[QC成果]提高金刚砂耐磨地面施工质量(合格率100%)

金刚砂耐磨床施工质量控制*中心QC集团*集团*集团有限公司*展览中心工程是位于南京市河西地区，远离奥体中心的大型国际会议和展示中心。 南京市河*有限责任公司投资建设，本公司建设5、6、7号展馆，建筑面积69950，展馆长171米，宽74米，地面为350mm厚钢筋混凝土基层，表面层为金刚砂耐磨地面，每9米设裂缝，缆沟宽600mm，深水沟宽度为300mm，深度为350mm。 这项工程于2007年12月开工，2008年9月竣工。 一、工程概况、二、组简介、三、PDCA周期、(一) p阶段规划阶段，创造优质工程、木企形象，工程一次成功。 公司要求，地面工程特点，业主要求，提高工程品牌效应，本项目是展览馆，地面使用频率高，经常机械车辆在地面运行，约定了符合质量标准的经济奖惩条款。、3、目标和可行性论证、可行性论证、不利条件、整体施工要求高，面积和基层一次成型并湿润作业，增加了施工难度。 以往施工的工程项目没有地索沟和水气沟，整体上是平面施工的，但现在地索沟增加，沟很多，模板的支设变得困难。 质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，现场指导技术人员，工作人员受训，合格率为90%。 金刚砂耐磨地板工程在室内进行，天气影响小。 质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，现场指导技术人员，工作人员受训，合格率为90%。结论：目标可实现，组成员经过综合分析，经过4、原因分析，组成原因分析会，本工程地面每9米需要缆沟特殊性，比普通地面工程增加了模板工程难度，分析了金刚砂耐磨地面质量缺陷，影响金刚砂耐磨地面质量缺陷的关键原因确认表，因素，2008.6.25，徐恩喜江海燕区祖义，调查分析，模板安装方法不当，2，因素，2008.6.25，区祖义凌波葛晓军，测量设备精度不足，引起测量误差，导致海拔、沟位置、间隔、尺寸偏差。调查分析、测量设备精度不足、1、确认结果、确认日、负责人、确认状况、确认方法、末端因素、编号、80%、联系方式直接、90%、沟上口直度、85%、表面平坦度、合格率、项目、模板项目的质量统计、表3、调查施工记载，模板项目的质量合格率不高。 影响混凝土结构平整性和沟槽质量的主要因素是2008.6.26，金刚砂表面层施工后未及时整理，表面层收缩快，地面出现裂缝，负责人进行维修，喷涂养护剂，满意。 调查分析表明，地面养护不当，9、因素，2008.6.25，金刚砂粉喷撒、磨削时机过早，混凝土不凝固，混凝土收缩变形大，发生不平整和裂缝。 磨光时间太晚，混凝土硬化，磨光困难，产生了硬软不均匀的不平整地面。调查分析、打磨时机不准确、8、非因素、2008.6.26、混凝土振动不紧密、混凝土收缩变形，选用优秀工人即可解决。 调查分析显示，混凝土浇筑振动不密集，7、因素，2008.6.25，调查配合比记录，水灰比较大，混凝土基层收缩，表面不均匀，产生了裂缝。调查分析、混凝土材料配比不正确6、确认结果、确认日期、负责人、确认情况、确认方法、末端因素、编号、表：日期： 2008年6月28日，(1)测量设备精度不足，(2)模板安装方法不当，(3)混凝土材料配比不正确，(4)磨削分析结果表明，4个因素确定，其馀因素为原因：6、制定对策、影响刚玉耐磨地面质量的4个因素，团队成员根据5W1H原则研究对策、制定目标、采取对策、负责人负责，具体查看对策措施表。徐恩喜江海燕区祖义季海成，2008.6.202008.7.30，现场，1，设计模板施工方案，工程师论证了方案。 2 .在电缆沟角埋设方钢。 3、结晶器施工过程中进行检测，分析施工方案可行。 模板的质量合格率达到95%。 加强模板施工质量控制，选用模板支架设置不当2、区祖义王玉宝陈维荣、2008.6.202008.7.10、现场、1、全站仪、水平仪、钢尺、水平支尺进行现场测量。 2、订货6m长度的水平尺寸、操作用刮板的长度超过宽度。 3 .测量设备通过了检测。 负责人进行了测量研究，测量设备合格率达到100%，配备了高精度的测量工具，加强了测量控制。测量设备精度不足1、负责人、完成时间、场所、措施、目标、对策、因素、序列号、对策表4、表人：日期： 2008年6月12日、2008.7.102008.9.20、现场、1、负责人计算掌握表层材料、磨光时间， 磨时层纵横交替3，检测表面层磨质量金刚砂表面层施工质量合格率达100%，加强金刚砂表面层施工质量控制，控制磨时间不确定的4，4，2008.7.102008.9.20，现场，1，混凝土厂家配比。 2 .适当减小混凝土灰白比，控制混凝土崩解度。 3、控制混凝土浇筑的质量，防止振动泄漏、过度振动，减小沉降变形。 混凝土配合比符合设计要求。 矮落度合格率达到100%。 合理确定混凝土配合比，控制混凝土崩塌程度，混凝土配合比不正确，3、负责人、完工时间、场所、措施、目标、对策、因素、编号：对策措施表，表4，标签人：日期： 2008年6月12日，(二) d阶段-组织实施：实施一：具备高精度测量工具、测量设备1、现场配备全站仪、水平仪、钢尺、水平缓冲垫(3m )，各测量设备经检测合格后使用。 2、订货长度6m的水平尺寸、操作用刮板的长度超过了浇筑的混凝土宽度。 3、各测量设备经检验合格后使用。(二) d阶段-组织实施：实施一：配备高精度测量工具，强化测量控制。 该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月10日完成。 经检测，各测量工具经检测，合格率达到100%，满足目标要求。 实施二：加强结晶器工程质量控制，工程特点：该工程沿房屋长度方向每隔9米设置缆沟，缆沟底面在混凝土基础上，混凝土楼板厚度为350mm。 设置地板分舱缝为4.5*6.0m。 1、设计模板的支设方案。 该工程纵向每隔9m设置缆沟，缆沟设置在混凝土基础上，混凝土地板厚度为350mm。 槽的深度为350mm，槽的两侧必须设置模板。 组织人员进行模板方案的设计，请技术人员论证模板方案。 沟槽模板设定： 1、沿沟槽边缘控制线的外侧设定沟槽模板定位筋。 的双曲馀弦值。 2、以十一夹板为模板面板，背面板为501004000mm方形木500，在4m侧模顺槽方向上固定销，将4m模板固定为一体，与地板的基层固定，模板的上口平坦度的偏差为3 mm，接缝的偏差为5 mm。、组织人员现场论证方案，现场操作实际操作能力强的老师，证明方案可行。 2、电缆沟侧边埋角钢：电缆沟侧边以L56365角钢作为沟的上口侧边保护角，角钢的上口面作为地面的水平标高点，到达电缆沟的侧边和金刚砂耐磨地面的上口平坦。 3、施工过程检测模具、角材埋件，该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。 评价：建设、监理、施工单位为山形钢埋件、模板安装位置标高、全数测试、目标值95%、合格率100%，达到了分级目标。 实施例3 :合理确定混凝土配合比，控制混凝土崩解度，1、与混凝土厂家共同控制配合比，按照混凝土的设计配合比，在混凝土厂家进行混凝土试制。 2 .减小灰白比，控制落实度。 质检人员与现场监理、混凝土厂家代表一起测量并记录混凝土的倒塌程度。3、控制混凝土浇筑质量控制现场浇筑时间，防止浇筑泄漏，防止过度振动，减小混凝土沉降变形。 责任感强的作业人员进行作业，现场施工质量检查人员进行检查。 在混凝土浇筑过程中，检测模板的高程点。 混凝土振动结束后，用钢辊反复辊压，分泌水分，配合铝合金尺寸平整，分泌胶糊残留。 评价：现场混凝土坠落度测定结果合格率达100%，负责人检查混凝土浇筑情况，无振动泄漏，无振动。 泌水都达到了要求。 该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。 四：实施金刚砂表面层施工质量控制，安排人员计算表面层材料、磨光时间，二、分层纵横磨光。 糨糊磨掉。 用手轻轻按压混凝土表面达到510mm的深度后，用打磨机涂上胶水，慢慢均匀地磨平表面，把混凝土表面的胶水弄掉。 撒上金刚砂粉，分泌到基层2030分钟后，用手按压的只有痕迹，没有明显的下沉，开始磨光。 刷子先粗磨，然后各刷两次，纵横交替。 金刚砂耐磨地板打磨实施照片，该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。 四：实施金刚砂表面层施工质量控制，三是检测磨料质量，磨料结束，检测磨料表面，记录质量状况。 效果评价：小组成员对金刚砂表面层施工进行了质量检测，表面平整、紧密、清洁、无空鼓、无裂纹。 通过金刚砂耐磨地坪图像、(三)效果检测(c阶段)、监理联合检测，金刚砂耐磨地质量各项指标满足检测规范和课题目标要求。 合格率达到100%，通过小组活动，金刚砂耐磨床质量普通项目合格率从活动前的80%提高到现在的合格率100%，达到了预期目标。 2、工期情况由于项目部的努力，金刚砂耐磨地面施工比计划工期提前了10天。 3、社会利益(1)本组的活动，提高了工程质量，得到了业主和监理的赞同，为工程的创造奠定了基础(2)通过组织活动，提高了各专业组之间的协调合作能力，提高了社会的可靠性。 结论：完成课题目标，(4)a阶段-强化措施和今后的安排，1、强化措施，团队成员总结本次活动的成果，形成金刚砂耐磨地面施工工法 (TZSJGF200803 )，经公司总工作批准，同意供类似工程施工参考。 该施工方法自2008年10月10日至2008年12月10日应用于南京电信双轴工程项目，其地面质量合格率达到100%，2、总结情况如下： (1)总结：取得的成绩： 1、通过该金刚砂磨损地面工程全过程的质量控制，提高了良好的施工意识。 提高了队员科学技术攻关能力，发现了解决问题的能力。 3、同志之间团