空压机及储气罐安装安全技术措施201X.6

。空气储罐的安装安全技术措施一、项目概况：由于现有空压机排气量不能满足需求，矿业委员会决定在配电室安装一台新的排气量为40m3/min的SA220A空压机、一个4m3储气罐、一个低压控制柜和一个在线监测保护系统。为确保施工安全顺利，特制定本安全技术措施。二、项目内容1.安装机械设备(一台空气压缩机和一个储气罐)2.管道安装(DN150无缝钢管)3、电气设备安装(双电源低压配电柜、电缆、接地网等。)三。组织1、机电经理是空压机安装工程的总指挥，全面负责推进工作的实施和安装质量。2、机电部门负责实施安全技术措施培训，负责空气压缩机及其附属设施的安装质量监督。3.河东区张金平负责空压机安装施工及现场安全。4、安全站长负责空气压缩机安装期间的安全监督检查。5、调度室负责空气压缩机安装的协调。四、施工准备(一)施工机械的准备施工前应准备好施工机具，并进行检查和维护，确保在必要时及时、完整地动员，以保证施工的正常进行。本工程所需施工机械设备见下表：安全技术措施施工机械设备清单序列号名字规格型号单位量技术性能评论1起重机25T台湾1好的2铲车5T台湾1好的3起重机1T台湾2好的5起重机3T台湾2好的6电锤220伏这1好的7电焊机500A台湾2好的8可调扳手10英寸，12英寸，15英寸这2好的9袖子设置1好的10水平这1好的(2)建筑材料的准备工程材料在施工前由机电部门技术人员凭各种证件、材料合格证、说明书等材料收集。施工队应组织并做好记录。(3)技术准备施工负责人应组织技术人员和施工人员参加施工，熟悉图纸，并对图纸进行审核。施工开始前，技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范和标准，确保施工中严格执行。五、施工步骤施工步骤：设备运输和吊装-空气压缩机安装-储气罐安装-管道安装-压缩空气站配电设备安装(一)空气压缩机的安装1.空气压缩机安装在空气压缩机室内。空气压缩机安装的纵向和横向中心线一致。2.根据图纸提交的纵横基准点，在设备安装的基础上确定设备安装的纵横基准点。根据纵向和横向基点，划出设备主体的中心线和轮廓线，并用墨线弹基础面。3.用20T吊车将空气压缩机吊至安装时预先画出的设备轮廓线上，将空气压缩机调平对准。4、车身的纵横水平度严禁超过0.2/1000。校准方法：用框架液位计检查。5.机身安装位置的允许偏差和校准方法符合下表：车身安装座的允许偏差及校准方法序列号项目允许偏差(毫米)校准方法1定位车身10吊线尺的检查2身体高度10水准检测6、设备和预埋件的焊接厚度和尺寸要符合设计要求。7、设备安装要平直牢固。8.连接器的安装应牢固可靠。(3)储气罐的安装1.使用一台25吨的起重机将气罐吊到6、用水平仪和十字线找气罐找平，并浇筑地脚螺栓使其固定混凝土。7.技术准备：在储气罐底部钻3个直径为25毫米的预留孔。根据储气罐底部预留孔洞，在储气罐安装位置挖一个长50厘米、宽50厘米、深20厘米的混凝土基础，预留15厘米的孔洞。8.根据储气罐的进气口和出气口预先准备好管道，并要求管道和法兰符合耐压标准。9.附属装置：压力表、温度计、安全阀和泄压阀经有效检验后灵敏可靠，并在规定的时间内使用。10.其他材料：螺栓、螺母、垫片、电焊条等。应选择符合标准要求的产品。序列号项目允许偏差(毫米)1垂直性方向02方向902180度方向2方向27022中心线偏移轴向10横向153安装标准高度20(4)管道安装1、管道安装必须符合设计及相关规定。2、钢管厂应有合格证，现场应按安装图纸安装。3.安装前检查钢管是否损坏或变形。4、法兰、焊缝等部位的安装位置应便于维修，不得靠近墙壁、地板、管架等结构。5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。6.管道的对齐应保证管道的平直度。7.管道对齐后，应进行牢固的衬垫，以避免焊接过程中的变形。8、管道连接时，不得牢固对口，特别是与设备连接的部位，当松开连接螺栓时，对口部位应在正确的位置。9.不允许使用加热管、添加偏心垫或多层垫等方法来消除界面端面上的间隙、偏差、未对准或未对准等缺陷。10、管道焊缝位置应符合下列要求(1)直管段的两个环形接头之间的间距不小于管子外径，不小于150毫米；(2)管道焊缝与支吊架之间的净距离不小于50毫米，待热处理焊缝与支吊架之间的距离不小于焊缝宽度的5倍，不小于100毫米；(3)管道焊缝上不得有开口。当需要开孔时，焊缝与孔边之间的距离不得小于喷嘴的外径，且不得小于50毫米(4)焊缝应通过无损检测，检测方法和检测比例按相关规范执行。11.安装后，检查各部分的螺栓、螺母和垫圈是否完整。12、管道与管接头必须密封，并保证管道与管道之间的畅通。不允许泄漏。13、安装完成后，再详细检查一遍，应保证管对管顺畅。(5)压缩空气站配电设备的安装1.接地装置的制造和安装(1)接地极应为长度不小于2.5m的2英寸镀锌钢管(2)接地极埋设位置离建筑物不应小于3m；(3)接地用40*4镀锌扁铁连接，室外用焊接，室内用螺栓连接；(4)接地线的敷设：所有电气支架和设备外壳应用镀锌扁钢栓接，不得妨碍设备的拆卸和维护。连接镀锌扁铁的搭接长度应小于扁钢宽度的2.5倍。完工后，应刷两遍防腐漆。(5)接地电阻测试不得大于4。2.基础型钢的制造和安装配电柜基础型钢应焊接在预埋件上，并可靠接地。所有基础型钢应按要求进行防腐。3.配电柜的安装所有配电柜用镀锌螺栓固定在基础型钢上。允许安装偏差值见下表：4、电缆保护管安装及电缆敷设(1)钢管不应有穿孔、裂纹，内壁光滑，无明显凹瘪现象(3)电流互感器变比试验；(4)超压装置应根据设备类型进行相应的标准试验；(5)对电缆进行绝缘、工频和耐压试验；(6)对电机进行绝缘电阻、DC电阻、工频和耐压试验；(7)配电柜应进行五防性能检查，所有信号灯应正常。(8)二次控制回路绝缘电阻测试；(9)保护装置指示正常；(10)保护装置的灵敏度试验；(11)接地装置与配电柜及设备连接牢固可靠，合格；(6)与原空压机管道系统对接1.空气压缩机的驾驶员通常会根据停止顺序停止两台空气压缩机。2.停机后，释放储气罐和压力管的压力。打开泄压阀，注意储气罐的压力表。当指示表为“0”时，储气罐和管道的压力释放完成。3.将新空压机储气罐的出气管与原系统的压力气管连接。六、空气压缩机试验1、空气压缩机试运行应符合下列条件：(1)所有安装工作完成，室内清洁完成；(2)检查所有零件中的所有紧固件，以确保所有紧固件都已拧紧；(3)仪表和电气设备应调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的转向一致。(4)设备清洗后，润滑剂的规格和数量符合技术文件的规定。润滑系统经测试符合要求，供油正常。(5)经检查和设置后，安全保险装置灵敏可靠。(6)转动几圈，应灵活无堵塞现象；(7)在空气压缩机入口处增加一个过滤网。2、空载试运行(1)应拆除所有级别的吸入阀和排气阀；(2)启动冷却系统和润滑系统，运行正常；(3)检查盘车装置，应在压缩机启动所需的位置；(4)点动压缩机，检查各部分无异常后，压缩机正式启动。压缩机应依次运行5分钟、30分钟和2小时以上。每次运行前检查压缩机的润滑状况。(5)运行中各摩擦部件的油压、油温和温度应符合设备技术文件的规定；(6)操作时，各操作部位不得有异常声音，各紧固件不得松动。(7)运行时，记录电流和电压值，确保电机空载电流不超过规定值，各部分温度不超过规定值；3、压缩机空气负荷试运行(1)压缩机负荷试车应在空负荷试车合格后进行。应先安装空滤芯，然后逐步安装吸入阀和排气阀，并启动压缩机进行吹扫。从第一阶段开始，逐步连续吹扫。吹扫的每个阶段应不少于30分钟，直到排除的空气干净为止。(2)吹扫后，应拆除并清洗各级吸入阀和排气阀。如果没有损坏，应立即安装并修复。(3)升压操作程序、压力和操作时间应符合设备技术文件的规定。无规定时，连续运行1小时排气压力应为额定压力的1/4，连续运行2小时排气压力应为额定压力的1/2，连续运行2小时排气压力应为额定压力的3/4，在额定压力下连续运行不得少于3小时；(4)升压操作时，应逐步升压，直至达到额定压力，在之前的压力下操作时应无异常现象。运行中油压不得低于0.1兆帕，曲轴箱或机身润滑油温度不应高于70。七、安全技术措施(1)操作人员的要求和规定1.施工单位应在每项工程开工前确定施工现场的危险源、作业条件和作业内容。2.每天开工前，施工队应确认以下因素5、现场要有班长配合。6.休息时，操作人员和员工应远离孔洞、孔洞和侧面。为了防止事故，他们不允许在现场傻笑、追逐或玩耍。7.所有安装人员必须戴安全帽和防护手套。施工20m范围内设置警戒线，闲人不准进入。(2)起重作业安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽并正确佩戴，严禁不带或斜戴。2.现场负责人和施工人员应仔细检查空压机房内外的安全操作环境，清除妨碍施工的物体和杂物。3、检查提升钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。4、起重司机必须戴防护手套。5.所有操作人员必须坚守岗位，未经现场负责人许可，不得擅离岗位。6、起重司机必须服从指挥者的指挥，不得随意操作，更不准违反规章制度。7、起重司机必须密切注意指挥员的指挥信号，并严格执行；指挥官必须发出正确的信号，不得发出错误或不清楚的信号。8、严禁在吊杆下停留或行走；起吊设备后，严禁在设备下方停留或行走。起重机运行时，严禁停留或行走在起重机尾部转动部分的转动半径内。9、管道吊装必须先试吊，试吊高度至10cm时停止吊装，检查所有吊具，确认安全无误后方可继续吊装。提升设备时，任何人不得在管道下或管道周围操作、停留或行走。10、起重机工作场所应有足够的空间，注意周围及上方有无障碍物。11.起重机应停放在平坦坚实的地面上，与沟渠和基坑保持适当的距离。如果地面松软或不平，应夯实、整平并用枕木垫实。12、起吊物体要匀速、平稳操作，禁止忽快忽慢和突然刹车。反向操作时，必须在反向操作前停止起重机，禁止突然改变方向。13、工作中发生起重机故障时，必须放下重物，排除后再停止运行。运行中严禁进行维护和修理工作。14.当起重机因突然故障而下滑或在运行中发现异常情况时，必须采取紧急措施使其落在无人的地方。