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文档简介
SCR反应机理,SCR脱硝技术描述,SCR反应机理,SCR脱硝技术描述,催化剂表面,烟气脱硝装置SCR布置,SCR脱硝技术介绍,烟气脱硝装置SCR系统流程图,烟气脱硝装置SCR系统控制原理,液氨储存及输送系统流程图,烟气脱硝装置SCR入口温度控制,烟气脱硝装置SCR典型布置图。 烟气脱硝装置可控硅的典型布置、烟气脱硝装置可控硅的典型布置、烟气脱硝装置可控硅的典型布置、可控硅脱硝技术的描述、氨逃逸问题、以及从可控硅反应器排出的未反应氨导致所谓的“氨泄漏”问题。 氨泄漏必须小于5ppm,优选小于2-3ppm,以减少硫酸铵和硫酸氢铵的产生。其中,硫酸氢铵会导致下游设备堵塞和腐蚀。对于高硫煤,这个问题尤为突出。SCR脱硝技术描述,SCR反应温度(操作温度),催化剂成本约占SCR总投资成本的15-25%,因此在给定空速的条件下,有必要设法提高SCR反应器中的烟气温度以提高催化剂的利用效率。同时,还必须注意二氧化硫氧化成三氧化硫,这种氧化反应比SCR反应对温度更敏感。对于常见的钛基钒氧化物工业选择性催化还原催化剂,最佳操作温度为340-400。SCR脱硝技术描述了SCR对空气预热器的影响。在脱销过程中,由于氨逃逸的客观存在,它可能在空气预热器与SO3形成硫酸氢铵。反应式如下:NH3 SO3 H2ONH4HSO4硫酸氢铵在不同温度下分别为气态、液态和颗粒状。燃煤机组烟气中飞灰含量较高,硫酸氢铵在146-207温度范围内为液态。液体硫酸氢铵具有极强的捕捉飞灰的能力,飞灰会与烟气中的飞灰颗粒结合,并附着在预热器的传热元件上,形成熔盐状的灰渣沉积,造成预热器的腐蚀和堵灰,从而影响预热器的换热和机组的正常运行。介绍了选择性催化还原脱硝技术,选择性催化还原对空气预热器的影响,采取的措施:预热器传热元件设置为预热器的上下搪瓷元件,作为预热器的下传热元件,DNF板式作为选择性催化还原系统中空气预热器下元件的特殊板式,配有集成的在线高压水和蒸汽吹灰装置,对选择性催化还原脱硝技术的介绍,催化剂和催化剂是电厂选择性催化还原工艺的核心,约占其投资的15-25%。为了保证电站的安全经济运行,选择性催化还原工艺中使用的催化剂应满足以下要求:低温宽温度范围内的高活性-高选择性(SO2向SO3的转化率和较少的副反应)-对二氧化硫(SO2)、卤酸(HCl,HF)和碱金属(Na2O,K2O)以及重金属(如砷)的高选择性具有化学稳定性-对强温度波动的稳定性-低烟气压力损失-使用寿命长,成本低。 SCR工艺核心催化剂,各种类型催化剂的比较,SCR工艺核心催化剂,SCR工艺核心催化剂,不同催化剂的市场份额,催化剂选择的考虑因素,氮氧化物去除效率:70-95%; 适用于不同的空速范围;系统紧凑,节省空间的设计;高可靠性和质量保证;易于操作和维护;早期工程设计可以降低成本。NO2的去除率可达到90%甚至更高。SCR工艺核心催化剂、蜂窝催化剂类型、SCR工艺核心催化剂、催化剂选择流程图、SCR工艺中脱硝催化剂的介绍、催化剂布置和设计中考虑的因素、烟气条件主要考虑的因素包括:-温度和烟气成分;-氮氧化物转化率、压降;-余热利用;催化剂设计考虑的主要因素包括:-氮氧化物转化率;-SO2的氧化;-氨泄漏;-催化剂的类型和数量;-压降;-工作条件(反应温度等)。);介绍了在选择性催化还原过程中用于脱除氮氧化物的催化剂,定期更换选择性催化还原催化剂催化剂性能下降的原因如下:(1)微孔体积减少;(2)由于固体沉积物,微孔被堵塞;(3)碱性化合物(尤其是钾或重金属)中毒;(4)SO3中毒;(5)飞灰腐蚀。SCR脱硝
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