电厂烟气脱硝技术培训讲稿4(昆明电厂).ppt

SCR反应机理，SCR脱硝技术描述，SCR反应机理，SCR脱硝技术描述，催化剂表面，烟气脱硝装置SCR布置，SCR脱硝技术介绍，烟气脱硝装置SCR系统流程图，烟气脱硝装置SCR系统控制原理，液氨储存及输送系统流程图，烟气脱硝装置SCR入口温度控制，烟气脱硝装置SCR典型布置图。 烟气脱硝装置可控硅的典型布置、烟气脱硝装置可控硅的典型布置、烟气脱硝装置可控硅的典型布置、可控硅脱硝技术的描述、氨逃逸问题、以及从可控硅反应器排出的未反应氨导致所谓的“氨泄漏”问题。 氨泄漏必须小于5ppm，优选小于2-3ppm，以减少硫酸铵和硫酸氢铵的产生。其中，硫酸氢铵会导致下游设备堵塞和腐蚀。对于高硫煤，这个问题尤为突出。SCR脱硝技术描述，SCR反应温度(操作温度)，催化剂成本约占SCR总投资成本的15-25%，因此在给定空速的条件下，有必要设法提高SCR反应器中的烟气温度以提高催化剂的利用效率。同时，还必须注意二氧化硫氧化成三氧化硫，这种氧化反应比SCR反应对温度更敏感。对于常见的钛基钒氧化物工业选择性催化还原催化剂，最佳操作温度为340-400。SCR脱硝技术描述了SCR对空气预热器的影响。在脱销过程中，由于氨逃逸的客观存在，它可能在空气预热器与SO3形成硫酸氢铵。反应式如下：NH3 SO3 H2ONH4HSO4硫酸氢铵在不同温度下分别为气态、液态和颗粒状。燃煤机组烟气中飞灰含量较高，硫酸氢铵在146-207温度范围内为液态。液体硫酸氢铵具有极强的捕捉飞灰的能力，飞灰会与烟气中的飞灰颗粒结合，并附着在预热器的传热元件上，形成熔盐状的灰渣沉积，造成预热器的腐蚀和堵灰，从而影响预热器的换热和机组的正常运行。介绍了选择性催化还原脱硝技术，选择性催化还原对空气预热器的影响，采取的措施：预热器传热元件设置为预热器的上下搪瓷元件，作为预热器的下传热元件，DNF板式作为选择性催化还原系统中空气预热器下元件的特殊板式，配有集成的在线高压水和蒸汽吹灰装置，对选择性催化还原脱硝技术的介绍，催化剂和催化剂是电厂选择性催化还原工艺的核心，约占其投资的15-25%。为了保证电站的安全经济运行，选择性催化还原工艺中使用的催化剂应满足以下要求：低温宽温度范围内的高活性-高选择性(SO2向SO3的转化率和较少的副反应)-对二氧化硫(SO2)、卤酸(HCl，HF)和碱金属(Na2O，K2O)以及重金属(如砷)的高选择性具有化学稳定性-对强温度波动的稳定性-低烟气压力损失-使用寿命长，成本低。 SCR工艺核心催化剂，各种类型催化剂的比较，SCR工艺核心催化剂，SCR工艺核心催化剂，不同催化剂的市场份额，催化剂选择的考虑因素，氮氧化物去除效率：70-95%； 适用于不同的空速范围；系统紧凑，节省空间的设计；高可靠性和质量保证；易于操作和维护；早期工程设计可以降低成本。NO2的去除率可达到90%甚至更高。SCR工艺核心催化剂、蜂窝催化剂类型、SCR工艺核心催化剂、催化剂选择流程图、SCR工艺中脱硝催化剂的介绍、催化剂布置和设计中考虑的因素、烟气条件主要考虑的因素包括：-温度和烟气成分；-氮氧化物转化率、压降；-余热利用；催化剂设计考虑的主要因素包括：-氮氧化物转化率；-SO2的氧化；-氨泄漏；-催化剂的类型和数量；-压降；-工作条件(反应温度等)。)；介绍了在选择性催化还原过程中用于脱除氮氧化物的催化剂，定期更换选择性催化还原催化剂催化剂性能下降的原因如下：(1)微孔体积减少；(2)由于固体沉积物，微孔被堵塞；(3)碱性化合物(尤其是钾或重金属)中毒；(4)SO3中毒；(5)飞灰腐蚀。SCR脱硝