钢铁厂节能降耗报告VIP

钢铁厂节能方案书天津东文浩多能源技术有限公司。2012年1月10日一、序言钢铁产业在产业领域的能源消耗很大，而且是我国节能减排潜力最大的行业之一。在第11个5年计划期间，钢铁产业经常被“提名”为全社会节能减排的重点和难点领域。另一方面，钢铁产业节能减排取得的成果对全社会推进节能减排做出了巨大贡献。去年9月，国家已经启动了钢铁行业生产经营规范条件，对钢铁企业的环境保护、能源消耗及资源回收、工艺设备等提出了具体要求。条件明确指出，对不具备规范条件的企业，要按照规范条件整顿，对整顿后也不符合要求的企业，要分阶段停止钢铁生产。对于不符合规范的企业，有关部门不批准或提交新项目，不分配新的矿山资源和土地，不发放新的产品生产许可证，不提供信用支持。与“11-5”计划相比，“12-5”计划期间国家的环境法律法规将更加严格，节能减排工作将更加困难，钢铁行业的压力也将更加大。在“第十二个五年计划纲要”中提出的钢铁产业发展的重点方向上，与节能减排有关的内容大部分是：支持非高钢、正钢生产、资源综合利用等技术开发。重点推进能源管理系统技术和高温高压cdq、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。二、高炉矿渣余热利用目前钢铁产业余热回收利用度相当低。其中高温余热比较容易回收，目前大部分从为节约能源而减少消费的技术改造中回收。但是低温余热回收和高炉残渣的余热一样，浪费了近0%。应该指出，低温余热占总余热的35%左右，钢铁产业低温余热很有可能回收。钢铁厂在高炉炼铁过程中生产的渣温度约为1000 。目前，大部分钢铁企业都在以将此渣在渣罐内作为渣浆泵供应的高速水急流注入水渣，以供急冷、水泥生产使用的方式进行处理。一般来说，每吨铁约可排出0.3t渣，每吨渣可产生80 95、5 10t渣水。为了确保渣水的回收效果，必须将这部分渣水沉淀过滤后引入空冷塔，冷却到50以下，再循环炉渣。这可能导致热量中的很多部分从空冷塔中丢失，从而导致能源浪费和对环境的热污染。合理利用这些余热可以节约能源，降低运营成本，同时保护环境，减少热量污染。热泵的利用是解决这个问题的有效方法。热泵是一种有效的节能技术，已成为利用低阶能源的有效工具。热泵根据驱动能量可分为电驱动蒸汽压缩热泵、蒸汽或余热驱动吸收式热泵和热驱动蒸汽喷射热泵三类。使用高温热源将低温热源(例如余热)提高到中等温度的热泵称为第一热泵，例如家用热泵空调。温度比中温余热低，但制造温度高的热水或蒸汽的热泵，如热泵烘干机等，中等温度的余热和低温热源的温差很大。钢铁企业的许多工序中发生了大量低水平余热，吸收式热泵，尤其是第二型热泵，在冶金企业中具有很大的应用前景。1.高温或低压蒸汽的制造过滤高炉矿渣水沉淀后，通过高粱热交换，通过吸收式热泵装置，利用渣水中大量的中温源作为热能运行，利用许多中温源和低温热源的温差制造高温水或低压蒸汽，将部分中低热转移到更高的热层，提高热源的利用等级，同时对冲渣水冷却。制造的蒸汽可用于工厂或工厂周围建筑物的加热、洗澡或锅炉补充。以年产量10万吨的钢铁厂为例，每年生产180000吨90 的矿渣水。通过吸收式热泵将渣水冷却到60 ，可以得到62.8MW的热量，相当于燃烧1046吨标准煤所产生的热量。2.工艺冷却剂制造钢铁企业的生产过程中，有很多制造冷热冷水的部门，如轧机、焦炉煤气净化工艺、主电气室、电气控制室、电子计算机房、工作台、仪表布置、各办公楼、住宅区等。从冷却要求来看，一部分可以使用较高温度的冷却剂，另一部分冷却过程需要使用较低温度的冷却剂，这部分必须由冷水器制造。可以使用吸收式热泵装置利用高炉渣水进行冷却。首钢是制冷国内第一家利用高炉矿渣水的钢铁企业。各部门在满足空调制冷的同时，充分利用余热资源，实现了节能降耗。吸收式热泵制冷流程图例如，使用电动压缩冷却器时，电动压缩机能效COP计算为3.0，按每小时总负荷成本计算，功耗为5000kW/3.0=1666.7kwh。如果每千瓦时电费为0.55元，则电压缩冷却器每小时的运行成本为916.7元。双重效应吸收热泵冷却选择时，每小时最大负荷成本为蒸汽消耗6.25t/h，蒸汽价格80元/吨，每小时500元。可见吸收式热泵冷却成本为电力冷却的54.5%。3.发展渣余热回收发电系统的一般想法是，该系统主要由循环工质蒸汽发生器、动力机械、工质循环增压泵和发电机组成。循环工质流入余热蒸汽发生器，将渣水热吸收为制冷剂蒸汽。工作流体蒸汽进入动力机，转动动力机驱动发电机发电。其中动力装置本身有温度减压。液体工质在增压泵的作用下进入余热蒸汽发生器，再次吸热循环。90 的热水可生产1.5千克，可折叠煤0.6千克，80 的热水1千克，可折叠煤0.4千克。以一家年产10万吨钢铁的钢铁厂为例，年产18，000吨90 渣水，渣水经冷却塔循环利用，年用水量约为19，000吨。利用矿渣水余热作为发电发展，年发电量为270000千瓦时，年发电量为108吨，节水19000吨。三.烟气余热回收烧结过程的能耗约占冶金总能耗的12%。排出的余热约占总能耗的49%。回收和利用这种余热显然很重要，余热回收主要在烧结成品的适宜热和冷却器的排气适宜热方面很重要。目前热管技术主要用于冷却器的排气显热回收。烧结机生产，热烧结矿从烧结机尾部脱落，破碎后通过振动筛分，通过溜槽下降到冷却器传送带上，溜槽部分热材料的温度可达700 800 ，此时以辐射形式向外散热，落在冷却带上，材料温度仍在600 以上。一般在烧结冷却器下放置多个冷却风扇，通过轴流风扇或风机强制冷却风通过矿层，通过矿石加热后，在第一空气罩内将冷风温度提高到350 400 ，在第二空气罩内将冷风温度提高到250 300 ，这两个空气罩内的冷却风都可以利用剩馀的热量。烟气热回收主要目的是利用热管设备吸收锅炉余热，生产过热蒸汽。主要设备包括蒸汽过热器、高温热管蒸发器、高压蒸汽包、热管省煤器、低温热管蒸发器、低压蒸汽包、除氧器、汽缸、连续热扩张器、固定热扩张器、取样器、罐循环管道和电子控制系统。蒸汽过热器使用翅片管，其余传热装置均使用重力热管，高温区域使用高温热管蒸发器，中温区域使用热管省煤器，低温区域使用低温热管蒸发器。热管装置均为环形翅片钢水热管，热管与水平成15角排列，烟气下进入上部、垂直烟囱。热管技术简介：热管是一种导热系数很高的新型传热元件。热管是在钢、铜、铝管上填充导热介质，在一定真空后密封制成的，管内的工作介质混合了多种无机活性金属及其化合物，具有良好的热活性和热敏感性，暴露在热吸收、冷中。首钢京唐钢铁厂烧结厂为例，年烧结体1015.3万吨，年回收蒸汽约77.6万吨。四。变频技术的使用在工厂电力拖动自动控制系统领域，电动车感应电动机起着重要作用，变频器的高静态、动态性能、宽调速范围和无级调速方式远远优于直流电动机调速。变频技术是由交流电动机无级变速的需要创建的。变频器是通过对电源半导体器件(如IGBT)等的阻塞控制，固定电压和频率的交流电源、电压和频率变化的交流电源控制装置，为了产生可变电压和频率，首先将三相或单相交流转换为直流(DC)。然后将直流(DC)转换为三相或单相交流(AC)，实现此目的的设备称为变频器。对于Ac-dc转换器，为了生成可变电压和频率。必须首先将电源频率(50hz或60hz)的交流电源转换为直流(DC)，然后转换为各种频率(0Hz到50Hz、0Hz到60Hz以及0Hz到400Hz)的交流电源，以调节马达速度。变频调速是异步电动机变频调速系统的简称。也就是说，通过改变电动机电源的电压和频率，改变旋转磁场的旋转速度，从而改变电动机的速度。很明显，频率控制功能改变马达速度可以将流量、压力和输入功率减少到3平方。可见节电效果相当显着。将变频调速应用于部分功率丰富的泵，也有节约用水的效果，可以避免“大马拉卡”的危害。钢铁厂除尘风机、泵、烧结风机系统等设备的变频节能改造，在实现最佳运行状态的同时，降低了运行成本。V.公司简介天津市东门湖达能源技术有限公司成立于2009年，是以企业注册资金500万韩元为主导“新型可再生能源综合利用”的工程技术企业。2010年投资成立天津市抗原性机械设备贸易有限公司。投资成立2011年天津开翔供热有限公司。公司成立以来，响应国家节能减排的号召，将绿色建筑节能技术研发、工程设计、建设组织、能源服务一体化的可再生能源和清洁能源利用定位为重点技术专业化节能服务公司。2011年成为国家发展改革委员会及财政部提交的合同型能源管理节能服务公司2组。2011年，经过天津市科学委员会的审议，建立了天津市帅湖新可再生能源研究开发中心，摆脱了整合生产、学习、研究的兴企之路，整合了优质资源，创新了能源科学技术，在系统研发过程中将可靠技术转化为成熟产品，加快了系统的工程化应用和大规模振兴，实现了专利产品的产业化生产。公司通过技术引进、自我创新，以及过去两年的实际工程应用，拥有独立的知识产权、完整的核心技术及相关专利产品集，正在推进自行开发的“完全阻塞防止自尺度消除(电子)污水热泵空调系统”的推广应用中发明专利1件，实用新型专利6件，注册为天津市专利试点单位，3年申请专利33件计划。同年4月，国家科技型中小企业技术创新基金(technology innovation fund)申请了“完全防止阻塞自除鳞(电子)污水源热泵空调系统”。目