铸件技术要求_第1页
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文档简介

1铸件表面不允许使用冷垫片、裂纹、收缩和贯穿缺陷以及严重的不完全缺陷(例如欠铸、机械损坏等)。2铸件要清洁，使毛刺、飞边、非气孔使铸件表面齐平。3铸件未加工表面的铸造和标记必须明确区分，位置和字体必须满足图案要求。4铸件非切削表面粗糙度，砂型铸造r，50m以下。5铸件必须去掉立管、飞刺等。未加工表面的冒口残留必须削平和抛光，以满足表面质量要求。6铸件的沙子、芯子必须清除干净。7铸件必须有倾斜的部分，其尺寸公差带必须沿倾斜的一侧放置。8铸件上的沙子、裸露的沙子、核心骨、肉质、粘糊糊的沙子等要用抹刀打磨干净。9对与错的形式、老板的铸造偏压等要修改，以实现平滑的变异，保证外观质量。10铸件的未加工表面上的褶皱必须深度小于2mm，间距大于100mm。11机器产品铸件的未加工表面需要抛丸或辊子处理，其清洗也符合Sa2 1/2的要求。12铸件必须进行水韧性处理。13铸件表面要平整，闸门、毛刺、粘砂等要清理干净。14铸件不允许使用有损使用的冷间隔、裂纹、孔等铸造缺陷。1.1铸件的内表面和外表面不应有父件，也不应有加工位置、影响装配的riser残余、肉质、毛刺、飞边和其他缺陷。气体供应、燃料供应、冷却、润滑、储油系统等铸件的内部表面必须没有粘砂、毛刺、油漆堆、铁环等。1.2加工面上可通过加工去除的缺陷，铸件冒口残留，肉质高度，非加工面上1mm以上，加工面上2mm以上。1.3铸件不允许出现裂纹、冷分离等缺陷。1.4铸件的允许和不允许的缺陷，除本标准规定的外，特殊要求在图纸中另作规定。1.5减少铸造工艺孔和铸造重量孔。凹槽、加强筋等转角允许难以修剪的毛刺和凹凸。如果影响加工位置和装配，则必须在铸件地图上显示。1.6表面粗糙度符合GB/T6060.1要求，根据GB/T15056方法投资铸造(铸造)表面粗糙度为Ra12.5必须评估是否高于。其他铸造表面必须达到Ra25的规定。1.7所述要求按照国家标准执行。球墨铸铁件验收技术条件；灰铸铁件验收技术条件；投资铸造验收技术条件；铸造碳钢零件验收技术条件。1.8铸造涂料质量要求；环氧防锈底漆喷涂、漆面、部分出图涂料、
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