钢桁架制造工艺

桁架制造工艺号码：机构：审计：日期：钢桁架制造技术营口龙人重工有限公司零件名称：钢结构第1页序列号运行程序工作步骤流程内容设备和工具评论一个标准1该工艺与华电重工的技术文件同时使用。2桦甸重工桁架施工图二解释1本流程未明确规定的，可参照华电重工的技术文件执行2未经技术部门同意，相关部门和生产车间不得以任何形式修改本工艺。三股票1钢材应有质量证明书，并符合设计要求。如果对钢材质量有任何疑问，应该按照国家超声波探伤仪现行有关抽样检验标准的规定。磁性粒子探测器2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于钢材负差值的1/2。3连接材料和涂层材料应有出厂质量证明，并符合设计要求和现行相关国家标准准监管。四放样和标记1熟悉施工图，并认真阅读技术要求和设计说明，尤其应注意各部件之间的连接点、连接模式和大小是否一一对应。如有疑问，请联系相关技术部门解决。钢桁架制造技术营口龙人重工有限公司零件名称：钢结构第2页序列号运行程序工作步骤流程内容设备和工具评论2放样所需工具：直尺、划线尺等。必须由测量部门进行检查和验证，并在使用前进行检查。3放样和标记应保留切割和铣削端部所需的收缩(包括现场焊接收缩)和加工余量。4在标记材料和弯曲部分时，主要应力分量和需要弯曲的分量应按照工艺中规定的方向进行外部不应有样品穿孔和疤痕缺陷。五下料1下料前检查来料的材质、长度、宽度和厚度。切削机2切割前，清除气割区域表面的铁锈、油和其他杂质。3切割前，调整割炬的火焰大小和垂直度。多个割炬必须保持相同的高度和气体应该以同样的方式控制切割火的大小。4切割后，熔渣、毛刺、飞溅物等。气割边缘应去除，气割表面应无裂纹、分层、夹渣和其他缺陷。确保材料的平直度和狭缝的垂直度。5所有型钢和钢板下料周边粗糙度为Ra50，钻孔粗糙度为Ra25。钢桁架制造技术营口龙人重工有限公司零件名称：钢结构第3页序列号运行程序工作步骤流程内容设备和工具评论6材料切割后，应进行标记、匹配、分类、整平和摆放整齐。六校正和成型1当环境温度低于-16且低合金结构钢低于-12时，不应使用碳素结构钢执行冷矫直和冷弯。碳素结构钢和低合金结构加热矫正时，加热温度不得超过。超过900。低合金结构钢应在加热和矫正后自然冷却。2零件热加工成型时，加热温度应控制在900 1000；碳结构钢和低合金结构钢的加工应在分别降至700和800之前完成。低合金结构钢应自然冷却。3校正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5毫米，且无应大于钢筋厚度的负允许偏差的1/2。4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲上升应符合GB50205-2001。七边缘加工1当进行气割或机械切割的零件需要进行边缘加工时，刨削量不得小于2.0毫米2构件的终加工应在校正合格后进行。钢桁架制造技术营口龙人重工有限公司为了控制零件的外观以满足装配、装配和应力的要求，加工边缘的直线度偏差不得与尺寸不同。偏差叠加八构建程序集1组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及相关技术要求，并按施工图要求进行回复检查待装配零件的质量。2因为原材料的尺寸不够，或者技术要求需要拼接的零件，一般必须在组装前拼接。九焊接1焊条和焊剂在使用前应按照现场说明书的规定进行干燥，并在使用过程中保持干燥和焊接。电弧焊机物品涂层应无脱落和明显裂纹，焊丝使用前应清除表面油污、污垢和铁锈。cogas保护焊机2焊接零件应首先点焊。点焊使用的焊接材料、焊接质量要求和正式焊接阶段一样的。定位焊缝的厚度不得超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度应为40毫米间距应为500 600毫米，并应填满弧坑。3焊接过程中，严禁将焊条头、铁块等杂物填入接头间隙。钢桁架制造技术营口龙人重工有限公司零件名称：钢结构第5页序列号运行程序工作步骤流程内容设备和工具评论4所有焊缝都应抛光，不得有诸如烧穿、裂纹、气孔等缺陷。十钢结构连接1钢结构连接前，应清除飞边和毛刺。摩擦表面应保持干燥和清洁，不应在雨中操作。2用高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，不需要小于1毫米的间隙搬运；1至3毫米的间隙应该将较高的一侧研磨成1: 10的斜面，并且研磨方向应该与受力侧相同。垂直；如果间隙超过3毫米，应增加垫板。垫板两侧的处理方法应与部件的处理方法相同。3施工前，高强度大六角头螺栓连接副应根据出厂批号复核扭矩系数及其平均值和标准。标准偏差应与国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程复合。4桁架起拱时，桁架主角钢按起拱线铺设，每个起拱点设置定位筋板。控制主角钢的自然弯曲。如有必要，打入楔子。用撬棍控制角钢拱起点比特。上下桁架主角钢定位完成后，即可开始铺设支撑角钢和连接板。十一正确的1根据标准对工件进行机械校正均整机2根据标准对工件进行火焰校正。焙烧枪钢桁架制造技术营口龙人重工有限公司零件名称：钢结构第6页序列号运行程序工作步骤流程内容设备和工具评论十二钻孔1根据图纸检查钻孔定位线是否准确。磁力钻2钻孔后，用模板检查。钻模板十三立铣1不允许对不合格的工件进行端铣，以防止端铣后工件的负偏差得到纠正。2应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削的平端面垂直于轴线。广场十四颜料1涂漆前，清除工件表面的铁锈、涂层、毛刺、油脂、水和其他杂质。钢刷、研磨机2必须严格检查表面处理的质量，不符合要求的不能涂漆。3摩擦表面应得到很好的保护，不得喷涂油漆。4按要求喷涂底漆和