高处作业吊篮安装拆卸使用

高处作业吊篮安装拆卸使用,大华集团 工程管理中心,目前，大华集团下属的各地公司工地，使用高处电动吊篮较多，而许多工程处反应对电动吊蓝安装使用拆除知识了解不多，为面对这些问题，特编辑高处作业吊篮的相关知识，对照国家部门相关规范，希望和各位同行共同学习提高，并提出宝贵的不同意见。,吊篮引用标准,为了规范高处作业吊篮的设计、加工、生产和使用，保证吊篮朝更安全的方向发展，建设部在19921993年间颁布了高处作业吊篮 、高处作业吊篮用安全锁 、高处作业吊篮用提升机 、高处作业吊篮 性能试验方法高处作业吊篮 安全规则等标准。 2003年，上述标准升级为国家标准高处作业吊篮 GB19155-2003,对高处作业吊篮作了进一步的规范。高处作业吊篮（GB19155-2003）标准中5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.3.5、5.4.3.1、5.4.3.3、5.4.3.5、5.4.5.1、5.4.5.2、5.4.5.6、5.4.6.2、5.4.6.6、5.4.7.4、5.4.7.5、5.4.7.6为强制性的，其余为推荐性的。,吊篮现行标准、规程,GB19155-2003 高处作业吊篮 替代了JG/T5032高处作业吊篮 JG/T5033高处作业吊篮用提升机 JG5034高处作业吊篮用安全锁 JG/T5025高处作业吊篮性能试验方法 JG5027高处作业吊篮安全规则JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 3.10 高处作业吊篮JGJ160-2008 施工现场机械设备检查8.2 高处作业吊篮 表8.2.2 高处作业吊篮验收表,一、吊篮部件、配件组成,吊篮特点与分类,按驱动方式分为：手动、脚蹬、气动和电动式；按提升型式分为爬升式、卷扬式；按吊篮结构层数分为单层、双层和三层；按照额定载重量分：100、150、200、250、300、350、400、500、630kg等。,吊蓝类型,吊篮 temporarily installed suspended access equipment 悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。 吊蓝按驱动形式又分电动吊篮、手动吊篮、脚动吊篮、气动吊篮等。,吊篮标识,第一节 吊篮分类及标记方法一、吊篮的特点及分类1、特点2、分类高处作业吊篮按驱动方式分为手动、气动和电动三种方式。二、吊篮的型号及标记1、吊篮型号组成。吊篮型号由类代号、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成，如下所示：2、标记示例,吊篮标记示例,Z L P 500,Z L J 400,2 Z L P 800 A,手动升降吊篮实物照片,脚蹬升降吊篮实物照片,吊篮主要部件,悬挂机构,行程限位器,安全锁,提升机,重锤,靠墙轮,电器箱,悬吊平台,工作钢丝绳,安全钢丝绳,配重,配重,吊蓝悬吊平台 1,悬吊平台 suspended platform 四周装有护栏，用于搭载作业人员、工具和材料进行高处作业的悬挂装置。,吊蓝悬吊平台 2,悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框形装置。 悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提升机安装架组成一个封闭框架平台。每个基本节由前、后篮片和底座组成，前篮片高0.9m，后篮片高1.2m。它的每基本节长2m，可以按施工的需要拼装成2m、4m的悬吊平台。（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象。（2）悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台长度的1/300。（3）悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住钢丝绳状态下，其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。,吊蓝悬吊平台 3,（4）悬吊平台应有足够的强度和刚度，不应出现焊缝、裂纹、严重锈蚀，螺钉、铆钉不应松动，结构不应破损；（5）悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8 m，其余部位则不应低于1.1 m，护栏应能承受 1000 N的水平集中载荷。（6）悬吊平台内工作宽度不应小于0.4 m，并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25 m2/人，底板排水孔直径最大为10 mm。（7）悬吊平台底部四周应设有高度不小于180 mm挡板，挡板与底板间隙不大于5 mm。（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8。（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。（11）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。,吊蓝悬挂机构 1,悬挂机构 suspension mechanism 架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的机构。,吊蓝悬挂机构 2,电动吊篮悬挂机构应无裂纹，梁与支架应不产生轴向、垂直位移和转动的固定支座，另一端为自安全可靠，保养方便。,吊蓝悬挂机构 3,悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置。悬挂机构由一组相同的二个悬挂装置成对组成。,吊篮悬挂机构 4,悬挂机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件组成（见上图示），中梁套装于前梁和后梁内，通过改变连接螺栓的穿装孔装置，可调节前、后座间的距离，调节长度为34m，调节间隔为0.2m。前梁和后梁通过调节座安装于前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓的穿装孔装置，可调节梁距地面高度，调节范围为1.31.8m，调节间隔为0.1m，为可调式悬挂机构。,前梁,前支架,插杆,中梁,后梁,小连接套,后支架,配重,上支柱,加强钢丝绳,索具螺旋扣,吊蓝悬挂组图,攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂机构支架的整体刚度。,吊蓝悬挂装配后,悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。 悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15m1.75m，前后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构。,工作钢丝绳和安全钢丝绳,工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧，防止平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件，宜选用高强度、镀锌、柔性好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。钢丝绳安全系数不应小于9；工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度裁断后，其两端经过特殊加工，穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。,电动吊篮配重,电动吊篮配重起到压重作用。非金属配重为增强其耐用性，制作时特添加粘接剂和增强剂，有的用成型铁板包装，使其坚固耐用，不易破碎，外型也较美观。使用时应有固定措施。,电动吊篮提升机 1,提升机 hoist 使悬吊平台上下运行的装置。,提升机是吊篮的核心部分，用来驱动完成工作平台的上下运动，它采用三相异步制动机通过减速机构和卷绳机构完成沿钢丝绳的爬动动作，同时还设有离心限速装置，可实现吊篮手动平稳滑降。 提升机的关键零件由数控加工中心完成，保证了精度和互换性。提升机处于最佳工作状态，易损件不易损、噪音低，寿命长。,电动吊篮提升机 2,额定提升力 rated lifting force 提升机允许提升的额定载荷。,电动吊篮采用其适配型号的动力提升机，提升机马达利用低电流牵引作动力，能满足于电动吊篮的提升的额定载荷，并留有富裕的动力余量。提升机采用三相盘式制动异步电动机其技术性能完全符合吊篮操作中启动迅速断电瞬时刹停以及起动频繁、负载保持等特点。,电气盒,机体,电动机电缆,控制电缆,手轮,滑降手柄,电动机,电动吊篮提升机 3,吊篮配置两台电动提升机，安装于悬吊平台两端的提升机安装架上。提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置，由机体和三相异步电磁制动电动机两部分组成，它是吊篮的工作心脏。 机体内减速机构由二级减速传动系统组成，其中一级是蜗轮蜗杆，二级是内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。 电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，当自由滑降速度超过13m/s时，在离心块的离心力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速，防止悬吊平台失速坠落，起到安全保护作用。电动提升机配有突然停电情况下可用于手动升降装置。,电动吊篮的升降机漏油,不同温度下电动吊篮的升降机是非常有影响力的，所以我们要格外注意一些细节。例如： 电动吊篮的升降液压油，密封件，看看升力线裂缝等问题。如果在运行过程中的异响，那么我们就必须及时维修。在正常操作时，电动吊篮覆盖或放置在一个更好的环境的保护，及时摧毁我们更好的液压油，天气转冷时，不要让机器损坏。电动吊篮的汽缸油泄漏可分为两种情况，一种是漏水，有一个内漏。内漏是由于油箱和提升架在一起，那么当我们找到最好找维修电动吊篮的专业人士进行修理或更换操作。电动吊篮引起泄漏，因为有两个，一个是比较常见的，因为厂家没有缸密封件。第二工作缸，其自身的问题。,提升机安全规定,1 爬升式提升机： 1）传动系统在绳轮之前不应采用离合器、摩擦装置和皮带传动； 2）手动提升机应设有闭锁装置；当提升机变换方向时，动作应准确和安全可靠； 3）提升机应具有良好的穿绳性能，不应卡绳和堵绳； 4）提升机与悬吊平台应连接牢固并垂直。 2 卷扬式提升机： 1）卷绕在卷筒上的钢丝绳应排列整齐； 2）卷筒应设有挡线盘，当提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度应为钢丝绳直径的 2 倍； 3）工作时，不应有明显振动； 4）工作钢丝绳应安装上限位装置；5）工作钢丝绳、安全钢丝绳在距地面 1520mm 处应安装坠铁； 6）在建筑物的适当处应安装保险绳。,吊篮手动、脚蹬提升机,（1）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动。（2）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。（3）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。（4）提升机应能承受 125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于180额定转矩。（5）手动、脚蹬提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。（6）手动、脚蹬提升机施加于手柄端的操作力不应大于 250 N。（7）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。（8）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于 2倍允许冲击力。,脚蹬提升机,手动提升机,吊篮提升机电器控制箱,吊篮提升是通过电器控制箱来控制的。电器控制箱系统中有各式的保护装置：自动限位、漏电保护、过热保护、紧急制动、电流过载保护，操作简便，安全可靠。,吊蓝安全锁 1,安全锁 safety lock 当悬吊平台下滑速度达到锁绳速度或悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑或倾斜的装置。,安全锁是高处电动吊篮重要的安全装置当工作钢丝断裂或工作平台倾斜3 8时，安全锁锁住安全钢丝绳，从而避免吊篮坠落的危险。当牵引钢丝发生卡绳、断绳、滑出提升机或平台倾斜时，安全锁在100mm该长度内自动锁紧钢丝绳。从而保证蓝内人员安全。,吊蓝安全锁 2,安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。安全锁分为离心限速式和摆臂式防倾斜安全锁两种形式（下页图），应根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不同的安全锁。安全锁锁绳角度的调节：（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向移动滚轮为增大角度。（3）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。（4）锁绳角度调至平台水平成4 5为宜。,吊篮安全锁 3,（1）安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足：a) 对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200 mm范围内停住。b) 对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于 8时，能自动锁住并停止运行。c）安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。（2）安全锁承受静力试验载荷时，静置10 min不得有任何滑移现象。（3）离心触发式安全锁锁绳速度不大于 30 m/min。（4）安全锁允许冲击力按下式计算： F= f k 式中：F 允许冲击力，kN； f一冲击系数，一般取值为23； k 双吊点：50悬吊平台自重与75额定载重量之和所产生的重力，kN。 单吊点：悬吊平台自重与额定载重量之和所产生的重力，kN。（5）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。（6）安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。,安全锁锁绳角度,锁绳角度 locking rope angle 安全锁自动锁住安全钢丝绳使悬吊平台停止倾斜时的角度。安全锁自动锁住安全钢丝绳使悬吊平台停止倾斜时的角度,安全锁锁绳角度调节示意图,离心限速式安全锁,防倾斜安全锁,安全锁锁绳速度,锁绳速度 locking rope speed 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。,额定载重量,额定载重量 rated load 悬吊平台允许承受的最大有效载重量。,高处作业吊篮主参数用额定载重量表示,钢丝绳,（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T 8918的规定。（2）钢丝绳安全系数不应小于9。 （3）钢丝绳绳端的固定应符合GB 5144-1994中5.2.4的规定；钢丝绳的检查和报废应符合GB/T 5972-1986中2.5的规定。（4）工作钢丝绳最小直径不应小于6 mm。（5）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（6）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。,吊篮钢丝绳,丝绳用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引之用,电动吊篮钢丝绳用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。,电动吊篮钢丝绳不得有断丝、断股、松股、硬弯、腐蚀，有油污和附着物。,电动吊篮收绳器,电动吊篮收绳器安置在外壳体内设置转轮，转轮两侧设有绳槽，转轮中部壳体内设置卷簧，卷簧一端与转轮连接，另一端与固定在外壳体上的转轮心轴连接，转轮壳体,安全绳自锁器,自锁器由不锈钢板制成。自锁器连接在安全带上，安全绳从自锁器的沟槽里穿过。当登高施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁器的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被安全绳拉住。自锁器自身有三套保险装置，分别保证安全绳不会从自锁器槽中滑出、自锁装置不脱开及自锁器与安全带的连接。 自锁器工作原理与结构 利用物体下坠速度差进行自控，高挂低用。使用时只需将悬挂绳跨过上方坚固钝边的结构物上，将悬挂绳上的环形钩挂入防坠器的上部接口和圆环，将卷收安全带的环形钩挂入安全带上的半圆环内即可使用。在使用半径内，不需要更换悬挂点。正常使用时，器内安全带将随人体自由伸缩，在器内机构作用下，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感，万一失足坠落，卷收安全带拉出速度明显加快，器内锁止系统自动锁止使安全带拉出距离不超过0.2m。负荷解除即自动恢复工作。,防坠器利用物体下坠速度差进行自控，高挂低用。使用时只需要将锦纶吊绳跨过上方坚固钝边的结构物上，将锦纶绳上的铁钩挂入“n”形环上，将钢丝绳上的铁钩挂入安全带上的半圆环内即可使用。在使用半径内，不需更换悬挂点。正常使用时，安全绳将随人体自由伸缩。在器内机构作用下，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止。使安全绳拉出距离不超过0.2米，冲击力小于2949N，对失足人员毫无伤害。负荷解除即自动恢复工作。工作完毕安全绳将自动回收到器内，便于携带。防坠器采用独创的“双锁止装置”结构，锁止稳定，安全系数高，可靠性好，并有效地解决因倾斜作业下坠摇摆幅度过大而撞击其他物体而导致的事故。防坠器控制系统采用特种钢，并经特种处理，质轻、耐磨、耐腐蚀、抗冲击，外壳采用铝合金，质轻，不老化。安全绳选用航空用钢丝绳。吊绳、安全带，均做阻燃处理，耐200高温。,安全防坠器,违章使用吊篮实例,1、人员集中站在一端；2、未设置安全绳；3、左边吊篮单独一人操作使用,电动吊篮的承载量,电动吊篮的承载量是一个不可忽视的问题，因为它直接影响了电动吊篮的质量问题。 电动吊篮，全自动电动吊篮，无论是管理或生产线，电动吊篮生产厂家的质量。根据负载的具体电动吊篮的购物篮，如果可以实现负载400KG，只要在这个范围内，当然，这也有关系的购物篮的长度，如果过短，多站几个人也是不行的，但也看篮筐不是也应该把一些建材等，这些权重的考虑，反正不超过上的负载其规定。,二、吊篮各部件、组件安装,吊篮主要性能参数介绍,主参数：主参数用额定载重量表示，主参数系列有100、150、200、250、300、350、400、500、630、800、1000、1250kg等12种规格。技术参数：主要技术参数包括额定载荷、升降速度、工作台尺寸、钢丝绳规格、提升机参数、安全锁参数、悬挂机构参数、零部件质量等。举例列出ZLD50、ZLD63L型的主要技术参数，见表2-2。,作业吊篮的组成部分,1、悬挂机构2、悬吊平台3、提升机4、安全锁5、钢丝绳6、电气控制系统,吊篮安装顺序,吊蓝安装安全注意事项 1,(1) 必须严格按照说明书要求进行各部分安装；(2) 屋面悬挂机构是吊篮的“根”。直接关系到吊篮的安全，安装时必须注意下列事项：a）仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b) 必须使用厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或低强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在生产厂家技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；c) 前横梁外伸悬臂距离不得大于说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；,d) 前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e) 悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100，而且只允许前高后低，不允许前低后高；f) 悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g) 两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差50；h) 前支柱不得安装在女儿墙外。(3) 工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位器和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。,吊蓝安装安全注意事项 2,(4) 安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。(5) 提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6) 安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。(7) 工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，再进行安装。(8) 吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。(9) 检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。,吊蓝安装安全注意事项 3,1）悬挂机构,4、主要部件技术要求1）悬挂机构（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于3。（3）配重标有质量标记。（4）配重应准确、牢固地安装在配重点上。,悬挂机构的安装,（一）悬挂机构的安装悬挂机构是架设于建（构）筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定荷载等重载的钢结构架。悬挂机构施加于建（构）筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载能力要求。1、悬挂机构的配置应满足：（见下页图）K=Gb/Fa2 2、悬挂机构的组装悬挂机构一般安装于建（构）筑物的顶面，将悬挂机构的零配件、组件和钢丝绳吊至顶面后，在选定的位置进行安装。安装顺序如下：（悬挂机构的拼装图见图2-8）,吊篮悬挂方式,吊蓝悬挂形式,悬挂机构的安装,悬挂机构安装,悬挂机构安装、调整要点 1, 安装地面应选择水平面，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.53cm厚木板，防止压坏防水保温层面。 可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。 前梁伸出端悬伸长度应在额定调整范围内，超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。 前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。 两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小35cm。, 张紧加强钢丝绳时，应使前粱略上翘35cm，产生预应力，提高前梁高度。 装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1213直径。 垂放钢丝绳时，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放地面。 悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保护屋面防水层。 加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷计算确定。,悬挂机构安装、调整要点 2,2、安装、调整及注意事项 应选择尽量平整的地坪作安装面。 各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。 安装两端提升机安装架时应使安全锁支架朝向平台外侧。 装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。,悬吊平台安装顺序,悬吊平台安装顺序,悬吊平台安装示意图,安全锁及提升机的安装,安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中（见下页图）。 安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。 提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。,提升机、安全锁、电器箱安装位置示意图,电气箱的安装,电气箱一般安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏杆上。 电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。,吊篮通电检查,1、通电前检查及要求： 电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。 顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。 电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。 吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。,2、通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮(红色)，电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。,吊篮通电检查,靠墙轮、重锤的安装,1、靠墙轮的安装靠墙轮是用来防止悬吊平台与建(构)筑物立面碰撞的装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建(构)筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。2、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳的摩擦力。重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约56cm处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。,限位器的安装,安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5m，然后将限位器夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位器压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。在完成安装、调整和验收后，即可正式使用。吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于1s。严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定：1. 结构件采用螺栓连接的必须使用8.8级高强螺栓，使用时加装垫圈和弹性垫圈。2. 结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品并符合原设计要求。销轴必须用开口销锁定，防止脱落。,吊篮安装后的检查和调整 1,吊篮正式使用前的检查和调整 吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。检查和调整步骤如下：1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高(或低)端，然后按下降(或上升)按钮，使悬吊平台的高(或低)端下降(或上升)，至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。2、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地68m处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查： 提升机是否存在不正常声响； 提升机两端是否出现水平倾斜； 在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。,3、按上法将悬吊平台提升至离地3m左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降(如因机构静磨擦阻止作用没有自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑降)，至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查： 手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象； 手动滑降停止是否有继续滑降现象； 手动滑降是否有失速(正常滑降速度14m/min)现象。 如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。,吊篮安装后的检查和调整 2,4、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右。先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左面安全锁是否在平台倾斜38内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜38内锁住安全钢丝绳。5、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。,吊篮安装后的检查和调整 3,提升机的基本技术要求及调试方法 1,一、基本技术要求1、一般要求（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。2、安全技术要求（1）结构安全系数：a) 承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，安全系数不应小于2；b）承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，安全系数不应小于5；c) 结构安全系数计算：S=/（123) f l f 2（2）吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大于100 mm制动距离内停止运行。（3）吊篮必须设置上行程限位装置。（4）吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。,提升机的基本技术要求及调试方法 2,（5）吊篮宜设超载保护装置。（6）吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。（8）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4，悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不得小于1.5。（9）吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置。（10）连接应符合如下规定：a) 主要受力焊缝质量的检查；b）高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，按设计、装配技术要求拧紧。3、吊篮安全要求（1）吊篮在动力试验时，应有超载25额定载重量的能力。（2）吊篮在静力试验时，应有超载50额定载重量的能力。（3）吊篮额定速度不大于18 m/min。（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。（5）吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15 min时滑移距离不得大于10 mm。（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不大于 85 dB( A)，机外噪声值不大于80 dB( A)。（7）吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。,三、吊篮使用前的试验,吊篮使用前的试运转,1、试验前准备工作在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3080时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2、空载运行试验悬吊平台上下运行35次，每次运程35m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。,吊篮使用前的试运转,3、手动滑降检查悬吊平台上升35m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。4、额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。,吊篮使用前的载荷试验,1、空载运行试验悬吊平台在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。2、额定载重量运行试验（1）悬吊平台内均布额定载重量，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。（2）悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，并做好记录。3、超载运行试验悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，并做好记录。,吊篮使用前安全锁试验,针对安全锁安全性能考核的要求，对安全锁进行自由坠落、滑移和静力等一系列试验。1、自由坠落试验 1）试验目的：模拟吊篮断绳工况下的制动性能。 2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降试验台、脱钩器、减震器、加速度计和电动葫芦等机构组成。试验架高度为2500mm，试验台轮廓尺寸为l100 mm600mm700mm，最大加载重量800kg。 3）试验方法：人工安装安全锁，手控电动葫芦提升试验台，人工控制脱钩器，对安全锁在不同载荷的自由落体工况下做制动试验，同时利用加速度计记录试验曲线。,安全锁制动原理,安全锁制动结构是由绳夹一套板组成的平面四杆机构，再加上连杆两端形成双半圆楔形槽机构组合而成。其制动原理是当篮体滑移或坠落时触发机构通过扭簧弹力作用，使四杆机构的双曲柄顺向转动，迫使绳夹夹住钢丝绳形成初始摩擦力，同时篮体继续下移，在双半圆楔形槽作用下使双曲柄继续顺向转动，这种制动过程时间相当短，人们常称它为瞬时式制动，并且，它的转矩大小与篮体荷重呈正比，最终达到绳夹一套板制动篮体坠落的要求。 根据动能定理可知，当坠物坠落时欲将其停止，即垂直制动，主要负载是坠物直线运动的惯性动能和重力功两部分。吊篮在工作过程中发生断绳或下滑时所做的功应该由安全锁的制动动能予以平衡，其中，一部分消耗于反抗重力做功，这部分能量由夹绳机构的外加夹紧力承受；另一部分消耗于初始速度制动动能，这部分能量由夹绳机构构件的材料冲击强度承受。,吊篮使用前滑移、静力试验,2、滑移试验 1）试验目的：模拟提升机工作过程中机器失灵下滑时的制动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降篮体、提升机、发讯器、工作滑轮和电控箱等机构组成。3）试验方法：人工安装安全锁，电控提升机提升篮体，改变制动下滑速度，在速度发讯器包括离心甩块或电控的监控下触发安全锁制动。 4）试验指标：制动距离、制动速度。 3、静力试验 试验装置同2。1）试验目的：模拟安全锁静态锁住吊篮的制动性能。 3）试验方法：将篮体手动锁住在安全绳上，在篮体加载工况下吊挂48小时。 4）试验指标：滑移量、夹紧弹簧刚度。,影响安全锁安全性能的因素,1）夹绳构件的冲击强度对确保安全锁的安全性至关重要，必须严格控制其材料和热处理工艺。 2）触发机构灵敏性（包括速度或角度触发）会影响安全锁制动距离长短。制动距离越短，冲击力越大，甚至造成机构的破坏；制动距离过长，则不符合安全标准要求。3）由于夹绳式安全锁多采用松夹时夹紧弹簧处于储能弹力的方式，因此工作过程中多数时间弹簧处于压缩或扭转变形状态，若其刚度下降，将导致夹紧力失效。4）由于安全锁在露天工地中使用，则使其在制动力中的摩擦系数不稳定，从而导致安全锁制动力发生变化，必须对安全锁实行安全性定期标定制度。 5）安全锁操作不够方便，会间接导致人为不安全因素。如由于锁紧后难以打开或者安全锁过于灵敏而影响施工操作，导致操作人员放弃使用安全锁。 5、提高安全锁安全性能的途径,安全锁的测试 1,安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移量。1、安全锁锁绳速度试验将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，起动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10次，并做好记录。2、安全锁锁绳角度试验将悬吊平台提升至离地 1 m处静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。按额定载重量和动力试验载荷各进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果做好记录。,安全锁的测试 2,3、安全锁静置滑移量试验将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验载荷，静置10 min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次，将试验结果做好记录。4、安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按额定载重量、悬吊平台自重及钢丝绳自重载荷情况进行试验。测定自由坠落锁绳距离，试验三次，将试验结果做好记录。,钢丝绳的性能、承载能力和报废标准,钢丝绳是起重机的重要零件之一。用于起升机构、变幅机构、牵引机构、捆绑、挂钩用吊索、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索等。1、钢丝绳的构造与种类2、钢丝绳的标记3、钢丝绳的力学性能,钢丝绳报废标准 1,断丝的性质和数量 起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。,钢丝绳报废标准 2,断丝的增加率疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。4.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。,钢丝绳报废 3,弹性减小在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。,钢丝绳报废 4,4.8 外部及内部磨损 产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑。由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是钢丝绳经受弯曲时。b.外部磨损。外层绳股的钢丝表面磨损，是由于在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。4.9 外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅减少了钢丝绳的面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。4.9.1 外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。,钢丝绳报废 5,内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分为下述几种：,钢丝绳报废 6,波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d14d/3，则钢丝绳应报废。笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳