钢筋直螺纹加工技术交底

技术交底记录号码：项目名钢筋直螺纹的加工披露类别施工技术交底宿主披露人披露时间披露地点现场披露交上底部里面的包含挑选想要1、披露范围、对象和内容2.施工准备3、加工工艺要求4.连接要求5.质量控制和检查6、成品保护7.安全书面的数据附加记录员记录时间一年中的月日1公开范围、对象和内容1.1披露范围：XXXX大桥1.2披露对象：所有参与直螺纹加工的成员1.3交底内容：加工技术要求和接头安装。2施工准备2.1材料准备(1)用于施工的钢筋是已在现场检查过的钢筋。应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499的要求。钢筋连接套管由承包商提供，工厂加工。经检验合格，必须有出厂合格证。通过型式检验确定的材料。2.2设备准备(1)砂轮切割机钢筋剥肋轧制成直轧线(3)手持式研磨机(4)限位挡铁、螺纹环规(通用规、限位规)、扭矩扳手和管钳、直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。3加工技术要求加工流程：将钢筋端面切平，剥去根筋，滚丝，检查丝头质量，戴上帽，检查丝头质量，保存备用，具体功能如下：1.钢筋端面平切：平切的目的是使钢筋端面垂直于母材的轴线方向。采用砂轮切割机或其他专用切割设备。严禁气割。2.剥肋滚丝：用钢筋剥肋滚丝机将钢筋端部加工成螺纹。3.丝头质量检验：由操作者对加工后的丝头进行的质量检验。4.戴上保护帽：使用特殊的钢丝头保护帽或连接套来保护钢丝头，以防止螺纹被灰尘撞击或污染。5.丝头质量抽样检验：自检合格的丝头抽样检验。6.储存备用：分类代码应根据规格、型号和类型进行储存。直螺纹接头钢筋端头应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应垂直于钢筋轴线，严禁马蹄形活翘，严禁用剪切机切割或用气割切割下料。线材轧机的冷却液必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，不允许用普通润滑油代替。作业前切削液应已开始充分循环，当卷线头出水口不出来时，严禁加工。使用钢筋剥肋滚压机(型号：GHG40、GHG50)，先将钢筋的横肋和纵肋剥下并切断，使钢筋滚压前的柱径达到相同尺寸，然后进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚压机由台钳、剥肋机构、轧线头、减速器、扩刀机构、冷却系统、电气控制系统、机座等组成。(图1)。工作过程如下：将待加工钢筋夹在夹具上，开动机器，拉动送料装置，动力头向前移动，开始剥肋和滚丝，滚到设定位置后，设备自动停止并反转，将钢筋端部拉出滚丝装置，通过拉动送料装置，动力头复位并停止，加工螺纹。该机的主要技术性能见表1。图1钢筋剥肋滚压机1-台钳；双刀接触；三刀收集触点；4肋剥离机构；5线轧制头；6-供水管；7-减速器；8-进料手柄；9冲程止动块；10-行程开关；11-控制面板；12号标牌在加工过程中，先剥去筋条，然后滚丝。在台式夹具被夹紧并且切削液已经完全循环后，费用剥肋完成后，再次拉动手柄，减速机向前移动调整长度，膨胀刀推动左右拉环向后移动，刀体与膨胀刀环分离后膨胀，减速机继续向前移动，膨胀刀触点缩回，滚丝刀开始滚丝，滚丝到设定长度后，挡铁和限位开关断电， 设备自动停止并延时反转，将螺纹钢从滚丝头中拉出，将送料手柄拉回，减速机退回到极限位置并停止。 然后取下虎钳，取出钢筋，完成螺纹加工。在剥肋或滚丝过程中，如发现虎钳移动，应立即夹紧。如果滚丝过程中没有停止和换向的迹象，应立即关闭面板开关，停止设备转动，然后按下微动按钮(红色)，使滚丝头从钢筋上退出，并立即修理。表1 GHG 40钢筋剥肋滚压机的技术性能辊头模型类型40或Z40(左手)滚丝轮模型A20A25A30A35滚动螺距(mm)22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整体质量(千克)590主电机功率(千瓦)4泵电机功率(千瓦)0.09工作电压380伏50赫兹减速器输出速度50/60外形尺寸(mm)(长、宽、高)1200601200剥肋和轧线头的加工尺寸应符合表2的规定。线头的加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P(P为节距)。表2剥肋滚丝头加工尺寸(mm)规格肋骨剥离直径螺纹尺寸线头长度完成螺纹车削1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作人员应按表2的要求检查线头的加工质量。每加工10个线头，用孔型和止动环量规检查(图9-110)。自检合格的丝头由质检员随机抽样检验。当班生产的丝头作为验收批，随机抽样10%，不少于10个。当合格率低于95%时，应进行二次抽样检验。当复验合格率仍低于95%时，应对所有钢丝头逐一进行检验，不合格的钢丝头应切断，找出原因，并进行螺纹再加工。滚丝完成后，用手持砂轮机打磨，去除毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。加工线头的具体数量范围见表1。检查加工过的线头数量，并拧入钢套管。必须立即用线头保护套保护通过检查的线头。表3不同尺寸钢筋接头的线头数量钢筋直径(mm)20222528丝头数量范围(件)10111112111211124连接要求3.1安装接头时，可用管钳将其拧紧，钢丝头应在套管中心相互压紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2p。3.2安装后，用扭矩扳手检查拧紧力矩。不使用扭矩扳手时，将其扭矩值设置为零，以确保其准确性。拧紧力矩值应符合下表：钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩Nm1002002603203605质量控制和检验4.1根据试验程序的检查频率，随机选择试样进行拉伸试验，并在距离套筒约10厘米处将其折断。取样试件现场截取后，原接头处的钢筋可与同规格钢筋搭接或焊接拼接。4.2钢丝头应在套筒的中心相互压紧。标准接头安装后的外露螺纹不得超过2p(P为螺距，单位：mm)。4.3钢筋规格应与连接套管的规格一致，并保证螺纹头与连接套管的内螺纹3各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋等级和规格标志。4钢筋直螺纹加工检验合格后，应戴上保护帽或保护套，防止碰撞和生锈。安全6.1操作滚丝机时，禁止戴手套。6.2严禁兼职人员操作卷板机。6.3用研磨机切割和抛光时，应保护眼睛。6.4工段负责人应定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识，调查各种安全隐患。6.5进入现场的钢筋机械在使用前必须经过项目工程部和安全部门的检查和验收。操作人员必须持证上岗，并在机器侧面标明安全操作规