聚乙烯燃气管安装施工工艺标准

。聚乙烯燃气管道安装施工技术标准1适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4兆帕(表压)，工作温度为-20 40的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工.2施工准备2.1材料准备2.1.1聚乙烯燃气管道应符合燃气用埋地聚乙烯管材 GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合燃气用埋地策乙烯管件 GBl5558.2。2.1.2聚乙烯燃气管道分为SDRl系列和SDRl7.6系列。SDRll系列适用于输送人工煤气、天然气和液化石油气(气态)；SDRl7.6系列适用于输送天然气。2.1.3聚乙烯气管出厂时应在管体上印有以下永久性标记。间距不得超过2m。1)词语“气体”或“气体”；2)泵材料品牌；3)特别提款权；4)规格和尺寸；5)制造商或商标名称、生产日期和批号。2.1.4管道颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，带有青色条纹的黑色管体表示低压。黄管和黑管从生产到使用的储存时间不超过1年，黑管不超过2年。如果超过上述期限，必须再次进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.1.5施工中使用的聚乙烯燃气管及相应的管件应有出厂合格证、试验合格证、生产日期等相关文件。2.1.6聚乙烯燃气管道的直管长度一般为6m、9m和12m，允许偏差为20mm；盘管最大外径不大于110，盘管架直径不小于管道外径的24倍，不小于0.6m.2.1.7管道和配件应存放在专门的堆场，并有专人看守。当材料堆放在室外时，必须有一个遮蔽处。管道两端应密封，堆放高度不超过1.5m.进入现场后，暂停施工时不得打开外包装。2.1.8在管道的堆放和运输过程中，不得使用金属材料直接捆绑和提升管道。管道下沟时，应防止擦伤、扭曲和强力拉伸。如果管道外壁的划痕深度超过管壁厚度的1/10，严禁使用。2.1.9钢塑转换接头钢管端出厂前涂防腐底漆的质量应符合现行国家钢管防腐标准的规定。2.2机械和设备2.2.1机器和工具：热熔焊机和电熔焊机。2.2.2辅助工具：龙门架、吊具、旋转刮刀、切管机、固定夹具、展平工具、旋转刀具、鞍型三通钥匙、记号笔等。2.2.3检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检验尺、直尺、卷尺、小线等。2.2.4焊接设备应与所使用的管件相匹配，并具有产品合格证。2.3技术准备2.3.1认真审查施工图纸和设计文件，进行图纸会审，编制施工组织设计。2.3.2向操作人员进行安全技术交底，熟悉设备操作规程。2.4运行条件2.4.1施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。电焊机操作人员必须准确了解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能和操作方法，能够保证各种复杂环境下的焊接质量。2.4.2焊接操作不适合在寒冷气候(-5 c)和多风的环境中进行。当需要操作时，应采取相应的保护措施或调整连接工艺(如热熔连接应改为电熔连接)。2.4.3如果聚乙烯燃气管道及管件的存放地点与施工现场的温差较大，管道及管件应在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度后再连接。2.4.4聚乙烯燃气管道应与同一品牌和材料的管道和配件连接。对于具有相似材料和不同品牌的管道，连接过程C是工作宽度，当在沟底组装时，c=300毫米，当在沟边组装时，c=300毫米3.2.2.2管沟开挖施工技术见土方开挖施工工艺标准。3.2.3沟槽基础3.2.3.1管道可以直接铺设在未扰动的土壤上。如果基础是岩石或砾石，必须铺设100 150毫米厚的细土或砂垫层。3.2.3.2管道系统中的阀门或其他辅助设施等节点必须设置独立的基础。3.2.4手动下放管道根据工程情况，3.2.4.1首先在管沟的一侧铺设管道，将管道连接在管沟上，然后在整体上铺设管道。手动下放管道时，3.2.4.2使用麻绳和尼龙带。连接点之间的间距应为3 4m，整个管道应降至沟底。使用单根下管时，每根管子应拴在2 3个点上，下到沟底后依次排放。3.2.4.3在下放管道时，应重点保护管口和管壁，以免砸碎、坠落或碰撞。3.2.5管道对准和焊接3.2.5.1热熔连接1)焊接类型包括对焊、承插焊和鞍形焊。对接热熔通常用于直径大于110毫米的管道。对接热熔适用于连接相同品牌、直径和壁厚的管道和配件。2)将专用连接热板加热至200，使聚乙烯管两端熔化，取下加热板，沿专用夹具导轨快速连接两个管口，同时用机器施加一定压力，冷却后达到连接目的。3)焊接工艺(以超大型PBFl60对焊机为例):(1)用220伏、50Hz交流电连接焊机电源，电压变化在10%以内，电源应有接地线。将液压泵与车架液压系统连接。清理接头处的污垢，防止污垢损坏液压装置；液压系统连接后，接头应锁定，以防止接头在高压操作期间打开。(3)夹紧待焊接的管道(管件)并将其固定在框架上。焊接大直径管道时，使用废弃的管接头或特殊支撑垫平，以保护管道并减少摩擦。(4)打开框架，放入铣刀，将铣刀固定在框架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中间位置时启动，严禁在高压状态下启动。5关闭夹具，启动铣刀，切割管道(管件)的端面。6当连续切屑形成时，切割程序应完成。此时，切割应严格按照先降低压力，然后打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。(7)取下铣刀，关闭夹具，并试着匹配。管子两端的间隙应均匀，间隙量不应大于0.3毫米。拆卸铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣出的端面不应用手触摸，以防油污等污染。(8)检查管道的同轴度(最大余量为管壁厚度的10%)。当两端错位量不能满足要求时，应重新夹紧，反复检查，检查合格后再进行下一步操作。启动加热板时，确保加热板的表面清洁无划痕。在加热过程中，指示灯闪烁。加热板温度达到(21010)时，指示灯亮。加热过程应持续10分钟，以确保整个加热板温度均匀。将温度合适的加热板放在机架上，关闭夹具，按系统压力P1进行按压。系统压力计算如下：P1=P0关节压力其中，P0测试系统的阻力。应测量每个接头的拖曳压力。当拖曳压力过高时，可以通过填充和滚动短管来解决。接头压力见表3.2.5.1。当管道(管件)之间的凸起均匀且高度符合要求(表3.2.5.2)时，降低对P2的压力，同时按下吸热时间记录按钮，开始记录吸热时间。P2=P0吸热压力吸热p见表3.2.5.1管道直径(mm)405063901101601联合压力坚持1.52.53.5710.522升高的高度毫米0.50.50.51.01.01.02吸热压力坚持几乎为零吸热时间第二384356851031403裂缝打开和关闭时间第二455668压力调节时间第二237910134冷却压力坚持1.52.53.5710.522冷却时间点568121420达到冷却时间后，将压力降至零，打开夹具，取下焊管(管件)。如果焊工需要移动，应拆除液压管道，并及时做好接头处的防尘工作。3.2.5.2电熔连接(以亚达公司PESA电熔焊机为例)1)电熔连接适用于所有尺寸和规格的管道。电熔焊接管必须是同一品牌。2)焊接步骤(1)连接焊机电源，输入电压220伏交流电，必须有接地保护，严禁连接380伏三相电源。当电源距离焊机100米以上时，可能会发生欠压报警。电源线应加厚或连接至发电机。(2)清除管道待焊接区域外表面的氧化层和碎屑，并在管道末端表面用标记笔画出承口的深度。(3)用旋转刮刀刮去管端的标记部分，将其插入到标记处的管件(插座)中，并将待焊接组件固定在专用框架上。(4)将焊丝引至管件两极的接线柱上，开始焊接作业。(5)应严格按照电焊机手动焊接操作的具体步骤进行。在焊接过程中，应避免周围磁场的干扰，焊机的上盖应打开，以防下雨。焊机搬运过程中，禁止拉光电笔的输出引线。焊接机不能倒置以避免碰撞。焊接马鞍形管件时，刮掉管道焊接区外表面的氧化层，用专用夹具调整固定组件，使两个连接面完全重合，接通电源，焊接。焊接冷却后，取下管帽，用专用钻具在主管上钻孔。钻孔后，重置钻具，戴上管帽，拆除夹具。3.2.6管道铺设3.2.6.1聚乙烯输气管道可随地形走向铺设。管道的允许弯曲半径应符合下列要求：1)管段采用无承插接头时，应符合表3.2.6.1的规定。3.2.6.1管道允许弯曲半径表管道外径D()仅允许弯曲半径()D5030D50D16050D160D25075D250D315125DD=400根据钢管的考虑2)当管段采用承插接头时，管道的允许弯曲半径不小于125度。易燃易爆材料和腐蚀性液体不得积聚在3.2.6.2的聚乙烯燃气管道上方。当管道与热方沟的距离小于设计规范的规定时，应采取隔热和冷却措施。铺设3.2.6.3管道时，管道可提前在地面焊接。所有焊接接头完全冷却后，用非金属绳索将管道吊入沟内，并在管道两端安装防尘帽。3.2.6.4聚乙烯管口采用钢塑接头时，可采用电熔或热熔连接，但操作应符合相应管道的焊接规定。在钢塑适配器及其连接器得到适当的防腐蚀保护后，它们可以直接埋入地下。3.2.6.5聚乙烯管道阀门井为砖结构，管道铺设后与回填一起施工。在3.2.6.6铺设聚乙烯燃气管道时，金属警示带应沿管道方向埋在距离管道顶部0.5m处。警示带的搭接长度不得小于0.5m.禁止将聚乙烯管警示带与钢管警示带混在一起。3.2.7吹扫和压力测试吹扫聚乙烯管时，建议在管端连接一段长度不小于4m的钢管。吹扫阀设置在钢管上。钢管应接地良好，接地电阻不大于4。参见管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准在寒冷季节(-5)，应有相应的防护和保温设施。4质量标准4.1基本要求4.1.1在热熔焊接中，接头应沿着管道的整个外边缘有一个光滑且对称的焊接环，且形成的法兰应均匀一致。一般控制如下(见图4.1.1):图4.1.1热熔焊接头示意图环的宽度B=0.35 0.45s秒；环的突出高度H=0.20 0.25s秒；环缝高度h=0.10 0.25s秒；s是管壁的厚度。(上述数据应按照“小管径取大值，大管径取小值”的原则选择。)4.1.2电熔焊完成后，应将观察孔顶起，挤压焊缝。4.2测量项目4.2.1聚乙烯管道与地下热力管道或其他管道的水平和垂直间距应符合设计和规范要求。4.2.2聚乙烯管道安装的允许偏差见表4.2.2。表4.2.2聚乙烯管道安装允许偏差项目允许偏差和质量标准检查频率校准方法范围要