玻璃钢成型-手糊工艺ppt课件

玻璃钢手糊成型工艺培训课件，课件制作：公司新员工培训课程，1、目录，介绍玻璃钢手糊成型工艺，手糊成型原理和工艺流程，刀片行业手糊成型所用原材料和设备的应用，2、介绍玻璃钢成型工艺，根据玻璃钢材料的不同材料特性和成型方法，玻璃钢成型工艺主要分为以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、压塑成型和手糊成型。注：由于手糊成型技术广泛应用于叶片制造，因此在本培训中仅对拉挤成型、缠绕成型和压缩成型进行简要说明，重点是手糊成型技术。3、玻璃纤维增强塑料成型工艺的分类，1、介绍玻璃纤维增强塑料成型工艺，拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力的牵引下，通过浸胶、挤出成型、加热固化、定长切割等一种连续生产玻璃纤维增强塑料线性制品的方法。它与其他成型工艺的不同之处在于采用了外力拉伸和挤压成型，因此被称为拉挤成型工艺。工艺流程，1，拉挤成型，4，1，玻璃钢成型工艺简介，拉挤成型工艺流程图，5，1，玻璃钢成型工艺简介，拉挤成型产品可广泛应用于耐腐蚀、电气工程、建筑、交通、体育娱乐、能源开发、航空航天等领域。拉挤技术未来的发展方向是生产大型产品，提高产品的外观质量，提高产品的横向强度。拉挤应用，拉挤桥，拉挤网格，6，1，引入玻璃纤维增强塑料成型工艺，2，缠绕成型，将浸渍有树脂胶液的连续纤维或布带按照一定的规则缠绕在芯模上，然后固化脱模，形成增强塑料产品工艺。心轴的形状决定了产品的形状。卷绕过程包括干卷绕、湿卷绕和半干卷绕。湿法缠绕成型工艺，干法缠绕成型工艺，工艺流程，7，1，玻璃钢成型工艺简介，缠绕成型工艺框图，8，1，玻璃钢成型工艺简介，缠绕成型应用，缠绕立式玻璃钢罐，缠绕卧式玻璃钢罐，缠绕管，气瓶，9，1，玻璃钢成型工艺简介，3，压缩成型，压缩成型工艺是将一定量的成型材料放入金属模具中，在一定的温度和压力下，固化成型制品。在模制过程中，需要热和压力来塑化和流动模制材料，直到模腔被填充并且树脂经历固化反应。在模制材料填充模腔的过程中，不仅树脂而且增强材料也会随之流动，因此模制过程的模制压力高于其它工艺方法，属于高压模制。因此，它不仅需要一个能控制压力的液压机，还需要一个高强度、高精度和耐高温的金属模具。10，1，玻璃钢成型工艺介绍，成型工艺，材料称重，材料预热成预制件，工艺流程，压制前准备，压制，11，1，玻璃钢成型工艺介绍，成型原理，12，1，玻璃钢成型工艺介绍，成型应用，沼气池盖，成型井盖，成型椅，安全帽，13，2，手糊成型工艺，手糊工艺原理，工艺流程，手糊成型，也称为接触成型， 是将纤维增强材料和树脂胶液涂在模具上成型，在室温(或加热)和无压力(或低压)下固化，脱模形成产品的过程。 14岁。手糊工艺的原料树脂和兆瓦级风力发电机叶片用的基体树脂包括环氧体系和不饱和聚酯体系，制造工艺非常成熟。不饱和聚酯树脂：工艺性好，价格低廉，在中小型叶片生产中占有绝对优势，但固化时收缩率大，放热强烈目前，分子结构中含有环氧基团的聚合物化合物统称为环氧树脂。双酚a环氧树脂主要用于风力发电机叶片行业。(2)手糊成型工艺(16)树脂是手糊工艺的原料，其优点是固化后的环氧树脂具有良好的物理和化学性能，与金属和非金属材料表面的结合强度优异，收缩率小，产品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性好，无毒，使用时不挥发。缺点：高操作粘度和高工艺要求(解释了为什么在生产过程中应严格遵守工艺文件)。机械抗冲击性和耐候性较差。第二，手糊成型工艺，17、手糊工艺的原料纤维布，风力发电机叶片中使用的纤维布主要包括碳纤维和玻璃纤维。碳纤维是通过碳化和石墨化有机纤维获得的微晶石墨材料。碳纤维是一种新型材料，具有优异的力学性能、高强度和高模量、无蠕变、耐疲劳性好、耐腐蚀性好、耐冲击性差和易损伤等特点。(2)手糊成型技术(18)纤维布，手糊工艺的原料，玻璃纤维是一种性能优良的无机非金属材料。它有许多优点，如绝缘性能好、耐热性强、耐腐蚀性好和机械强度高，但缺点是脆性和耐磨性差。玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用的98%以上。(2)手糊成型工艺(19)手糊工艺的原料纤维布是通过高温熔融、拉伸、卷绕、织造等工艺生产的。它的单丝直径为几微米到20多米，相当于1/20-1/5根头发丝。每束纤维前体由数百根甚至数千根单丝组成。(2)手糊成型工艺，(20)手糊成型工艺-防护用品和工具，(1)手糊工艺中使用的防护用品：线手套、橡胶手套、一次性手套、防尘口罩、护目镜等。2.手糊成型技术。手糊成型技术-工具和防护用品2。手糊成型工具：刮刀、刷子、剪刀、脸盆、树脂桶、电子秤、盒尺。第二，手糊成型工艺，22，不需要复杂的设备，只需要简单的模具和工具，成本低。这项技术很容易掌握，只需要短期培训就能上岗。制成的产品不受尺寸和形状的限制，适合生产大尺寸、小批量、复杂形状的产品；手糊技术的优点，2、手糊成型技术，23、容易满足产品设计要求，可以在产品的不同部位任意添加增强材料；该产品树脂含量高，耐腐蚀性好。对于一些难以运输的大型产品，如大罐和大屋顶，它们可以在现场制造。一、手糊工艺的优点，二、手糊成型工艺，二十四、手糊工艺的缺点，二、手糊成型工艺，生产效率低，速度慢，周期长，不适合大批量产品；产品的机械性能相对较低。生产环境差，气味大，加工过程中粉尘多，需要从劳动保护方面解决。25、手糊工艺的缺点，2、手糊成型工艺，产品质量不够稳定，容易受操作人员的技能水平和生产现场环境条件的影响，所以产品质量稳定性差(角色技能=产品质量)；总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法无法替代的，其缺点必须在操作中加以克服。26、2、手糊成型工艺、手糊成型应用、汽车零件、花坛、垃圾桶、27、手糊工艺在刀片生产工艺中，哪些零件和工艺在刀片生产工艺中应用于手糊工艺？(一)手糊零件雨盖、配重箱叶片根部挡板、检修孔板止胶边、粘接角、28 ,手糊工艺在叶片生产过程中，叶片生产过程中哪些零件和工艺适用于手糊工艺？(2)手动粘贴工艺前后边缘的内外加强叶根挡板安装有圆螺母。内部和外部加强叶片配重叶片局部维护模具是局部维护的。29.叶片的手工粘贴加固要求，以及叶片生产过程中的手工粘贴工艺要求手工粘贴树脂HPE355和固化剂HPC355的比例为1003360352(质量比)；充分搅拌至颜色均匀一致，搅拌时间不少于3分钟；(以上两点是混胶的基本要求。不按此要求混胶将导致钢筋不固化或固化不良，严重影响钢筋的强度，并严重影响叶片的质量。这种现象的发生完全是由于人为操作不当造成的，公司将根据问题的严重程度处罚相应的责任人。30)、叶片手糊加固要求，叶片生产过程中的手糊工艺，手糊树脂要求在室温(25)下可操作0.5-1小时，当胶温40时，禁止使用；手糊布层的含胶量控制在50%-60%。(布层含胶量过高会造成胶水流淌现象，含胶量过低会造成产品浸渍不良、表面发白等缺陷)。31.刀片生产过程中对手工粘贴加固和手工粘贴技术的要求。粘合剂的质量比为WD 3135: WD 3134=100: 455。充分搅拌直到颜色均匀。在室温(25)下混合后，操作时间为0.5小时。32、对叶片的手动粘贴和加固的要求，叶片生产过程中的手动粘贴过程，加固区域的处理，脱模布等辅助材料清理加固区域。确保加固区域粗糙、清洁、无灰尘、剥离布和其他杂质，并确认加固区域清洁无异物。在手糊加固区域刮一层1-2mm厚的粘合剂，并填充不平整的区域，直至光滑。33、叶片手糊加固要求，手糊过程在叶片制作过程中进行，加固结果要求错列层正确，加固布长度符合要求。手工粘贴的布层光滑，紧贴皮肤表面，确保无气泡、毛刺、粘边、流胶、增白等缺陷。Tg达到65。34岁。叶片手工粘贴加固的要求、叶片生产过程中的手工粘贴工艺、常见缺陷及预防措施：1。防气泡措施：当加固区层数较多时，应先铺一层，再刮一层。加固后，操作人员应对加固质量进行自检，发现气泡及时用刮刀刮出。35、加固气泡、叶片手糊加固要求、叶片生产过程中的手糊工艺、常见缺陷及预防措施：2、毛刺预防措施：手糊完成后，用剪刀将散落的布丝剪开，待毛刺清理干净后，粘贴隔离布。36、毛刺、刀片手糊加固要求、刀片生产过程