铣刀各几何角度的主要功用_第1页
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铣刀各几何角度的主要功用1.前角：是刀具上最重要的一个角度。增大前角，切削刃锐利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然，前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定，加工强度、硬度低，塑性大的金属，应取较大前角；而加工强度、硬度高的金属，应取较小前角。由于硬质合金的抗弯强度较低、性脆，所以，在相同切削条件下其合理前角的数值通常均小于高速钢刀具。2.后角：后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。由于铣刀每齿的切削厚度较小，所以后角的数值一般比车刀的大，以减小后刀面与工件间的摩擦。粗加工铣刀，或加工强度、硬度较高的工件时。应取较小后角，以保证刀齿有足够的强度。在加工塑性大或弹性较大的工件时，后角应适当加大，以免由于已加工表面的弹性恢复，使后刀面与工件的摩擦接触面过大。高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。3.螺旋角：它实际上是圆柱铣刀或立铣刀的刃倾角。螺旋角为0时，切削刃沿其全长同时切入工件，最后又同时离开，所以容易产生振动。加大螺旋角后，各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出，从而提高了切削过程的平稳性。此外，加大螺旋角，可以获得斜刃切削的效果，使实际前角加大，并可提高工件的加工表面质量，这就是大螺旋角铣刀切削效果的主要原因。但螺旋角过大或过小都会降低刀具的寿命，因此，应根据具体的切削条件，确定合理的数值。4.前角与砂轮角度的关系a .砂轮角度越小，齿数不变，齿槽越深，后角越大，齿越薄，没有强度。b.前角是在齿槽加工时，通过移动Y轴偏移来调整前角大小。c.齿数不变，砂轮角度不变，Y轴偏移越多前角越大，越锋利，齿越浅，齿越薄，没有强度。d.砂轮角度不是齿刃的角度，砂轮角度与修磨转盘角度是90度互为余角。5. 齿刃与坐标轴的关系a.圆柱侧齿是由a轴旋转与b轴运动两轴插补
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