瓷砖生产工艺流程介绍ppt课件

瓷砖生产工艺介绍。1.陶瓷的定义。陶瓷的定义：以粘土为主要原料和其他天然矿物原料经过分选、粉碎、混合、煅烧制成的各种产品称为陶瓷。它分为日用陶瓷、建筑陶瓷和电子陶瓷。上述陶瓷产品所用的主要原料是自然界中的硅酸盐矿物(如粘土、长石和应时)，因此它们属于硅酸盐及其制品的范畴。2、陶瓷发展史，中国是陶瓷生产大国，陶瓷生产历史悠久，成就辉煌。陶器最早是在中国烧制的。由于古人长期的实践和积累的经验，釉料的开发和利用在原料的选择和提炼、窑炉的改进和烧成温度的提高等方面取得了新的突破，从而实现了从陶器到瓷器的转变。新技术、新工艺和新设备在陶瓷行业层出不穷。目前，世界瓷砖的生产和消费都取得了很大的发展。2008年，世界瓷砖产量为84.95亿，比2007年增长3.5%。亚洲占世界瓷砖总产量的61.4%，欧洲占21.6%，美国占13.5%，亚洲占58.9%，欧洲占20.1%，美国占15.7%。中国的产量约为34亿平方米，约占世界产量的40%，西班牙约为5亿平方米，意大利约为5亿平方米。4、陶瓷产业布局，生产基地以佛山为主，目前江西新的生产基地正在崛起，5、瓷砖分类，我公司生产各种瓷砖，现以瓷砖生产工艺为例对我公司的生产工艺做一简单介绍。6、瓷砖的分类原则，1、吸水率：将水加入瓷砖的底部，看水吸收的速度有多快；瓷砖：E10%炻器瓷砖：0.5% e 10%炻器瓷砖：e 0.5% 2，透光度：瓷砖：不透明炻器瓷砖：透光度差的炻器瓷砖：透光度；7、瓷砖的分类原则；3、坯体特征：瓷砖：未玻璃化或玻璃化不良，结构不致密，切面粗糙。敲门声很刺耳。炻器砖：半陶瓷化，结构比陶瓷瓷致密，有石头部分。瓷质砖：高玻化，结构致密，壳状截面。敲门的声音很清脆。8、瓷砖分类原则，4、强度：瓷砖：低机械强度炻器砖：比炻器砖高机械强度：高机械强度5、烧结度：瓷砖：差炻器砖：好炻器砖：好，9、瓷砖分类原则，5、烧结温度：瓷砖：1100炻器砖：118028850左右，10、地砖生产工艺，一、坯料二的制备。釉料三的制备。生产线的工艺流程可分为几个主要步骤：11。1.坯料制备的工艺流程12。1.泥砂材料进厂、装运、卡车运输13。1.泥浆和沙子材料进入工厂。以粘土为代表的塑料材料，以石英砂为代表的贫瘠材料，以长石为代表的熔剂材料。如果应时是瓷砖的框架，粘土是瓷砖的通道，长石是连接两者的血液。长石、粘土、沙子、粘土与适量的水混合后形成泥块。这种泥块会变形，但在一定的外力作用下不会破裂。当外力消除后，它的形状将保持不变。粘土的这种特性被称为可塑性。15、2、验收时，原材料进厂后由验收人员取样进行检测，合格后称重入室外仓库均化。只允许生产和加工均质化的原材料。均质化：通过挖掘机将不同位置的原料混合，使不同位置的原料物理化学性质相似。17，3。下列配料清单、配方确定原则1、坯料和釉料的组成应符合产品的理化性能和使用要求。2.配方时应考虑生产工艺和设备条件。3.了解各种原材料对产品性能的影响；4.制定时应考虑经济合理性、资源是否丰富、来源是否稳定。我公司严格控制各种泥砂材料的重量误差，并设置质量检验和抽查，确保配料的准确性。20、5、送料，将电子送料器上准备好的物料通过皮带输送至球磨机进行送料和球磨。21、6、球磨，通过传送带将泥砂料装入球磨机，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度的要求，将球磨时间设置为一定的细度，并测量泥浆以确定其是否合格。球体是帮助原材料被研磨和破碎的物质。泥浆和泥浆性能要求：1。良好的流动性和悬浮性，便于运输和储存。2.水分含量应适当，以确保在粉碎过程中高粉末产量和低能耗。3.保证浆料的细度，保证产品尺寸收缩、烧成温度和性能稳定。4.泥浆滴下来看空白的颜色。23，8。筛去铁，进入池中老化。当泥浆的含水量和细度达到标准时，将泥浆放入池中过筛除铁，然后进入池中陈化。过筛除铁，熟化备用，熟化：将泥浆放入泥浆罐中一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。24、9、喷雾干燥、喷雾干燥原理：将符合工艺要求的浆料通过柱塞泵的压力压入干燥塔内的雾化器中，雾化器将浆料雾化成细小的液滴，浆料在热风的作用下干燥脱水，形成一定粒度分布的粉末。柱塞泵、热风炉、25、10、粉体测试、粉体性能测试项目：1、粉体水分测试，一般瓷砖粉体水分控制在6%-7%。2、粉体粒度分布检测，粒度分布是指粉体中各种粒度的比例分布。一般来说，我们严格控制40目粉末的粒度，检查40目粉末的粒度合格率。26，11，筛入箱中老化。喷雾干燥后的粉末具有一定的温度和不均匀的含水量，因此该粉末应在老化24小时后使用。1.老化时间太短，含水量不均匀的产品容易产生夹层。2.老化时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机的型腔。过筛，老化，27。坯料和釉料的定义。毛坯：以铝硅酸盐矿物或少量化学原料为主要原料，采用传统生产工艺，通过一定的方法(如干压、塑性、灌浆)和一定的烧结制度(温度制度、压力制度、气氛制度)成型，制成一定形状的产品。釉料是一层非常薄的材料，涂在陶瓷坯体的表面。它是根据坯体性能的要求，采用天然矿物原料和一些化学原料按比例在高温作用下熔化，涂覆在坯体表面的一种有光泽的玻璃层材料。28岁。空白和釉料的相似之处。1.机械性能：坯件和釉料都具有高强度和脆性的特点。2.化学稳定性：坯体和釉料都有很强的耐腐蚀性。3.电气性能：传统的陶瓷坯体和釉料具有较大的介电常数，在大多数情况下可用作绝缘体。4.热性能：坯件和釉料的膨胀系数都很小，能够承受大范围的快速热变化。29，空白和釉料的区别，1。机械性能：坯体比釉料更坚固。2.化学稳定性：钢坯比釉料有更强的耐腐蚀性。3.热性能：坯体的膨胀系数一般比釉料的稍大。4.光学性质：由于内部有大量晶体和孔隙，该坯体的透光率很低。釉根据内部玻璃相和其它相的组成比例分为透明釉和不透明釉。光泽也分为高光和亚光。釉的主要液相。30、2、釉料准备、31、1、化工、颜料进厂，根据产品生产配方和化工、颜料库存的需要，由工厂技术部门制定材料采购计划，由采购部门采购适当的化工、颜料。32，2。化学颜料检验。化学物质之后36、6、球磨，向制备好的化工、颜料和辅料中加入一定量的水，球磨，一般为6-8小时，具体时间根据釉料的细度确定。37、7、测量釉浆，进行烧成试验，用釉测试仪对釉浆的含水量、细度、流动性等项目进行测试。准备好的釉浆由下订单的试生产厂家试烧。38，8。筛分除釉中铁。一些添加黑色材料的釉浆不需要除铁过程。除铁会影响这种颜料的颜色发展。印刷釉的筛选、釉浆除铁的筛选、39、9、生产和使用、满足生产要求的釉浆试烧、老化和拉至生产线使用。40、3、生产线流程，41、1、粉料，根据生产需要，陈腐粉料从陈腐料仓到压机使用后，为了保证产品质量，一般情况下，几种料仓材料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。42，2，压制，粉末通过传送带被输送到压机的料斗中，然后通过分配格栅被分配，并通过压砖机被压制成型。43，3。烘干。压制成型后的坯体含有一定的水分。为了提高坯体的强度并满足运输和后处理的需要，坯体应该干燥。目前，陶瓷厂多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足了坯体对干燥速度的要求。多层卧室干燥窑，44，4。根据需要喷水(浆料)，并在给压制坯件上釉之前喷水。其功能是：1 .将坯件的温度降低至上釉所需的温度，并在坯件表面开出毛细管孔。2.加强坯釉结合，减少生产缺陷。如收缩釉。上釉有两种主要方式：喷釉和喷釉。喷釉：在压力作用下，用喷枪通过压缩空气将釉浆喷成雾状，并涂在坯体表面。喷釉、47、喷釉、喷釉：将釉浆泵入高位槽中，通过釉槽和筛网的缓冲作用，釉浆像瀑布一样通过光滑的钟罩均匀覆盖在坯体表面。釉面更适合胶辊印刷。喷釉，48，喷釉和喷釉之间的差异，1，比重的差异：喷釉比重一般控制在1.45左右。喷釉的比重一般控制在1.75左右。2.平整度差异喷涂釉坯表面呈细小颗粒分布，表面耐磨性好。釉面坯体表面光滑，适用于高精细图案印刷或胶辊印刷。根据预先设计的图案，通过旋转印刷网或雕刻胶辊，将印刷釉通过胶辊的网孔或毛细孔转移到釉坯上。平板印刷，平板印刷，50，平板印刷和cot印刷的区别，1，成本：平板印刷产品价格稍低，cot印刷价格较高。2.操作：平板印刷操作简单，但有些产品经常出现粘网现象。胶辊印刷操作的自动化程度高，对胶辊仪器的操作要求也比较高。3.效果：胶辊印花图案细腻，有层次感，与表壳相比有多种变化。平面印刷图案单一且不变。51，7。其他装饰方法。上釉和印刷后，有时根据产品要求使用其他方法来装饰瓷砖，例如上釉和闪点测试。什么是砖基础？瓷砖在高温烧制时会产生液相。如果不涂砖底粉，辊棒会损坏。涂有砖底粉的砖在窑中烧制时不容易粘在辊棒上，从而延长了辊棒的使用寿命。53，9，窑烧。目前，墙地砖是在辊道窑中烧制的。辊道窑由许多平行排列的辊道窑组成，这些辊道窑驱动砖坯向前移动并进入窑中进行烧制。辊道窑、1、辊道窑、54、9、窑烧成、砖预热区烧成、成品冷却区烧成、本公司通过窑炉自动控制系统，严格控制临57、冷却区，辊道窑冷却区分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。在淬火段，冷风管在窑内辊道上上下移动，直接快速冷却产品。缓冷段的窑顶和窑底设有热风抽取出口；在低温冷却部分，轴流风扇用于冷却产品。性能测试和地板砖不仅要有完美的外观，还要在各种性能上符合相应的标准。其性能测试项目包括：防滑系数测试、热稳定性测试、耐磨性测试、吸水率测试、强度测试等。59、其他类型的瓷砖生产工艺，上面我们知道了地砖的生产工艺，它对于一系列釉面砖产品来说，如外墙砖、内墙砖基本上是一样的；不同的是，有些产品需要烧一次，有些需要烧两次，有些需要涂底层釉，有些需要涂大量釉，有些需要涂少量釉。釉面砖也可以在生产完成后抛光，例如，我们公司新推出的闪光砖，而釉面砖大多是抛光。现在我们将简要介绍抛光生产工艺。60、抛光工艺流程、包装入库、61、1、预修整、62、2、找平、63、3、抛光，抛光可分为粗抛光、中抛光和细抛光。根据需要选择抛光度。粗抛光机：研磨并磨平砖表面。抛丸机：光滑度有点像哑光砖；有些人生产半成品砖来追求这种哑光效果。精抛光机：砖坯经过精抛光机后表面光滑如镜，光泽度可达60-7