筋笼框架直径：10mm主筋间距：10mm框架长度：50mm箍筋，钢筋间距：20mm保护层：20mm4、焊接要求(1)单面焊缝长度10d；双侧焊缝长度5d；(2)焊缝宽度0.8d；厚度0.3d；(3)焊接表面平整，不得有凹陷或火炬瘤。接头区域不应有裂纹。咬深、气孔、渣等缺陷应符合程序要求。5、保护层是用水泥砂浆制成的直径120mm、高度50mm的小圆柱，每3米一层，每层3个均匀设置。钢筋笼制作完成自检后，查看监督复检记录，三方检查合格后，显示，等待使用。6、搬运和吊装时防止变形，从一端吊装，确保钢筋笼的垂直度，对齐孔位置布置，防止碰撞孔壁，位置立即固定。(8)注浆管布置考虑短钢筋笼、注浆管长度特点、第一灌浆管；使用232mm无缝钢管的注浆管各3个6-8mm注浆孔，30mm在掉落的地板上堆20mm以上。两个注浆管底部用环形钢丝塑料管连接和封闭。灌浆管在距地面15米以内安装箍环，箍环的外径为530mm是。按顺序连接灌浆管道，直到全部进入孔内。然后卸下钢筋笼，将钢筋笼放在注浆管外，慢慢下降到设计水平，用吊杆固定。(9)导管放置250mm双头快速螺纹扣连接导管，分散前检查密封性，分散时慢慢，尽量居中，钢架和注浆管距孔底300500mm，导管底管长度不低于4m。导管接头每次都要擦油，使用完毕后要洗干净。(x)混凝土水下灌注灌注前，测量孔底沉淀物厚度和泥浆比重，要求沉淀物厚度80mm，泥浆比重1.101.20，否则捞渣或间隙。水下混凝土配制水泥为360kg/m3以下，含沙率为4045%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，坍落度为180220mm，接近商业混凝土后应停用其相容性、流动性、混凝土坍落度测定、坍落度不合格混凝土。灌注，混凝土罐车罐体对齐漏斗，混凝土填充漏斗后迅速抬起隔离板，保证埋在2.0米左右的导管，以加快排放速度；然后转移到正常速度灌注，在灌注过程中，检查导管是否埋在2 8米左右，导管不能放置得太深。每个草稿长度为6.0米；不超过。混凝土超充电高度为设计文件顶部上方0.8米；是。灌注结束后，导管不能拔得太快，上下再跳几下，要稍微拔出软管。灌注过程应继续注入，质量检查员应仔细填写混凝土灌注记录。(11)试块生产和维护每个虚拟对象创建三个测试块，一组进行28天的标准强度测试。同条件维修组进行7天强度试验，确定后注浆时间；一套备用的。现场安装标准啤酒厂，专人负责混凝土试块的维护工作。(12)后注浆：桩混凝土强度达到C20后，可进行后压浆工作。(1)灌浆材料：浆、水-水泥比0.5的PS32.5水泥；(2)灌浆压力：1.5 3.0MPa；(3)水泥量：1.25T/根；(4)灌浆过程采用灌浆量控制，如果不能满足要求，则采用压力法控制。答：控制灌浆量：水泥量达到1.25T时，可以停止灌浆。b:压力控制：如果压力超过3MPa，如果灌浆不符合设计要求，则可以以1015min的间隔进行灌浆，如果仍未注入，则可以停止灌浆。六、劳工组织劳动机构见下表。压浆桩后压浆劳动组织一览表序号任务小组内容人数注释1钻孔组钻孔，清洁孔洞82灌注组注入混凝土43“钢筋”组创建和安装钢筋框架6包括焊工4灌浆组注浆管的生产、安装、灌浆45起重机司机挂钢筋笼26修理班机器、设备维护2总计26七、机器和设备设备使用情况如下表所示。压浆桩后压浆施工设备和设备清单序号机器名称量规单位数量非州1冲击钻机CZ-22台湾2钻孔2装载机ZL40G台湾1平整场地3电动机起重机NK250BE汽车1铁笼，悬挂导管4切割机GQ-40台湾1创建钢筋框架6钢丝馈线Z1FBL1-50A台湾1注浆管套7焊机BX3-500台湾1创建钢筋框架8泥浆泵台湾2泥浆周期9泥浆运输车辆汽车3运送泥浆10导管，漏斗套装1注入混凝土八、质量控制和检查(a)主要工序管理措施1、测量线测量线由两个测量员测量，测量结束后相互对照检查，监督检查，制作测量记录表，保证测量的准确性。2，孔(1)桩位置：钻机防止套管和钻前“10”线螺栓桩移动，桩位置偏差过大。发现，碰一下就要用全站仪重新审查、调整，确保文件位置的正确性。(2)孔深度：钻机钻孔到设计孔深度后，技术、质量检查员用测量线进行检查。(3)光圈：在打开钻头之前，确认钻头直径，发现钻头小于700mm，应及时焊接。在钻孔过程中提取了钻孔直径，异常及时地补充了焊接。(4)垂直：发现钻机就位时，压缩场地，进行无缝钻孔，随时进行钻孔检查，及时调整孔倾斜。(5)泥浆：随时使用现有仪表(工具)检查泥浆性能，如果不能满足要求，请进行调整。3、钢筋笼的生产和放置(一)材料和焊接件检验资格，用于加工生产；(2)每3m有保护层1层，每层3层，在堆积钢筋笼的运输过程中，保护层构件及时焊接，使钢筋笼位于桩孔中心。(3)钢笼放置缓慢，防止注浆管损坏或变形。(4)钢筋笼顶部标高根据使用杆控制计算的空桩深度控制分散吊杆长度。4、水下灌注(1)管长度根据孔深度确定，用短节导管调节总长度，确保导管在孔底部0.3 0.5米，初始灌溉混凝土量小于1.5m3。(2)拔导管之前，要测量混凝土面的深度。此时，松开导管或防止导管埋得太深，以确保导管埋在大约2-8米深的地方。(3)混凝土灌注确保及时满足混凝土灌注的连续性及其相容性、流动性和坍落度。(4)混凝土试块的制作要规范，同时现场维修也要做好。5、灌注事故的预防和治疗(1)混凝土进入后，检查性能和质量，停用不合格混凝土。(2)排放速度要适当，要控制好导管插入深度。(3)灌注混凝土换车时，要强烈搅拌约3min，直到防止分离为止。(4)发生导管堵塞时，可采取以下措施：A:通过刺钢筋堵塞的部分或快速提起导管上下移动。B:以上措施不正确的情况下，测量混凝土面深度后，拔出并清洁导管，然后将导管放回原来混凝土面下方1.0米以上的地方，用小泵抽出导管的浆液，重新灌注，或以二次孔口方式处理。6、后注浆(1)分散注浆管时，连接部位必须密封牢固。(2)灌浆管进入孔后，确认注水顺畅。否则，孔外建议修理和重新安置，最后管帽