空调冷却冷冻水管道系统详细施工组织设计方案设计

。空调冷却水管道系统详细施工方案1.管道安装过程绘制加工图管道切割预制管接头野外制图输油管线管道压力测试管道冲洗管件和阀门的安装压力计的安装支撑和吊架制造衣架油漆支架和吊架的安装防腐保温2、管道安装设计要求2.1空调水系统管道系统的最低点应安装DN25排水管，并安装同口径闸阀。管道系统最高点应配备直径为DN20的E121型自动排气阀和相同直径的闸阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器。出水管上应安装缓慢关闭的止回阀、闸阀或碟阀、压力表和带护套的水银温度计。此外，与水泵连接的进出水管上应安装阻尼软接头。2.3所有阀门应位于便于操作和维护的位置。主管道上部和下部的阀门应安装在便于操作和维护的平屋顶下和地面上。2.4安装调节阀、碟阀及其他调节附件时，应注意操作手柄的配置在便于操作的位置。2.5空调和热水系统管道上的调节阀，管径小于或等于DN40时，应采用截止阀或球阀；蝶阀应用于直径大于DN40的管道。2.6空调水系统管道上应提供必要的支撑、支撑和吊架。具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。方法见国家标准05R1417-1。2.7管道的支、吊架和支架应设置在保温层外，支架应设置在穿过支、吊架和支架的位置。2.8空调水系统管道中长度超过40m的直管段应安装波纹补偿器。每隔40米设置一个。波纹补偿器是一种轴向内压波纹补偿器。2.9冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不得中断。墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应填充玻璃棉。2.10当空调水管道穿过防火墙时，将管道固定在管道穿过的地方，并填充防火材料。2.11穿过沉降缝或变形缝的水管应设置金属软管连接。2.12当空调立管穿过楼板时，应设置套管。安装在地板上的套管顶部应为20毫米；高于装饰地板。安装在厕所和厨房的外壳应高出顶部装饰地板50毫米，并应与地板底部齐平。套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填充，端面光滑。2.13管道穿过钢筋混凝土墙、楼板和梁时，应根据图中注明的管道标高和位置，配合土建工程预留孔洞或预埋套管。管道穿过地下室外墙和池壁时，应预埋刚性防水套管。2.14除一层地下车库部分管道明装外，所有管道均安装在吊顶内。2.15空调和热水供回水支管向立管(主管除外)倾斜，向下倾斜0.003，最高点设有自动排气阀，最低点设有排水装置。同时，一个手动排气阀绕过立管顶部。2.16冷凝水管应倾斜至冷凝立管，最小下降坡度为0.01。2.17管架或管夹应固定在地板或承重结构上。2.18水泵房使用减震吊架。2.20钢管水平安装支架之间的间距应按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002的规定进行施工。2.21每层立管应配备管夹，安装高度离地面1.5m。2.22地脚螺栓孔的位置3.3管架的设置和选择应正确，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动。管架必须满足管道的稳定性和安全性，允许管道自由膨胀并符合安装高度。3.4管道支架加工制造前，应根据管道的材质和直径，按照标准图集进行选型。支架的高度应在与其他专业协调后确定，以防止施工过程中管道与其他专业管道之间的“碰撞”。3.5管架应集中制造。制造质量必须符合规范要求。焊接镀锌支架应涂高锌防腐漆和银粉漆。3.6辅助支架应安装在阀门和其他大型管道附近，以防止应力过大。地板支架还应安装在水泵、冷却器、锅炉和其他设备的接头附近，以避免对设备造成压力。对于机房内的压力管道和其他能向建筑物传递振动的压力管道，必须安装弹簧支架和橡胶垫圈，以达到减震的目的。3.7垂直安装的干(干)管下端应设置承重固定支架，上端应设置防晃支架进行固定。管道的主三通和管道弯头应采用附加支架固定，管道的支吊架应固定牢固。3.8安装过程支架的类型选择确定尺寸下料支架的制造支架的防腐和喷漆支架安装3.9支持选择3.9.1根据技术规范，支架选择如下：(1)立管支吊架安装形式垂直管道支架膨胀节处固定管夹的安装立管支架(2)水平安装管架安装形式普通支吊架(管径350毫米)冷藏室支架(管道直径 350毫米)制冷机房立柱及剪力墙支撑(管道直径 350毫米)制冷机房地面支架(3)设备出口管架安装形式非绝热形式绝缘形式符号描述：1-设备出口管道2-全焊缝3-管柱4-钢法兰5-膨胀螺栓6柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧形板(h和d的具体参数见下表)弧形板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)没有绝缘保温没有绝缘保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325(4)热力管道支架安装形式热力管道支吊架布置示意图符号描述：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4秒导向支架D热力管道管径(A4D B14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号描述：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-膨胀螺栓5-结构地板6-管道滑动支架7-管夹8-滑动9-绝缘硬木4、管道螺纹连接本工程商业上部DN50以下的管道采用镀锌钢管，螺纹连接。4.1管道螺纹连接程序管道切割管套线管件的安装管道调平输油管线DN1540:两次穿线DN4050:设置丝绸3次有关注意事项锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准穿线后清理碎片和灰尘缓冲材料：防锈密封胶聚乙烯原料带在外螺纹和操作零件上涂抹防锈密封剂4.2安装注意事项4.3标准螺纹号和标准拧紧力矩表5、管道焊接连接本工程DN 250 管径 DN50冷冻供回水管道和冷却水管均采用焊接钢管，焊接；管径DN250的冷冻水供应回水管和冷却水管应采用螺旋焊接钢管焊接。5.1管道焊接工艺管道切割喷嘴清洗制作一个凹槽对齐并检查直线度检查焊缝并防止腐蚀。应用焊接正确的直线度点焊并固定对接接头5.2焊接坡口当进行对焊时，必须进行适当的开口处理或倒角处理，以确保充分5.3.2管道找正采用支架或吊架来调整中心，留出开口端空间而不引起两根管道的中心位移。当管道对齐时，外壁必须齐平。使用钢尺紧靠管道一侧的外表面，并在距离接头200毫米处测量管道另一侧的外表面。管道和管件之间的对齐也应与外壁齐平。5.3.3钢管焊接好后进行点焊。点焊厚度应与第一层相同，但不得超过管道壁厚的70%。焊缝根部必须完全焊接，点焊位置应均匀对称。5.3.4当采用多面焊接时，在焊接下一层之前，清除前一层的焊渣和金属飞溅物，等待管道自然冷却。每层引弧点和灭弧点错开20毫米或30度角。5.3.5所有焊缝应完全焊接。焊接后应立即清除焊缝上的焊渣和氧化物。焊接完成后，应立即在每个焊缝上标记焊工的标识。5.3.6管道焊接应选择合适管道材料的焊条和电流。焊缝的焊接层数与管道的直径、电流大小、壁厚、接头位置和焊条的坡口形式有关。5.3.7焊条必须严格按照国家标准和技术规范选用。电极不应显示涂层剥落、污垢、老化、潮湿或生锈的迹象。电极必须储存在特殊的干燥容器中。5.3.8焊接工作时，必须采取措施防止漏电、触电或其他因素引起的火灾或人员伤害。为了稀释有毒气体(如锌蒸气)，应准备好保护装置，并进行充分通风。5.3.9为了减少焊缝处的内应力，焊接时应采取防风、防雨雪措施。管道中也应防止通流。5.3.10当焊接区环境温度低于-15时，应对焊接接头进行预热。预热温度为100 200，预热长度为200 250 。5.4法兰连接管道与阀门的连接应采用法兰连接。焊接法兰前，应清除法兰焊接部分的油渍。安装要点：运行程序必要的组装和焊接选择正确的法兰安装在连接的两个管端，注意法兰套在管端后，两侧法兰的螺栓孔是否一致。先点焊，校正垂直度，最后将法兰和管道焊接牢固。平焊接法兰的内外必须焊接到管道上。如果管端不能与法兰密封面齐平，应根据管壁厚度留有余量。6、阀门安装过程6.1阀门位置在搬运过程中，不允许随意抛掷阀门，以免损坏。成批堆放阀门时，不同规格型号的阀门应分开堆放。禁止堆放碳钢阀门、不锈钢阀门或有色金属阀门。6.2提升阀门提升阀门时，钢丝绳应系在阀体的法兰上，而不是手轮或阀杆上，以防止阀杆和手轮扭曲或变形。6.3安装前检查序列号检查内容1检查阀门的规格、型号和材料，确定安装方向。2法兰或螺栓阀门应安装在关闭状态，焊接阀门在焊接过程中不得关闭。3对于体积大、重量重的阀门，安装前应仔细检查操作是否灵活，存在的问题应在安装前处理。6.4安装注意事项(1)在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时也可向上倾斜一定角度，但不允许向下安装。如果安装在难以接近的地方或较高的地方，为了操作方便，阀杆可以水平安装。阀门的传动或电气装置应动作灵活，指示准确。不要使用杠杆或其他工具强行打开和关闭阀门。(2)阀门介质的流向应与阀门流向指示一致。各种阀门的安装(1)编制详细的安装计划，必须明确责任人，计划吊装时间、吊装工作量、吊装安全保证措施等。必须下定决心。吊装方案应提交现场工程师审批，批准后方可进行下一步。(2)按标准制作好支架，固定支架放置到位；(3)按管径加工穿楼板套管；(4)碳钢管道坡口、除锈、焊接吊耳、涂防锈漆；(5)吊装钢管的辅助工具：电源、焊机和安全防护措施；7.2提升步骤(1)钢管就位后，立即吊起第一根钢管，用最下端的固定支架临时固定；(2)安装穿透楼板的套管；(3)通过电磁线坠调整管道的垂直度，并固定支架；(4)松开吊具；(5)喷嘴暂时关闭，等待下一条管线吊装；(6)吊起第二根钢管，钢管就位后，应立即对准前一根钢管并点焊。(7)重复步骤(2)至(5)；7.3预防措施(1)安装计划必须合理、详细和可靠，预见所有可能的不利条件，并考虑应急计划。(2)根据钢结构吊装方案和总承包商的要求安排吊装方案；(3)保证焊接质量。8.管道安装技术8.1安装原则管道安装顺序是先将区域和系统分为大直径和小直径，先下后上，先难后易。与设备连接的管道原则上由内向外布置，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。室内和室外管道之间的接口应留在室外。8.2安装要求(1)管道安装前，与管道安装有关的内容，如设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等。应进行审查。(2)与传动设备连接的管道在安装前应进行内部清理，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生的应力对传动设备安装精度的影响。(3)管道与设备连接前，必须防止强力对抗，并检查法兰在自由状态下的平行度和同轴度。(4)安全阀应垂直安装。投入试运行时，应及时调整安全阀。安全阀的最终调整应在系统上进行，开启和返回压力应符合设计文件的规定。(5)安装阀门前，根据设计文件检查其型号，根据