钢结构除锈油漆施工方案

钢结构除锈油漆施工方案1.编译基础1.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)2.工艺流程基础处理刷防锈漆3.主要机器和工具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、橡胶软管、铲刀、手磨轮、砂布、钢丝刷、棉线、小型压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及附件等。3.3操作条件：3.3.1油漆工应有特殊工种的操作证。3.3.2钢结构工程在防腐涂装工程前已验收合格，符合设计要求。3.3.3防腐涂层作业现场应有安全防护措施和防火通风措施，防止火灾和人员中毒事故。3.3.4室外防腐施工应在适宜的天气进行，不得在大风、雨天或寒冷天气进行。4、基层处理一、浮土、砂子、砂浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等。应去除金属表面上的。然后用手去刮表面。如果金属表面是一般的浮锈，可以先用钢丝刷来回刷，然后用粗砂布打磨，形成新的光亮表面，再用旧布或棉纱打磨，清除浮灰和铁锈。如果钢构件的金属表面严重生锈(鳞状锈斑)，用铲刀铲去锈斑，或用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷清理，再用砂布打磨至光亮，然后涂防锈漆。大面积锈蚀可用砂轮机、风磨等电动除锈工具除锈，然后用钢丝刷、锉刀、钢锹和砂布等工具刷、锉、磨除去残留的铁锈和杂物。4.涂防锈漆涂防锈漆时，部件表面必须干燥，如果有水滴和水分，必须干燥。涂抹时，必须将其涂抹到位，充分且均匀。对于小型钢结构构件或图案复杂的金属制品，两个人可以合作，一个人可以用蘸有油漆的棉纱擦拭；一个人用油刷把它弄直，然后再弄直。对于钢构件中不易涂漆的缝隙(如角钢复合构件的角钢背面)，应在装配前完成对开裂缝隙的除锈和涂漆，但铆钉孔不得涂漆，以免铆接后铆钉孔夹渣。5、应注意质量问题5.1涂料操作温度应在5 38之间，当天气温度低于5时，应选择相应的低温涂料应用。5.2当温度高于40时，应停止涂装作业。当构件温度超过40时，钢表面的油漆涂层会产生气泡，降低漆膜的附着力。5.3当空气湿度大于85%或部件表面有冷凝时，涂层操作不合适。6、安全环保措施6.1各种油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用仓库，不得与其他材料混合。挥发油应该装在一个封闭的容器里。保持安全。6.2仓库应通风良好。任何人不得居住，并设置消防器材和“禁止烟火”的明显标志。仓库和其他物品应保持安全距离。6.3喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不得对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力，方可修理或更换。3.专业工程的特点3.1油漆材料质量要求高，施工工艺要求严格。3.2除锈和喷漆对空气的相对湿度有严格的要求，因为它与油漆表面直接相关面漆和油漆附着力。3.3油漆颜色混合要求高精度。4.施工条件4.1机械设备准备充分并就位。4.2施工人员经培训和体检合格后方可进入施工现场。4.3管理人员到位。4.4安全技术交底完成。4.5材料到位并通过检验。6.施工过程：施工准备金属部件的除锈和清洗底漆涂层完成绘画加工验收6.1施工方法6.1.1准备和要求钢结构表面处理湿度计2这测量施工环境的湿度画笔40这油漆结构电动搅拌器4台湾搅拌油漆移动脚手架30台湾对于网格构造空气压缩机1台湾油漆结构推车5汽车厂内运输安全工具安全网100M安全防护头盔25A安全防护安全带25A高空作业的安全防护施工场地200平方米，材料存放场地200平方米。6.1.2主要建筑材料材料管理1.挑选：1)检查油漆材料的种类和数量。2)自购材料必须经甲方管理人员检查，确认质量和数量后方可进厂。3)材料取出前，应与发放人员一起清点材料，并检查包装完整性。2.存储：1)不同名称的油漆和稀释材料应分开存放。2)储存场所应干燥、通风良好，抹布等易燃物品不得放在油漆材料附近。3)油漆应存放在离明火10米的地方，并配备灭火器，并设置“禁止烟火”标志，以增加警示。4)油漆和稀释剂应在打开罐后用完之前立即密封。油漆不得暴露在阳光直射下，以防着火。6.1.3金属部件生锈程度未经表面处理的钢结构的锈蚀状态分为四个等级：a、b、c和d。a级：金属结构的表面完全覆盖着完整的黑色皮革，没有红锈或只有少量的红锈。b级：金属结构的表面开始生锈，一些黑色的皮肤剥落，出现红色的铁锈。c级：金属结构的表面已经完全生锈，大部分黑色的皮肤已经剥落或处于非常松弛的状态。d级：黑色的表皮已经完全剥落，在金属结构的表面形成了许多锈孔，呈现出全面而严重的腐蚀状态。表面除锈清洁度使用手动或电动工具除锈。1)手动或电动工具除锈方法：B-St1级：使用钢刷处理一些松散的铁锈和松散的黑色皮肤，直到铁锈无法刷掉，然后在处理完成后用溶剂清洗。B级-St2:表面的针孔、大部分疏松的黑色皮肤、浮锈和其他异物需要用强力机械进行处理，然后用真空吸尘器、压缩空气或刷子等清除灰尘。如果处理过的表面没有光泽，必须再次用溶剂清洗。B级-St3:使用电动工具、钢刷或研磨机来处理表面上的针孔、锈孔和异物。除尘后，表面会出现金属光泽，然后用溶剂将其清理干净。2)表面处理2.1钢结构表面的浮锈、松散黑皮和异物应通过铲、砂、刮刀、砂纸和电动工具清除。2.2钢结构表面的油脂和油漆痕迹应先用溶剂清洗去除。如果表面仍有叠层锈，应使用电动工具、钢刷或其他工具清除。2.3焊接飞溅、焊道等。应使用电动工具或钢刷清洁焊缝附近。2.4除锈完成后，应清除表面残留的灰尘和杂物。如果有残留油脂，应使用溶剂进行清洗。6.2油漆施工方法及注意事项6.2.1油漆施工环境：1)雨天、雾天和相对湿度大于80%时，除非另有规定，否则不得进行室外涂装。2)油漆工程施工期间的环境温度不得低于10，相对湿度不得大于60%3)雨天、雪天、5级及以上大风天气严禁钢结构防腐。4)上漆后，4小时内禁止下雨。5)部件在刷洗时不应有冷凝。6.2.2油漆混合和稀释：对于双液或双液单粉涂料混合，固化剂按所需比例缓慢加入主剂中，并不断搅拌。如果有单独包装的粉末，粉末最终被添加并在规定时间内用完。稀释剂的用量一般不超过10%，以免影响覆盖性能和薄膜厚度。油漆混合必须根据指定的稀释剂进行适当的准备。混合好的油漆在使用前应充分搅拌。6.2.3油漆施工方法：1)刷：刷涂是空气压缩机的空气用来驱动喷枪将油漆均匀地喷涂在金属结构的表面。喷枪和金属结构表面之间的距离是均匀的。喷枪以缓慢而均匀的速度喷射。最适合大面积平面喷涂。第三层灰色底漆共100米。应特别注意角钢和工字钢的死角。上衣是250米。6.3施工注意事项：1)除锈涂装施工前，应采取保护措施，不得污染周围环境和设备。2)工厂内的油漆工作必须经甲方管理人员全面检查合格后才能进行。3)除锈作业完成后，应在当天4小时内进行底漆涂装。如果由于某种原因不能在同一天涂漆，除锈后应重新涂漆。4)第一引物和第二引物之间的间隔不得少于4小时，也不得超过8小时。5)当喷涂下一层油漆时，只有在上层油漆干燥后才能进行施工。两层油漆不得在同一天同时涂漆。6)油漆遍数和漆膜厚度应根据图纸或施工规程进行操作，每遍油漆应进行颜色区分。7)涂漆时，注意缝隙和死角，避免漏刷和膜厚不均。8)涂漆前，应使用抹布清理金属表面的灰尘、油脂和锈斑。9)在使用新油漆材料时，应先进行试验，认为符合设计要求后方可施工。10)涂漆工件表面不得有皱纹、流挂、出血、粉化、背粘、开裂、针孔、气泡、剥落、附着物和其他外观缺陷。6.4质量要求：1)涂层应均匀，无明显皱纹和流挂，附着力好。2)涂漆的金属表面光滑。3)施工中，应严格遵守钢结构工程验评标准 GB50221-95中钢结构油漆涂装工程的相关内容。4)涂层均匀，颜色一致，无流挂、出血、粉化、背粘、开裂、针孔、气泡、脱皮、附着物等外观缺陷。5)涂刷好的构件要进行标识，防止误用，严禁漏涂和腐蚀，颜色符合设计要求。6)损坏的涂层应根据涂装工艺分层重新涂装。涂层应完整且附着良好。为了达到涂装标准，工件的涂装质量控制图如图所示。每道工序都要进行严格的检验，并设置工件除锈质量检验的见证点。公司质检员应检查并确认不符合甲方要求的工件在下一道工序不得喷漆。为确保涂料涂装质量符合标准，加强管理体系，要求认真执行涂装标准，办理涂装工序交接。未经检验合格，不得擅自进行下道工序。每种油漆应保证间隔时间，用测厚仪测量油膜厚度，记录应真实，涂装后的结合面不得油漆工件涂装质量控制图手动和机械除锈除锈后4小时内完成至少相隔4小时至少相隔8小时除锈第一层油漆第二，三层油漆最后油漆w点w点技术要求：底漆：根据涂料应用环境与应用范围一致的原则，选择耐盐雾腐蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。面漆：采用与底漆配套的醇酸防腐漆(醇酸磁漆天津灯塔牌漆)。稀释剂：应严格按照说明书的规定使用稀释剂。6.5安全文明施工：1)施工必须遵守安全生产的法律法规和电厂的有关规定。2)必须遵守安全生产和文明施工的内部安全管理规定。3)施工现场应建立健全该安全小组的负责人，制定小组的安全目标和施工安全措施。4)确保良好的施工环境8)脚手架必须由专人进行。脚手架必须由专门指定的人搭