铸铝转子铸造缺陷及原因_第1页
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铸铝转子铸造缺陷及原因_第3页
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文档简介

1.转子条产生断条的原因：(1)转子芯紧实时，铸铝转子芯升高，铝板带过度张力，铝板带断裂。(2)铸铝后脱注为时过早，铝水未凝固，铝条被铁芯的张力破坏。3)铸造铝之前，转子芯罐中有碎片。(4)铝条上有气孔或残渣不容易清除，铝水中有杂物。5)单冲孔转子冲孔各槽孔泄漏。6)浇注时中途停止。铝水容易氧化，连续泼出的铝水因氧化而不接合，出现“制冷症”。转子条对电机性能的影响如下：转子剥离后，转子的电阻大，启动扭矩小。转子的电阻增加，转子的损耗增加，效率降低，温度升高，偏差率大。转子条细节的原因：1)离心机转速过高，离心力过高，以确保插槽底部导轨未满(空)。2)转子槽孔太小，铝水难以流动(在这种情况下，必须适当提高核心的预热温度)。3)转子误判，槽斜线不直线，阻碍铝水的流动。4)核心预热温度低，铝水浇后流动性差。转子的细条增加了转子的电阻，降低了效率，提高了温度，偏差率大。3.转子气孔产生气孔的主要原因：(1)铝不能很好地清洗，铝中气体严重，浇注速度太快或排气口太长，无法从模型中排出气体(压力铸造铝尤为严重)。2)铁芯预热温度过低，油渍不烧，铸造铝，油渍在工件上以空气孔挥发。3)低压铸铝中常液管泄漏严重的情况下，流入坩埚的压缩空气流入常液管，与铝水一起跳进转子形成气孔。转子的气孔增加转子的阻力，降低效率，温度升高，偏差率大。4.抱怨不断投诉的主要原因：1)铝水的温度过低，铝水的流动性下降。2)铁芯、模具预热温度过低，倒入铝水，迅速冷却，流动性差。3)离心机旋转速度太低，离心力太小，使铝水无法填满。4)把水倒进铝里是不够的。5)铸铝模具内的浇口截面太小，铝水过早凝固，堵塞铝水道。不满意增加转子的电阻，降低效率，提高温度，提高离职率。5.收缩收缩的主要原因：1)铝水、模具、芯温度配合不当，未达到顺序凝固和合理收缩的目的。如果上部模具预热温度太低，铁芯预热温度的上下端不均匀，将铝水先凝固在鞋拔门上，顶环铝水凝固后，铝水不能补充，形成顶环收缩孔。收缩孔总是发生在铝水最后凝固的地方。2)内部浇口截止区域太小或分布器太高，内部浇口中的铝水增加，内部浇口中的铝水先凝固，导致收缩不正确时，顶部环中会出现收缩孔。另外，模具密封不良或安装不当，发生铝泄漏的情况下，鞋拔门进入铝水太少。如果不能起到收缩作用，就容易产生收缩。收缩孔增加转子的电阻，降低效率，提高温度，提高离职率。6.裂缝裂缝的主要原因：1)工业纯铝的杂质含量不合理。许多实验分析表明，工业纯铝中经常含有杂质，如铁和硅，硅铁对裂纹的影响较大。也就是说，硅铁在1.5到10之间时会出现裂纹。(2)铝水的温度过高(800 以上)会使铝的模具变粗，延伸率降低，从而导致凝结过程中产生的收缩力产生裂纹。3)转
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