锚杆及土钉墙施工工艺1VIP

.锚杆支撑结构3.2.1总则3.2.1.1适用范围1 .锚杆支护结构是防土结构与外拉系统相结合的深基坑组合支护结构。 其挡土结构与悬臂式或内支承式支承结构相同，如钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。 适用于较密集的砂土、粉土、硬粘性土层或岩层有硬塑性的大型、深度、附近有建筑物，不允许大变形的坑和不允许内部支撑的坑。 有地下埋设物不允许破损的场所不应采用。2、土钉墙适用于地下水位以上或人工降低地下水位后的人工填土、粘性土和弱粘土砂坑支护或边坡加固。 土钉墙应用于深度在12m以下的基坑支护和边坡加固，土钉墙与有限整地预应力锚固结合使用时，不得用于可增加深度的含水丰富粉细砂层、砂砾层和泥质土，不得用于无自稳定性的泥土和饱和软土层。3.2.1.2制定参考标准和规范1 .中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 503002001 )2 .中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 502022002 )3 .中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程 (JGJ 12099 )4 .中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范 (GB 503302002 )。3.2.2术语锚定：由锚定段、自由段、锚定构成，一端与支护土结构相连，一端锚定在土层上的细长构件。 通过其锚固段和土体的摩擦阻力，加固或锚固现场的土体。 一般来说，是先在土层上开孔，然后加入钢筋，注入锚杆，然后拧紧锚杆的方法制作的。 也可以用钢管、角钢、钢绞线，注入锚杆的方法制作。2 .锚杆支护结构：锚杆支护结构由防土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。 挡土支护结构可以是钢结构桩、灌注桩墙、连续墙等各种挡土结构，当挡土结构为不连续体时，必须在锚点高程加上腰梁，使其整体受力。3 .锚固体：土层锚杆锚固段全长为锚固体。 锚固体是用水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体粘接而形成的，通常呈圆柱状。4 .锚杆：锚杆是锚杆体的露出部分，由锚杆台座、受压板及锚杆三部分组成。5 .底座：一般的锚杆轴线与支护土结构之间有一定的倾斜角(称为锚杆倾斜角)，以底座为调整构件，固定拉杆的位置以防止滑动。 锚杆通过底座与挡土墙结构的接触面分布集中力，防止挡土墙结构受到过大的局部应力损伤。6 .受压板：直接承受拉杆拉力的板，拉力传递给台座。7 .紧固件：又称锚杆，是将拉杆锚定在底座、垫板和防土构造上的连接件。8 .拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚杆到锚杆末端，其长度取决于锚段和自由段的总长度。 拉杆可以由粗钢筋、钢丝绳或钢绞线组成。土钉：通过其全长和土体的摩擦阻力，加固或锚固现场土体的细长部件。 可以先在土层上开孔，然后加入钢筋，用全孔注入的方法制作。 也可以用钢管、角直接扎入土中、注入的方法制作。10 .土钉支护：由土钉、加固土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。3.2.3基本规定1 .锚杆支护工程的设计、施工和监测由支护工程施工单位负责，可根据现场测试和监测结果快速反馈设计。 设计、施工和监测不是一个单位的，三者应当合作、密切配合，确保安全施工。2 .锚杆支护设计计算按照建筑基坑支护技术规程 (JGJ12099 )有关规定执行。 施工中应特别重视地表水和地下水对支护的影响，建立良好的排水系统，施工前应降低地下水位，一般应遵循分段开挖、分段支护的原则，不得以一次开挖进行支护的方式施工。 同时考虑到施工作业周期、降雨、振动等环境因素对钻井面土体稳定性的影响，应实现钻井支护，减少边坡变形。3 .在施工过程中检查锚栓和土钉支护的位置、钻孔直径、深度和角度、锚栓和土钉支护的插入长度、注入配合、压力和注入量、锚壁面的厚度和强度、锚栓和土钉支护的应力等。4 .各段支护体工程完成后，应检测坡顶和坡面的位移，检测坡顶沉降和周围环境变化，有异常情况应采取措施，恢复正常后继续施工。3.2.4施工准备3.2.4.1技术准备、锚杆和土钉支护工程前应当具有以下文件1 .工程周边环境调查及工程地质调查报告2、支护工程图纸完整，包括支护平面、剖面图及整体尺寸在内的挡土墙结构类型，详细的设计图纸和设计说明，包括已施工时有详细记录的锚杆、土钉支护位置、尺寸(直径、孔径、长度)、显示倾角和间距的喷射混凝土表面层厚度和钢筋网尺寸、土钉与喷射混凝土表面层连接3 .排水和降水方案的设计4、施工方案和施工组织的设计规定了基坑分层、分段开挖深度和长度、边坡开挖面暴露时间限制等5 .现场测试监测计划，了解为了防止危害周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施和应急计划支护坡顶允许的最大变形量、邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许度。6 .确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，安装后妥善保护。3.2.4.2材料要求材料必须有计划地逐步入场。 钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品的合格证，锚固和土钉所用钢材需要焊接连接的，其接头必须经过试验，合格后才能使用。3.2.4.3主要机械设备1 .钻孔机械设备根据现场土质特征和环境条件选择开孔设备。 例如冲击钻、螺杆钻、旋转钻、洛阳刀片等容易崩塌的土体的挖掘，采用套筒造孔或挤压造孔设备。2 .灌浆机械设备灌浆机械设备应具有灌浆泵和砂浆搅拌机等注水泵的规格、压力和输液量满足施工要求。3 .混凝土喷射机混凝土喷射机，具有Z-5混凝土喷射机和压缩机等的空气压缩机，要满足喷射机所需的工作风压和风量要求，可选择风量在9m3/min以上、压力在0.5MPa以上的空气压缩机。4 .拉伸装置担架使用YC-60型穿孔式千斤顶、YC-60型油泵、液压表等，YC-60型穿孔式千斤顶使用前必须向当地技术监督部门或合格的检测机构发送检测标定。5 .百分率表(精度为0.02mm以上，量程小于50mm )。3.2.4.4工作条件1、有完整的技术文件和完整的施工组织设计或方案，做好了技术基础。2、平整场地，拆除施工区域内的废物，清除施工部位地面以下3m以内的障碍物。 工地需要能够使用的水源和电源。 工程区域内设有临时设施，建设工程人行道和排水沟，各种工程机械运往现场，修理试验运行正常。3、施工确定锚孔位置、倾角的各种预备材料和配合比及焊接强度可以满足设计要求。4 .设计要求需事先进行锚固施工技术试验的，试验工作已完成，证明各项技术指标符合设计要求。3.2.5材料和质量要点3.2.5.1材料的重要要求1 .锚杆(土钉)作为锚杆(土钉)使用的钢筋(HRB 335级或HRB 400级热轧螺纹)、钢管、角钢、钢丝、钢绞线必须满足设计要求，有工厂合格证和现场试验的试验报告。2 .钢材喷射混凝土表面层内钢筋和结构的钢材必须满足设计要求，有工厂合格证和现场试验的试验报告。3 .水泥浆锚固体水泥是强度等级为32.5、42.5的普通硅酸盐水泥，具有出厂合格证的砂用粒径小于2mm的中细砂水的pH小于4的水使用化学添加剂、速凝剂需要出厂资格。3.2.5.2技术的关键要求灌浆是土层锚杆和土钉工程的关键技术，要认真进行，做好记录。 灌浆材料应采用水泥浆或水泥砂浆，如果强度等级不应低于M10的灌浆材料是水泥浆，则为水泥灰比为0.40.5左右，为了防止泌水、干燥收缩，可以配合木质素黄酸钙0.3%的灌浆材料用水泥砂浆的情况下，灰砂比为1:1或1:2 (重量比)，灰灰灰比为0.380.45，与砂用中砂过筛。 如果不快速增强，可配合水泥用量的3%5%混凝土快强剂的水泥浆试验片的抗压强度应在25MPa以上，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应在3060mira的全灌浆过程应在5min以内结束。2 .灌浆压力一般不能低于0.4MPa，采用不能高于2MPa的密闭型压力灌浆和二次压力灌浆，可以有效地提高锚杆的拉拔阻力(20%左右)。3 .锚杆、土钉墙的设计和结构应符合下列规定：(一)锚杆的结构要求；1 )锚杆锚体应设置在地层稳定区域内； 而且，上霸土层的厚度不得小于4.0 m2 )锚杆自由段的长度不足5m，不应超过潜在滑动面的1.5m3 )土层锚杆锚固长度不得小于4m4 )锚的上下列垂直节距不应小于2.0 m，水平节距不应小于1.5m5 )锚杆倾角为1525，不得大于456 )沿锚轴线方向每隔1.52.0 m设置定位托架7 )锚杆应采用水泥浆和水泥砂浆，强度等级不得低于M10。(2)土钉墙的结构要求土钉墙壁面的坡度不得大于1:0.1，土钉的长度为挖掘深度的0.51.2倍，间距为1 2m，与水平面的角度优选为520的土钉钢筋优选采用HRB 335、HRB 400级钢筋，钢筋的直径优选为1632mm， 钻头直径以70120mm为宜，土钉必须与表面层有效连接，必须设置压板和加固钢筋等结构措施。 压板或加固钢筋应与土钉螺栓连接或焊接钢筋的喷射混凝土表面层应配置钢筋网，钢筋直径610mm，间隔150300mm，混凝土强度等级不应低于C20，表面层厚度不应低于80mm， 钢筋网叠加长度应超过300mm地下水位高于基坑底面时，应采取降水对策和断水对策，斜面顶部采用砂浆和混凝土保护面，宽度应高于800mm，以防地表水侵入基坑，斜面脚部应设排水沟和集水孔3.2.5.3质量的重要要求1 .根据设计要求、水文地质状况和工程机械条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔和方法，细心操作，确保顺利成孔和锚固安装及顺利注入。2 .在进入过程中，应认真控制进入参数，合理掌握进入速度，防止发生埋入、钻孔、崩塌、塌方、涌砂和缩颈等各种疾病，在发生孔内事故时应尽快处理，配备必要的事故处理工具。3 .钻机拔出钻杆后，立即安装锚杆(土钉)，立即进行注水作业。4 .锚杆安装应根据设计要求，正确组装、认真布置，确保锚杆安装质量。5 .锚喷灌浆根据设计要求严格控制水泥砂浆和水泥砂浆的配合比，均匀搅拌，使灌浆设备和管道处于良好的工作状态。6 .加入预应力，应根据锚杆类型正确选择锚杆，正确安装底座和拉伸设备，保证数据可靠。3.2.5.4职业健康安全的重要要求1 .施工人员必须进入现场，正确佩戴头盔2 .电工和机械工人须经安全培训，持证启航3 .在坑周围设置1.5m以上的维修设施，沿着道路一侧夜间必须警告红灯。3.2.5.5环境的重要要求必须加强混凝土喷射机械的维护。 作业中发生漏气、漏气现象，不得最大限度地控制粉尘污染。3.2.6施工技术3.2.6.1程序流程1 .土层锚固施工方法：土层挖掘护墙测量、放电钻孔落座钻杆修改孔位置调整角度打开水源钻孔(钻杆)钻孔至设计深度清洗锚杆压力灌浆养护去除露出主筋锈蚀上横梁(或预应力锚固)焊接锚固拉伸(拉伸)土层锚固干燥作业的施工顺序与水作业的挖掘法基本相同，挖掘时不用水冲淤泥而开孔，将土体从钻头排出孔外开孔。2 .喷射混凝土表面层的施工工艺：立面整理结束钢筋干燥混凝土材料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土表面层的养护。3.2.6.2操作程序1 .基坑开挖锚杆、土钉支护在设计规定的层次、阶段性开挖、随时开挖、随时支护、随时喷射混凝土、完成上层工作面锚杆预应力或喷射土钉和混凝土之前，不得开挖下一层土。 坑面积较大时，可在距四面斜面810 m的坑中部自由挖掘，但使用必须注意与分层作业区的挖掘相协调的机械进行土钉时，严禁在边壁上产生过洞、边壁的土体松动、挡土构造被破坏。 为防止坑边坡土体塌陷，易塌土体可采取以下措施(1)修整后的边壁立即喷涂薄灰浆或混凝土，凝结后进行钻孔(2)在工作面上安装钢筋网片喷射混凝土表面层后，钻孔设置土钉(3)在水平方向上以短间隔挖掘(4)将挖掘的边墙做成斜面，开洞设置土钉，然后清理斜面(5)钻井时沿钻井面垂直用人工钢筋和钢管或浇注加固土体。2 .排水(1)锚杆、土钉支护应在排除地下水的条件下施工，应采取适当的降排措施排除地下水(包括地表支护内坑排水)，减轻作用于表面层的静水压力，以免土体达到饱和状态。(2)在基坑周围支护范围内预修，建造排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水渗入地下水。 坑坡近24m的地面适当高，中高外低，流出易于脱离边坡。(3)在支护层的背部插入长度400600mm、直径40mm以上的水平排水管，其外端伸出支护层，间隔为1.52m，排出喷射混凝土层后的积水。(4)在坑底设排水沟和集水坑，排除坑内积水和雨水，坑内积水应及时抽取。 排水沟距边壁0.5lm，排水沟和积水孔应用砖铺设，用灰泥抹面以防泄漏。3 .钻头和锚杆的制作(1)开孔时，保证位置正确(上下左右和角度)，防止高低的偏差和相互交错。(2)为了使孔的深度不足，要比设计深度深100200m