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钻孔加工常用工艺装备(四)-是时间： 2009-4-28人气： 809元：机电一体化-是(2)钻头夹具设计要点1 .选择钻取类型钻头类型多，在设计钻头时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，考虑生产批次、工厂技术状况等具体条件，选择钻头类型和结构。 选定时，请注意以下几点(1)工件的被加工孔径为10mm以上时，请将钻头固定在工作台(特别是钢材)上。 因此，该夹具具体需要夹具专用的法兰或凸台。(2)工件上加工的孔具有相同的旋转半径，夹具的总重量超过100N时，采用具备分度装置的旋转钻模，最好与通用转台组合使用。(3)在一般的中型工件的某个平面上加工几个任意分布的平行孔系统时，用固定式钻头用带臂钻床加工。 大型工件可通过板式钻头摇臂钻床加工。 生产批量较大时，可在立式钻床或复合机床上采用多轴驱动头加工。(4)对于孔的直角容许值大于0.1mm、孔位置容许值大于0.15mm的中小型工件，为了缩短夹具的设计制造周期，优先采用滑动式钻头。2 .钻孔类型的选择与设计钻盖和钻模板是钻具的特殊组件。 钻孔集合包含在钻孔模板或夹子中，用于确定工件孔的位置并引导刀具加工。(1)钻头类型根据钻盖的结构和使用特点，主要有四种类型。固定钻头图7-56表示固定钻头的两种形式(图a为无肩，图b为带肩)，这种钻头的外周配合H7/n6或H7/r6，直接压入钻头模板的钻头下孔中。 如果在使用中不需要更换钻盖(根据经验统计，钻盖一般可以使用100012000次)，则使用固定钻盖更经济，钻头的位置精度也更高。可更换钻头如果生产批量大，需要更换磨损的钻盖，使用可更换的钻盖是很方便的。 可更换的钻头组件位于衬套中，衬套以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻头模板的下孔，钻头的外圆与衬套内孔之间始终采用F7/m6或F7/k6配合。 钻盖磨损后，请拧下螺钉，更换新钻盖。 当钻头在加工过程中旋转或逃逸时，螺钉还可以防止钻头随工具一起脱落。更换钻盖如果需要依次对工件孔进行钻孔、拉深和铰链，刀具直径会逐渐增大，因此必须使用外径相同但内径不同的钻头来引导刀具。 在这种情况下，使用快速钻头可以减少更换钻头的时间，如图7-58所示。 快换钻的关联配合与换钻相同。 更换钻头盖时，可将钻头盖的边缘部旋转到螺纹部，拆卸钻头盖。 考虑到刀具的旋转方向，切削钻头盖的边缘方向不应与刀具一起脱落。以上3种钻盖已经标准化，其结构参数、材料和热处理方法等可以查阅相关手册。特殊钻盖根据工件的形状和被加工孔的位置的特殊性，如图7-59所示，有时需要设计特殊结构的钻盖。在斜面上钻孔时，请采用图7-59a所示的钻头套筒，使钻头套筒尽可能接近加工面，以符合加工面的形状。 如果钻头较长，可以通过增加钻孔顶部的直径(通常为0.1mm )来缩短导向长度。在坑内钻孔时，如图7-59b所示，一般加长钻头套筒(h为钻头套筒的导向长度)。 图7-59c和d是一种非标准钻盖，设计用于打开两个距离相近的孔。(2)钻套内孔的基本尺寸和公差配合的选择钻头内孔钻套内孔(也称导孔)直径的基本尺寸为所用刀具的最大极限尺寸，请采用基座轴的间隙配合。 钻头和扩孔时的公差为F7或F8，粗铰链为G7，细铰链为G6。 如果钻头盖引导工具的导柱部分，则可以选择基坑制造的适当组合，例如H7/f7、H7/g6和H6/g5。导轨长度h如图7-60所示，钻头套筒的导向长度h对工具的导向作用有很大影响，h较大时，工具在钻头套筒内不易产生振动，但工具和钻头套筒磨损加快，h过小时，钻头时的导向性差。 通常，导体长度h与其孔径之比： H/d=12.5. 在加工精度要求高的情况下或加工的孔径小的情况下，由于使用的钻头刚性低，因此H/d值应取较大值，例如在钻头直径d5mm的情况下，在加工H/d2.5的两孔的距离公差为0.05mm的情况下，H/d=2.53.5。切屑排出间隙h如图7-61所示，排屑间隙h是钻头底部与工件表面之间的空间。 如果h过小，切屑的排出会变得困难，可能会损伤加工表面或折断钻头。 如果h过大，钻头的振动会增大，影响被加工孔的位置精度。 一般加工铸铁时，h=(0.30.7)d； 加工钢时，h=(0.71.5)d； 公式中的d是要使用的钻头直径。 在要求位置精度的孔或斜面上开孔时，可以尽可能减小h的值或使其为零。3 .钻孔模板的类型和设计(1)钻孔模板的类型钻孔模板通常安装在剪辑的特定元件或支架上，或者连接到剪辑的特定元件。 一般来说，这些类型包括：固定式钻头模板如图7-62a所示，该钻头模板直接固定在夹子上，因此钻头盖也相对于夹子固定，钻头精度高。 但是，这种结构不容易相对于某个工件装卸。 该钻模板和夹具具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固结构。 简单钻头也可采用整体铸造或焊接结构。分离钻头模板如图7-62b所示，该钻孔模板与剪辑具体分离，成为独立的部分，模板必须对工作确定定位要求。 工件在夹子的具体中每次装卸时，钻模板也必须装卸。 该钻模板钻孔精度高，但由于工件的装卸耗时，效率低。铰链式钻头模板如图7-62c所示，该钻模板通过铰链与卡子或固定托架耦合，钻模板能够以铰链轴为中心反转。 铰链轴与钻模框对应的孔的配合或基轴制的间隙配合(G7/h6)、铰链轴与台座孔的配合或基轴制的间隙配合(N7/h6)、钻模框与台座两侧面的配合或基轴制的间隙配合(H7/g6)。 钻头的位置精度高时，必须将钻头模板与台座侧面之间的配合间隙控制在0.010.02mm。 另请注意，钻孔模板位于正确的位置。 图7-63示出了几种保证这一要求的一般结构，可以在设计时根据情况进行选择。该钻模板经常采用蝶形螺母锁，拆装工件方便，特别适合钻孔后需要锪孔、丝锥等工序的情况。 但该钻模板位置精度低，结构也复杂。悬挂式钻头模板如图7-62d所示，该钻模板悬挂在机床的主轴或主轴箱上，随着主轴的往复移动与工件紧贴或分离，多与复合机床或多头传动轴并用。 图中钻孔模板4通过锥形端固定螺钉固定在导向柱2上，导向柱2的上部插入多轴传动头6的座架孔，钻孔模板4悬挂若多轴传动头6向下方移动加工，则钻孔板4通过弹簧5压缩时产生的压力而相对于工件向下方按压。 加工结束后，多轴驱动器上升，退出钻头，提起钻头模板，返回原来的位置。(2)钻孔模板的设计要点在设计钻模板的结构时，主要取决于工件外形的大小、加工部位、结构特点和生产规模、机床类型等条件。 设计的钻孔模板结构简单，使用方便，制造方便，请注意以下几点请确保钻头模板具有充分的刚性，并尽量减轻重量。 生产中，钻模板的厚度多由钻盖的高度决定，一般在1030mm之间。 如果钻头套较长，则可以部分加厚钻头模板。 此外，钻模板一般不能承受夹紧力。安装在钻头板上的钻头盖的下孔与定位部件的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此很重要。 在上述各模板构造中，固定式模板钻头的底孔的位置精度最高，悬吊式模板钻头的底孔的位置精度最低。焊接结构的钻孔模板无法完全消除焊接内部应力，因此难以保持精度。 一般工件的孔间距为0.1mm以上时可采用。 孔间距公差小于0.05mm时，请采用组装式钻头模板。保证加工过程的稳定性。 在使用悬挂式钻模板情况下，为了使钻模板能够维持夹子所需的定位压力，其导向柱的弹簧力必须足够大，在钻模板自身的重量超过800N的情况下， 不要在导向柱上安装弹簧，为了确保钻模板的移动平稳可靠，当钻模板处于原始位置时，安装在导向柱上承受预压的弹簧的长度通常不是工作行程的3倍以下，其预压力为150(3)几种典型钻床夹具的结构分析1 .铰孔钻头图7-64显示了支架的工程图。 20h9孔的下端面和24 mm的短圆筒面被加工，在本工序中要求钻孔20h9孔，从该孔的轴线到下端面的距离要求为250.05mm。图7-65显示的是立式钻床上铰刀上开有20H9孔的钻头型。 工件以20H9孔的下端面、R24mm短圆柱面和R24mm外圆弧面为定位基准，通过夹具上的定位套筒1的孔、定位套筒的端面和一个摆动v形块2实现了六点定位。 为了便于装卸工件，用铰链式压板4和摆动v形块2夹紧工件。 该夹具定位结构简单，工件拆装方便，夹具可靠。前一章指出，机床夹具总图应正确填写影响定位误差、安装误差和调整误差的尺寸和技术要求。 该夹具的上述尺寸和技术要求分析如下由于定位副制造误差是影响定位误差的因素，定位套筒的孔径24 mm、定位套筒和夹具的具体配合尺寸35H7/n6等定位部件的精度和技术要求必须显示在夹具总图上。部件工作面与机床连接面之间的技术要求是影响安装误差的因素，该钻头夹具与机床的连接面为夹具的底面a，因此定位部件的工作面与夹具的底面的技术要求必须显示为衬套端面与夹具的底面a的垂直度为0.02mm。 定位部件的工作面与工具位置之间的技术要求是影响调整误差的因素，对于钻头夹具来说，钻头轴线的位置是孔加工工具的位置，因此应该在钻头轴线与定位部件的工作面之间提出必要的技术要求。 例如钻头轴线与夹具具体的底面a的垂直度0.02mm、钻头轴线与定位套筒端面的距离尺寸精度250.015mm、钻头套筒内径的尺寸公差20F7、钻头套筒与衬套间、衬套与钻头模板间的配合精度26F7/m6、32 h 7 钻夹具的调整误差也称为导向误差。另外，应该表示销3与v形块2、按压板4配合尺寸1010/h6、107/h6等其他配合尺寸。2 .铰链模板固定式钻头图7-66表示在叉45上加工直径8.4mm的M10底孔的工序图和在立式钻床上完成以上工序的钻头的整体图。工件以圆孔15.81F8、齿槽51 mm及槽14. 2mm为定位基准，通过夹具上的定位轴6、扁销1及偏心轮8上的对称楔子等定位元件实现六点定位，满足基准一致的原则。 因为钻后需要轻敲，考虑到使工件的装卸变得容易，所以该钻模采用了可以打开的铰链型钻模。夹紧时，通过手柄顺时针旋转偏心轮8，将偏心轮的对称楔形块插入工件槽，一边定位一边夹紧工件。 钻力低，工作时可靠。钻头模板4用销3以基轴制安装在模板座7上，翻倒时与支承销5接触，确保钻头盖的位置精度，用紧固螺钉2紧固。该夹具对工件定位合理，采用偏心轮定位夹紧工件，简化夹具结构。此夹具上显示的技术要求分析如下：作为影响工件定位误差的技术，要求定位轴直径和公差15.81h6、扁平销直径和公差51g6、扁平销轴线的位置等。影响安装误差的技术要求是定位轴的轴线与安装基座面c之间的平行度。影响导向误差的技术要求是，钻头中心线与夹紧偏心轮对称面的距离尺寸为3.10.03mm，夹紧偏心轮与基座的配合公差为15H7/h6，钻头中心与基准b的位置度，另外，铰链钻头模具中，铰链钻头模具与铰链基座的配合精度为12G7/h6和400此外，还需要填写其他组装尺寸，请读者自己分析。钻孔模板的设计要点列印我的最爱新增此资讯：使用者来源：未知在设计钻模板的结构时，主要取决于工件外形的大小、加工部位、结构特点和生产规模、机床类型等条件。 设计的钻孔模板结构简单，使用方便，制造方便，请注意以下几点请确保钻头模板具有充分的刚性，并尽量减轻重量。 生产中，钻模板的厚度多由钻盖的高度决定，一般在1030mm之间。 如果钻头套较长，则可以部分加厚钻头模板。 此外，钻模板一般不能承受夹紧力。安装在钻头板上的钻头盖的下孔与定位部件的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此很重要。 在上述各模板构造中，固定式模板钻头的底孔的位置精度最高，悬吊式模板钻头的底孔的位置精度最低。焊接结构的钻孔模板无法完全消除焊接内部应力，因此难以保持精度。 一般工件的孔间距为0.1mm以上时可采用。 孔间距公差小于0.05mm时，请采用组装式钻头模板。保证加工过程的稳定性。 在使用悬挂式钻模板情况下，为了使钻模板能够维持夹子所需的定位压力，其导向柱的弹簧力必须足够大，在钻模板自身的重量超过800N的情况下， 不要在导向柱上安装弹簧，为了确保钻模板的移动平稳可靠，当钻模板处于原始位置时，安装在导向柱上承受预压的弹簧的长度通常不是工作行程的3倍以下，其预压力为150设圈套固定钻头这种钻头的外圆与H7/n6或H7/r6一起，直接压入钻头模板上钻头的下孔中。 如果在使用中不需要更换钻盖(根据经验统计，钻盖一般可以使用100012000次)，则使用固定钻盖更经济，钻头的位置精度也更高。可更换钻头如果生产批量大，需要更换磨损的钻盖，使用可更换的钻盖是很方便的。 可更换的钻头组件位于衬套中，衬套以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻头模板的下孔，钻头的外圆与衬套内孔之间始终采用F7/m6或F7/k6配合。 钻盖磨损后，请拧下螺钉，更换新钻盖。 当钻头在加工过程中旋转或逃逸时，螺钉还可以防止钻头随工具一起脱落。更换钻盖在需要对被加工孔依次进行钻头、拉深、铰链的情况下，由于工具的直径逐渐变大，因此需要使用外径相同而内径不同的钻头来引导工具，这种情况下，可以减少更换