钢材表面防腐除锈处理方法VIP

钢表面处理一、本节提及的标准：工业设备、管道防腐施工及验收规范 HGJ229-91本规范认真总结了冶金、石化、航空航天等行业部门的防腐施工经验。适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建工程中钢铁、铸铁基工业设备、管道及配件的防腐衬里和防腐涂层的施工及验收。不适用于食品工业和核电工业。二、基材表面处理前的要求：(一)、设备、管道和配件表面处理前的基体要求：1、钢制设备、管道、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工面必须光滑，局部凸凹面不得超过2MM。2、铸铁、铸钢设备、管道、配件，不应有空的、多孔的基体。3.设备、管道和配件表面的尖角、棱角、毛刺和铸件残留物必须彻底抛光和清洁。表面应平滑，有圆弧过渡。4.设备连接管不得伸出设备内表面。设备盖、塔段和插入管应通过法兰连接。5.铆接设备中的铆接接头应为平接头。铆钉应为沉头铆钉，这样设备内部就不会有铆钉头突出。6.必要时在防腐衬里的设备、管道和配件上设置检漏孔，在适当位置设置排气孔。7.表面预处理后，基底应全面检查合格，办理工序交接手续，取得签证后方可进行防腐施工。8.表面处理前对基底焊缝的要求：9、设备外壳焊接应采用双面焊接，焊缝要平整，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝应光滑或打磨成圆弧过渡。下图1:10、设备外壳焊缝必须采用连续焊接，焊缝不得有裂纹或连续咬边，咬肉深度不应超过0.5MM.11.设备拐角和连接管件应保证焊接要求。焊缝应完整并仔细抛光至钝角，以形成无毛刺和边缘的圆弧过渡。12、角焊缝角焊缝零件，焊接角高度应为H5MM，一般凸角应为R3MM，内角应为r 10 mm。见下图2、3和4。13、清洗组夹具时，严禁损坏基体母材。焊接过程中严禁在母材上引弧。(2)、钢板、钢结构预制构件表面处理前对基体的要求：1.处理前，钢材表面必须清洁干燥，具备合适的表面处理和涂层施工条件。2.钢铁表面被油脂污染了。有机溶剂、热碱或乳化剂可用于去除油脂。3.被有机物和氧化物污染或粘附的钢铁表面的旧衬里或涂层可以通过蒸汽、烘烤、燃烧或敲击、铲除等方法清除。搬运薄壁时，应防止变形。退火钢或可硬化钢不得通过烘烤或燃烧进行清洁。4、钢材表面因污染严重的一般情况，可采用高压水冲洗等。5.为了确保所有钢板表面涂层的性能，必须进行某些处理，包括但不限于以下内容：a)磨削自由边r=2mmb)清除飞溅的焊渣；c)粗焊缝打磨光滑，表面不平整不应超过2 mm.d)深度超过0.8毫米、宽度小于深度的底切的打磨和补焊。e)补焊焊缝的气孔；锐边刀刃很锋利，需要用砂轮打磨光滑。抛光技术是先抛光尖角，然后在第一次抛光后抛光两边的棱角。123溅泼的量用铁扦等取出。研磨那些难以去除的。咬住边缘焊缝两侧的咬边需要用电焊抹平并打磨光滑。缩放比例钢板表面可能会出现分层、分层等缺陷，打磨光滑。三、表面预处理的常规方法：手动和电动工具除锈。弹簧除锈1、手工加工可使用锤子、刮刀、铲刀、钢丝刷和砂布(纸)等。2.电动工具可以是气动(电动)移动刷轮、气动(电动)移动砂轮或各种除锈机。(2)、喷涂或抛体除锈方法：使金属表面呈现均匀的粗糙表面。除了因表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼可见的凹坑和飞刺。加压喷雾法分为干喷雾法和湿喷雾法。国内外普遍采用干喷施工。1、加压注射干注射法：金属表面用磨料喷砂处理。由于高强度磨粒对金属表面的冲刷、切割和锤击作用，会产生粗化、净化和活化作用。因此，增加了金属表面的粗糙度，增加了金属表面的有效结合面积，使得涂层与金属表面基体结合良好。各种空气压缩机(1)。加压干注射操作过程：a)开车前加满砂子，然后打开压缩机，同时打开油水分离器阀(除去水和油，使压缩机空气干燥干净)，送砂后供气。空气压缩机产生的压缩空气被压到装有沙子的砂箱底部的三通部分，在那里与沙子混合，并沿着橡胶管输送到喷嘴，以高速喷射到金属表面，从而达到除锈的效果。B)喷砂作业时，喷嘴处的气压控制在0.55-0.8兆帕，喷射角度为30-70，喷嘴的最佳内径为5-8毫米，喷嘴到加工面的距离为80-200毫米。在实际作业中，应根据工作压力和加工面的腐蚀程度适当控制距离，但一般不小于80毫米，喷射角度不应小于30。关键喷涂应在焊角完整且氧化皮完整的零件上进行。砂箱中的砂子用完后，切断砂子后应切断气体。重复该循环，直到金属表面的所有杂质如油脂、氧化皮、腐蚀产物等通过喷涂完全去除，从而达到施工所需的喷涂标准。c)砂枪头移动时应匀速向前移动，返回时枪头的覆盖面应重叠1/3，使上下表面保持相同的颜色和粗糙度。枪头的移动方向可以是左右或上下，也可以快速地前后、左右或上下移动，但枪头在同一表面上的移动速度必须一致，这样同一整个表面的颜色粗糙度才能均匀。d)喷砂结束后，打开喷砂机的排污阀，将压力降至零，然后打开缓冲罐和分离器的排污阀，最后切断空气压缩机的电源。(2)加压干喷喷砂环境要求：喷砂的适宜环境温度为535。相对湿度不超过80%，金属表面温度应至少比露点温度高3。遇有雨、雪、霜、雾等天气，必须停止喷砂作业。(3)加压干喷磨料：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性。磨料在使用前应经过净化和筛选，不得含有油污。天然砂应为坚硬且有棱纹的金刚砂、石英砂、硅质河砂等。其含水量不应大于1%。也可以选择冷却铁砂、铁球、钢丝球、扇形块或铁球和钢球。当磨料需要重复使用时，它们必须符合下列规范。(4)。加压干喷处理操作工艺指标应符合下列要求：(5)。如果钢材表面严重点蚀：要求喷砂后用清水冲洗，然后重新喷涂，以减少可溶性盐引起的腐蚀。对于石油和化学品储罐的内壁，可溶盐的最大允许浓度为30毫克/平方厘米。如果喷砂发现铁锈很快返回，则表明盐溶剂太高，必须执行此步骤。6.操作注意事项：a)压缩空气是否干燥清洁，无水和油污，检验方法是：放置白色pc)压缩空气与喷砂软管和接头之间的摩擦使喷嘴处的工作压力下降很多。经过多年的施工现场测量，当空气压缩机的排气压力为0.8兆帕时，喷嘴处的压力可达0.5-0.7兆帕，为了保证喷嘴处的压力在0.8兆帕以上，必须选用排气压力为0.8兆帕的空气压缩机。d)喷嘴的选择和更换：喷嘴的直径直接影响出口压力。实践证明，5-8毫米喷嘴能够满足喷砂除锈的工艺要求。使用过程中必须更换8 mm以上的喷嘴。为了避免频繁更换喷嘴，影响施工进度，应选择高质量的钨钢或陶瓷喷嘴，并使用数千小时。喷砂软管的选择：选用BH-C高耐磨橡胶软管。工作压力可达0.9 Mpa，两端设有快速接头，安全使用寿命可达2年以上。f)选择坚硬、有棱角的沙子。沙子在使用前必须经过净化、干燥和筛选，不得含有油污。含水量不应超过1%。g)当喷砂需要暂停或中止时，应关闭喷砂管阀或对折喷砂管，以防砂堵。绝对禁止停止空气压缩机，以防止喷砂机和砂管中的压力将磨料吸入缓冲罐、分离器甚至气源，并导致磨料堵塞在砂管中。h)未喷涂处理的金属表面的螺纹、密封面和光滑面应妥善保护，不得损坏。I)干喷涂后的金属表面不得受潮。喷砂除锈安全措施a)喷砂作业的主要危害有：粉尘、机械损伤等。b)喷砂工人的基本健康要求：无呼吸道、肺部和急性疾病，如哮喘、肺结核、心脏病、高血压和尾腐病。c)喷砂工人必须穿戴防护服、带整体或供氧管的头盔和听力保护设备等。在喷砂棚工作的其他工人必须穿戴整洁的个人防护设备(如果条件允许，每周吃两次猪血)。高空作业时也必须佩戴安全带。d)空气压缩机和喷砂罐必须由专业技术人员操作。2.滚筒输送机式多功能抛掷除锈机；a)辊道输送式高性能抛丸清理设备，清理过程中，调速电机驱动输送辊道将工件输送到清理室内喷射区，利用抛丸机高速旋转的叶轮加速钢丝球(弹丸)抛向工件表面， 通过四至八个不同方向的抛丸机组件的密集强射弹对工件整个表面进行打击和摩擦刮削，去除工件表面的铁锈和污垢，表面获得具有一定粗糙度的光亮表面，然后用滚刷清理工件表面堆积的弹丸和浮尘， 集丸螺旋和高压吹管，同时工件受到强烈的冲击，消除了工件的应力，避免了工件的变形。b)在清洁过程中，落下的粉尘混合物通过室进料螺旋输送机收集在升降机的下壳体中，然后通过升降机和输送机到达分离器。粉尘瀑布由分离器产生，并由风口吹出以去除灰尘。分离出的干净弹丸落入分离器的料斗，由抛丸装置通过弹丸输送系统抛出。c)来自分离器和洁净室的空气粉尘由风机驱动，通过风道管道系统由袋式除尘器去除，效率为99%。净化后的空气通过烟囱排放到大气中，颗粒粉尘被捕获和收集。d)辊道输送式高性能抛丸清理设备由以下功能部件组成：抛丸清理室、旋转刷装置、尾部吹风装置、抛丸组件、输送系统、溜槽、提升机、分离器、抛丸输送系统、除尘系统、电气控制系统等。由于抛丸轮的特殊结构，当抛丸速度为68-72m/s时，抛丸效果最佳b)检查各运动部件的配合情况，螺栓连接是否松动，并及时拧紧。c)检查机器内是否有杂物落入，及时清理防止交叉堵塞，检查各部件的润滑是否符合规范。d)检查各部件的润滑是否符合规定。e)在启动机器之前，应确认没有人可以在室内或入口或出口启动机器。f)按电气操作规程操作。g)启动机器前，发出信号让机器附近的人员离开。(4)。检入操作：a)操作时经常检查工件清洗质量，必要时调整射弹角度和工件输送速度。b)操作中观察工件是否偏离，并及时调整。c)注意抛丸机运转时的振动和声音是否正常，轴承和电机是否发热。出现异常时，停机检查，排除故障或更换刀片。(5)。维护：a)应定期检查机器，并定期维护和润滑。b)维修时，严禁将工具、螺钉等杂物留在机器内。c)严禁受潮，防止子弹生锈结块。如果机器长时间不使用，应该定期启动半小时。d)机器在运行过程中应定期清除分离器和除尘器中的废料，以保证设备的正常运行。e)每天上班前检查运转部件是否正常，并定期维护和检查。f)设备中有易损的原始零件，如定向套、分配轮、叶片等。应及时检查磨损程度并及时更换，以确保正常运行。耐磨保护板应安装在箱体内，并每周在室内进行检查。如果有任何损坏，必须及时更换。g)应及时检查吊装带是否松动，如有松动应及时调整。6.抛丸作业安全措施a)设备必须由专人操作，非操作和维护人员不得操作。b)维护时必须切断电源，并在醒目位置悬挂警告标志。c)橡胶帘和吸尘器等。避免开火。d)防护罩等。机器运行时必须安装牢固。e)如果停电，切断机器的总电源。f)工作时禁止工人进入抛丸室。检修时，在负责人的允许下，保持所有机械设备处于停机状态，并在进入前在室外悬挂警示牌。g)电气设备的维护由专业人员负责，未经允许不得调整变频器程序。h)在启动机器之前，应确认没有人可以在室内或入口或出口启动机器。I)按照电气操作程序正确操作。j)启动机器前，发出信号让机器附近的人员离开。k)操作人员在操作抛丸设备时经常接受安全培训，以了解抛丸设备的工作原理和结构特点。l)工作时，人员应远离药室本体的出入口，防止弹丸溅入眼睛，并应张贴警告标志。m)当抛丸机没有完全停止转动或没有切断电源时，