高支模专项施工方案(最终)01126

. 精选范本 沭沭阳阳现现代代农农产产品品批批发发 市市场场工工程程 高高 支支 模模 支支 撑撑 体体 系系 施施工工方方案案 编制人： 审核人： . 精选范本 审批人： 江江苏苏汇汇丰丰远远土土木木工工程程有有限限公公司司 2016 年 4 月 目目 录录 1. 1.编制依据编制依据.4 4 1.11.1 施工组织设计施工组织设计.4 1.21.2 施工图施工图.4 1.31.3 主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准.4 2. 2.工程概况工程概况.4 4 2.12.1 工程简介工程简介.4 2.22.2 工程概况工程概况.5 2.32.3 工程高支模情况工程高支模情况.5 2.42.4 高大模板方案选择高大模板方案选择.5 3. 3.施工准备施工准备.9 9 3.13.1 技术准备技术准备.9 3.23.2 人员准备人员准备.9 3.33.3 材料准备材料准备.10 3.3.1 钢管 .10 3.3.2 扣件 .10 3.3.3 可调式 U 型托.11 3.3.4 木方 .11 3.3.5 脚手板.11 3.3.6 安全网.11 3.3.7 材料进场复试要求.11 . 精选范本 4. 4.施工进度安排施工进度安排.1313 5. 5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.1313 5.15.1 施工总体部署施工总体部署.13 5.25.2 架体立柱架体立柱.13 5.35.3 架体水平杆架体水平杆.14 5.45.4 剪刀撑剪刀撑.14 5.55.5 周边拉接及下部支撑周边拉接及下部支撑.15 5.65.6 施工方法施工方法.15 6. 6.验收管理验收管理.1717 7. 7. 施工管理施工管理 .1818 8. 8.拆除管理拆除管理.1919 9. 9.安全保证措施安全保证措施.2020 9.19.1 组织保障组织保障.20 9.29.2 预防坍塌事故安全技术措施预防坍塌事故安全技术措施 .21 9.39.3 预防高空坠落事故安全技术措施预防高空坠落事故安全技术措施.21 9.49.4 其他安全措施其他安全措施.22 1010施工监测措施施工监测措施.2323 11.11.应急救援预案应急救援预案 .2424 11.111.1 模板及支架施工的主要风险源模板及支架施工的主要风险源.24 11.211.2 机构设置机构设置.25 11.311.3 应急救援工作程序应急救援工作程序.25 11.411.4 救援方法救援方法.25 12.12. 250X600MM250X600MM 梁模板计算（梁模板计算（250X600MM250X600MM 同同此此方法施工）方法施工）.2727 13.13. 450X900MM450X900MM 梁模板计算梁模板计算.3 35 5 14.14. 300X800MM300X800MM 梁模板计算梁模板计算.4040 1515 7.67.6 米高楼板模板计算（米高楼板模板计算（6.956.95 米高楼板同此施工）米高楼板同此施工）.4848 . 精选范本 1. 1.编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 沭阳现代农产品批发市场施工组织设计2015 年 12 月 1.21.2 施工图施工图 图纸名称出图日期 沭阳现代农产品批发市场施工图2016 年 3 月 1.31.3 主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 序号名 称编 号 1建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011 6建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87 号 . 精选范本 9 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管 理导则 建质（2009）254 号 2. 2.工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 序号项 目内 容 1 工程名称沭阳现代农产品批发市场 2 地理位置宿迁大道与上海南路交汇处 3 建设单位沭阳润信农产品批发市场有限公司 4 设计单位中外建工程设计与顾问有限公司 5 勘察单位江苏省都市建筑设计研究院有限公司 6 施工总包江苏汇丰远土木工程有限公司 7 建筑功能本工程为农产品批发工程建设 2.22.2 工程概况工程概况 本项目位于 江苏省沭阳县宿迁大道与上海南路交汇处 ，建筑面积约129295.62，为 框架结构 ，层数为3-8层， 1-17栋一层层高为7.6m，主梁跨度为 7.000m、6.790m、5.500m，高度为9.00m，主体结构类型采用框架结构，结构设计使用 年限为50年，依据地质报告，该场地属对建筑抗震一般地段，独立基础。 2.32.3 工程高支模情况工程高支模情况 本工程属高支撑模板体系共为二处： . 精选范本 1、高支模轴线范围此部分梁尺寸分别为 300800mm、250600 mm、400700mm、450900mm等，板厚为 120mm；柱800800mm。 2、1-17栋，高支模轴线范围层高 6.950m，加基础部分 -0.200m，加1-10轴/A-Ea轴及 11-20轴/A-Ea轴标高由 6.750m增加至7.200m高度为0.45m，高度为7.600m，此部 分梁板尺寸主要为 300800，板厚为 120mm，柱直径为 800mm。 2.42.4 高大模板方案选择高大模板方案选择 本工程1-17栋梁高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系。 1、一层 （1） 、250600的梁（250600梁同此方法施工） 梁模板支架搭设高度为 7.48m，杆的纵距 (跨度方向)L=0.9m；横向共设置三根立杆， 梁下一根，梁二侧二根， L=0.4m；步距1.6m。 梁侧模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 350mm，内龙骨采用 4090mm木方， 外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm，梁下采用双扣件。 . 精选范本 7480 1600 600 250 400400 （2） 、450900mm梁 模板支架搭设高度为 6.830m，杆的纵距 (跨度方向)L=0.9m；横向共设置三根立杆， 梁下一根，梁二侧二根， L=0.5m；步距1.6m。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 400mm，内龙骨采用 4090mm木方，外龙 骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 2道，在断面内水平间距 300+450mm，断面 跨度方向间距 400mm，直径12mm。 . 精选范本 6830 1600 9000 450 500500 （2） 、300800mm梁 模板支架搭设高度为 7.48m，杆的纵距 (跨度方向)L=0.9m；横向共设置三根立杆， 梁下一根，梁二侧二根， L=0.5m；步距1.6m。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 400mm，内龙骨采用 4090mm木方，外龙 骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 2道，在断面内水平间距 300+450mm，断面 跨度方向间距 400mm，直径12mm。 . 精选范本 74801600 800 300 417167417 （4）120mm厚楼板 模板支架搭设高度为 7.48m，立杆的纵、横向距离均为 L=0.9m；步距1.6m。 2、支撑结构 （1）300800mm梁 梁模板支架搭设高度为 7.000m，立杆的纵距 (跨度方向)L=0.9m；横向共设置三根 立杆，梁下一根，梁二侧二根， L=0.4m；步距h=1.60m。 梁侧模模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距 350mm，内龙骨采用 4090mm木方。 （2）120mm厚楼板 模板支架搭设高度为 7.48m，立杆的纵、横向距离均为 L=0.9m；步距1.6m。 . 精选范本 3 3、本本工工程程模模板板计计算算采采用用 P PK KP PMM施施工工安安全全计计算算软软件件 3. 3.施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 本分项工程施工前组织施工人员熟悉有关图纸、规范、规定、施工方案，项目 部技术负责人组织施工员、质检员、专业工长、测量员、外协技术骨干等一块进行 图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，在图纸会审时请设计人 员进一步明确，作为指导施工的依据。 模板支撑系统及模板施工前由项目部技术负责人对施工人员按本专项方案的要 求技术交底，以保证施工时严格按本方案施工。 3.23.2 人员准备人员准备 由于本工程1-17栋模板支撑架属于高支模架体，模板用支架搭设难度较大， 为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验丰富、责任心强的架子工若干名 （具体按工程进度配足人员） 。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人 员上岗操作。 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员劳动组织及职责分工： 各管理层岗 位职 责 项目经理现场总指挥 技术总工现场副总指挥总包管理层 生产经理现场副总指挥 . 精选范本 技术员负责方案的编制工作 土建工长负责现场的施工管理 安全员 负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中 的安全监督工作 测量员负责模板支撑体系的位移监测 架子班长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除 木工班长负责高大模板支撑体系的模板安装 钢筋班长负责高大模板支撑体系的钢筋安装 班组长 砼班长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑 特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。 3.33.3 材料准备材料准备 3.3.1 钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流 体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 （GB/T700）中Q235A级钢的规定。 脚手架钢管采用483.5mm钢管。 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 壁厚低于3.5mm的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有 防锈漆。 . 精选范本 钢管进场后应进行检查并符合下列规定： 1.对于新钢管应有产品质量合格证； 2.对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定。 3不得使用50mm钢管； 3.3.2 扣件 钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标 准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的 规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形， 保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。 3.3.3 可调式 U 型托 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 可调托丝杆外径不得小于36mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于 3mm，其螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。 3.3.4 木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及 规范要求。 . 精选范本 3.3.5 脚手板 木脚手板应使用厚度50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合 现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用 前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁 止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。 3.3.6 安全网 安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使 用经市、县、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证 厂家的产品。水平网为大眼网。 3.3.7 材料进场复试要求 进入现场的钢管和扣件必须按南京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣 件使用管理的通知要求进行现场抽样检测，只有进行抽验检测合格之后，才能 应用到工程中。排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它 材料由项目部自行采购； 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进 行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。具体检查项目见下表： 构配 件名 称 检测项目抽检数量检测标准 本工程 抽检数量 钢管 抗拉强度、屈服点、断 后伸长率 750 根为一批，每 批抽取根 低压流体输 送用焊接钢管34 扣件直角：抗滑性能、抗破281500 件：8 件钢管脚手架 80 . 精选范本 坏性能、扭转刚度。 旋转扣件：抗滑性能、 抗破坏性能、抗拉性能、 抗压性能。 5011200：13 件 120110000 件： 20 件 扣件 构配件进场检查与验收按下表要求进行 项目项目要求要求抽检数量抽检数量检查方法检查方法 技术资 料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格 证、质量检测报告、相关合同要件。 全数检查检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严 重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必 须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数目测 钢管外 径及壁 厚 外径 48mm；壁厚大于等于 3.5mm。3 游标卡尺 测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件 与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能 灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数目测 可调托 丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得 少于 6 扣，丝杆直径不小于 36mm，插入立杆内 钢板尺 测量 . 精选范本 的长度不得小于 150mm。 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等 影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、 腐朽的木脚手板。 全数 目测 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用 锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要 求外，其锁扣间距应控制在 300mm 以内 全数 目测 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁 使用。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、 情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理 见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 4. 4.施工进度安排施工进度安排 根据本工程施工进度总计划的安排，该部位高支模将于2016年4月份下旬进行 施工。 5. 5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 5.15.1 施工总体部署施工总体部署 支撑模板部分首先搭设支撑排架，同时进行砼柱施工，砼柱浇筑至梁底后， 再进行梁板模板、钢筋、砼浇筑施工。 施工时，支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接，形成固接 点，以增强模板支撑排架的稳定性。 . 精选范本 5.25.2 架体立柱架体立柱 5.2.1梁下优先采用可调托座 ，保证支撑系统的稳定性 。 5.2.2可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平 拉杆之间的间距，在满足不大于 1.6m拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距 后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道 水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周混凝土柱用钢管固接。无处可顶处，在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5.2.3模板支架设置纵 、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应 小于500mm。 5.2.4扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对 接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心 距离主节点不宜大于歩距的1/3。 5.2.5模板支撑架施工时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平 拉杆上。 5.2.6可调托座使用： 可调托座与钢管交接处应设置横 向水平杆，托座顶距离水平 杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应 按梁宽均匀设置 ，其偏差不应大于25mm,调节 螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 5.35.3 架体水平杆架体水平杆 5.3.1 每步的纵、横向水平杆双向拉通。 5.3.2 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接： a、 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接 . 精选范本 头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3； b 、搭接长度不小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 5.3.3 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣 件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 5.45.4 剪刀撑剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。 5.4.1设置数量： 1、 模板支架四边 满布竖向剪刀撑， 中间每隔四排立杆设置 一道纵、横向竖向 剪 刀撑，由底至顶连续设置； 2、模板支架四边 与中间每隔4 排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 5.4.2剪刀撑的构造应符合下列规定： 1、每道剪刀撑宽度不应 小于4 跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为60 时，则不应超过5根； 2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 ； 3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； 4、设置水平剪刀撑时， 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 5.55.5 周边拉接及下部支撑周边拉接及下部支撑 5.5.1 柱与梁板混凝土分二次浇筑，柱浇筑至梁底，梁板模板支架与施工区域 内及周边已具备一定强度的柱通过钢管连墙件进行可靠连接。 5.5.2 风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除，保证荷载的均匀传 递。 . 精选范本 5.65.6 施工方法施工方法 5.6.1模板搭设方法 梁模板安装工艺流程： 抄平放线弹梁、板下控制线支设支撑体系 安放纵横向龙骨 铺设梁底模 并 固定调整水平及起拱清理、刷脱模剂 检查底模板面标高、平整度 钢筋绑扎 安装侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺、标高、位置 与相邻板 模连接固定 梁侧模安装工艺流程： 安装梁一侧模板 安装另一侧模板 安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢靠 顶板模板安装工艺流程： 抄平放线弹板下控制线 立支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托 调整平整 度在支撑上按房间横向安放主龙骨 安放次龙骨 铺设多层板调整水平及起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑拆除木方及模板 清理、刷脱模剂。 为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板 脱模剂。模板加工时， 同一楼 层应挑选厚度一致的多层板 ，以便于楼层标高控制。 模板使用前要刷脱模剂，拼缝处 及有眼的地方用海绵条贴好 。柱、梁、板模板支设好后应分别进行验收，验收模板的 截面尺寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直。钢筋就位时木工班与钢 筋班间做好交接检，钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工，板面堆放钢筋 时不要过于集中， 混凝土浇筑前 派专人负责 拉通线检查、调整梁和柱的位置，以免钢 筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。 绑扎成型后应分别进行柱、梁板的钢筋规格、 间距、搭接、锚固、截面、保护层等验收。 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺 50厚木垫板，柱模支设时在柱模与梁模相交 缺口处钉衬口档，然后把 梁底板两头搁置在柱模、墙模 预留的衬口档上，再立靠柱模 或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两 头要钉牢在衬口档上，并在 梁侧模板底外侧铺上夹木，用夹木将 梁侧模板夹紧并钉牢 在顶撑帽木上， 而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、 安放梁主外楞木方、设置垫片并拧紧螺栓。 梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正。待平板模板安装后，检 查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶 撑的稳固。 模板质量标准及允许偏差： 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形； . 精选范本 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板， 其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于 1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查 20%，墙和板抽查 20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 实测项目 模板安装允许偏差及检查方法 序号允许偏差项目允许偏差检验方法 1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查 2底模上表面标高3mm楼板用水准仪检查 基础5mm尺量检查 3 截面模内尺寸 柱墙梁3mm尺量检查 层高不大于 5 米3mm 4每层垂直度 大于 5 米5mm 经维仪或用尺量和线坠检查 5相邻两板表面高低差2mm尺量 6表面平整度2mm用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 方正2mm用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7阴阳角 顺直2mm线尺 中心线位移2 mm 8 预埋螺 栓 外露长度+5 mm，-0 中心线位移5mm 9预留洞 截面内部尺寸+5 mm，-0 拉线和尺量检查 中心线位移3mm 宽高5mm10 门窗洞 口 对角线6mm 拉线、量尺 11预埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查 中心线位移5mm 12插筋 外露长度+10mm、0mm 尺量 质量控制要点 . 精选范本 模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。 墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过 2mm 的必须在接缝间 加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进 行。 模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加 设垫木。 墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、 气焊烧孔。 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部 设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆 除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼 层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。 顶板模板缝控制在 1mm 内，错台应控制在 1.5mm 内。 6. 6.验收管理验收管理 （1）进入现场的钢管应符合下列规定： 对于新钢管应有产品质量合格证； 对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属 拉伸试验方法 GB/T228的有关规定。 对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛 刺、压痕和深的划道； 钢管进场后要进行复试，复试合格后才