镗床的基本知识

镗床基础知识1.镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是在工件上钻各种孔和孔系，特别适用于加工多孔箱式零件。此外，它还可以加工平面、凹槽等。镗床的主要工作范围如下：(1)镗床可以对工件进行镗孔、铰孔、铰孔等一般加工。(2)能钻各种大中型零件的孔或孔系。(3)可以使用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。(4)在卧式镗床上，平转盘等机床附件也可用于钻大孔、大端面、槽、螺纹等特殊镗孔工艺。2.T68卧式镗床的主要部件是什么？答：T68分体卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。工作台组件由下滑动座、上滑动座和旋转工作台组成。3.镗床的润滑方法有哪些？T68卧式镗床的哪些零件每班应润滑一次？答：镗床的润滑方式有注油、循环油泵、溅油、台球杯和润滑脂。T68卧式镗床每班需要润滑一次的零件有：工作台旋转轴承；主轴进给螺旋轴承；操作手轮。工作台驱动螺母，床和滑轨。3.钻孔机需要在第一层维护多少小时？初级维护的主要内容是什么？答：镗床运转800小时后，按规定需要进行一级维护。初级维护的主要内容包括：(1)外部维护主要是清除机床的外部污染和锈蚀，保持传动部件的清洁，补充紧固手柄和螺钉等。(2)主轴箱和进给齿轮箱三角带和主轴箱夹紧拉杆的维护和调整；清洁所有滤油器和油箱；检查配重中钢丝绳的紧固情况；擦洗平的旋转板滑板，调整镶条等。(3)工作台和床身导轨的维护擦洗工作台的所有部件，调整挡铁和镶块的间隙，修整毛刺。(4)后支柱的维护擦洗后轴承座和螺杆，并调整插入件之间的间隙等。(5)维护和清洁所有油管、油毡和油箱的润滑系统；清洁冷却泵、机油滤清器、滤网和冷却箱。装满油杯。(6)维护和清洁电器，保持电器固定、安全、整洁。4.无聊的工人必须遵守什么安全技术？答：钻井工人必须遵守以下安全技术：(1)工作前，必须检查设备和工作现场，消除事故隐患。(2)镗孔时，禁止测量工件尺寸和校准样板。不允许用手触摸加工面，不允许头部靠近加工部位，不允许通过旋转的镗杆取出物体。(3)平转盘刀架的螺丝应拧紧，不允许用手制动旋转镗杆和平转盘。(4)旋转工作台时，镗杆必须缩回，以免镗杆与工作台碰撞造成事故。(5)两人或多人操作镗床时，应密切配合，以免发生事故。(6)严格执行交接班制度。(7)实行首件检验制度。5.什么是标记？试着描述划线的类型和功能。答：根据图纸的技术要求，用标记工具在毛坯或工件上画出待加工零件的轮廓线或作为参考的点和线的过程称为标记。划线可分为平面划线和三维划线。标记的目的是：(1)使工件在空间加工时有明确的选择目标。(2)铸造引起的工件位置偏差可以通过标记和借用(借用和校正)来校正。(3)标记相当于铸件和箱体零件的第一次检查，避免了因钻孔后才发现的缺陷和缺陷而造成的浪费。镗床基础知识问答1.答：落地镗床是加工大型零件和重型机械部件的镗床。其结构特点是：一般没有工作台，工件安装在大型平台上，夹具与机床分离。没有工作台进给机构。主轴箱和立柱安装在滑板上，可沿床身导轨移动。典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平转盘、落地平台等部件组成。3.试描述T68镗床的主要技术指标：主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴的最大行程；平转盘径向刀架的最大行程；最经济的孔径；工作台能够承受的最大重量以及主轴中心与工作台之间的最大和最小距离；工作台的纵向和横向移动。答：T68镗床的主要技术规格如下：(1)主轴的直径为85毫米(2)主轴锥孔锥度为莫氏5号(3)主轴的最大行程为600毫米(4)平转盘径向刀架的最大行程为170毫米(5)最经济的孔径是240毫米(6)工作台能承受的最大重量为2000公斤。(7)主轴中心与工作台之间的最大距离为800毫米，最小距离为30毫米(8)工作台的纵向行程为1140毫米，横向行程为850毫米4.T68卧式镗床卧式转盘径向刀架的进给运动是如何实现的？答：T68卧式镗床平转盘径向刀架的进给运动是通过传动链中的行星齿轮机构使空套在平转盘和平转盘主轴上的大齿轮获得相等或不等的转速。当两者以相同速度旋转时，径向刀架停止进给；当两者的转速不相等时，径向刀架进给。两者之间的速度差增大，进给速度也增大。两者之间的速度差由进给齿轮箱和行星机构的不同传动比的组合决定。5.T68卧式镗床主轴结构特点答：T68卧式镗床主轴结构紧凑。主轴除了在主轴套筒的作用下进行高精度的旋转运动外，还可以在套筒内沿套筒的两个导向键进行轴向进给运动。主轴套筒由两个精密圆锥滚子轴承支撑，精密衬套压入主轴套筒的两端以支撑镗孔轴。因此，主轴旋转精度高，刚性好。主轴由38CrMoA1A钢制成，其表面经过氮化处理。它具有极高的硬度和优异的耐磨性。6.T68卧式镗床转盘夹紧机构的特点是什么？答：T68卧式镗床转台的夹紧机构是一个V型夹紧块联动夹紧机构。夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓和三角拉板将工作台圆弧上的三个V型夹紧块同时夹紧到工作台上，实现联动，快速夹紧和松开。由于三个V型夹紧块同时向心夹紧，夹紧力相等，夹紧稳定，夹紧时不会引起工作台移动。7.T68卧式镗床转盘定位机构的作用是什么？如何实现工作台的精确定位？答：T68卧式镗床转盘定位机构的作用是在加工过程中，当工作台需要旋转90或180或270时，起定位作用。由于该机构是通过接触安装在滑座上的定位块和分别安装在转盘四周角上的可调定位螺钉来定位的，所以定位精度低。为了实现工作台的精确定位，必须预先测量工作台转动90后的精确转角，然后分别调整并锁定四个可调定位螺钉的伸出长度。这样，可以满足旋转后工作台的精确定位位置。8.T4145跳汰机的主要部件是什么？这是什么10.T4145坐标镗床工作时有哪些运动？答：T4145坐标镗床在运行过程中的运动如下：(1)主轴旋转。(2)主轴套筒的进给运动。(3)工作台的纵向和横向低速进给运动。(4)工作台的纵向和横向快速调整运动和手动校准时的微调运动。(5)主轴箱升降调整运动。11.在T4145坐标镗床的光屏阅读器上，为什么线型的图像质量在线型标尺的整个长度上有时清晰有时模糊？答：T4145型坐标镗床光学系统物镜组的物距焦深只有0.02毫米，直纹面的平面度超过0.02毫米，这将影响成像的清晰度。机床夹紧机构安装不当，夹紧钢板与夹紧机构碰撞，夹紧块侧面与夹紧钢板严重摩擦，影响成像清晰度。线尺图像有时清晰有时模糊，这是由于线尺轻微弯曲或夹紧钢板安装位置不良，或传动齿条与滑板碰撞造成的。12.光学系统的放大误差对T4145型钻模镗床的镗孔精度有什么影响？如何检查放大误差？答：放大误差使钻孔间距不正确。放大倍率以减小钻孔的实际孔间距；相反，钻孔的实际孔间距将会增加。T4145钻模机光学系统放大误差的检验方法如下：(1)打开机床电源，打开光屏阅读器盖板。(2)慢慢转动工作台微调手轮，将线尺的线像拧入光屏十字线的0双线中。(3)观察光屏标线的10条双线。如果线尺的线像在10条双线中，放大倍数是正确的；如果线尺的线图像在10以内或10以外，则光路放大不准确。13.T4145型坐标镗床光学系统放大误差和图像质量模糊度的调整方法答：如果光屏阅读器十字线上的线条图案模糊不清，应调整后组物镜的位置。图像质量清晰后，放大倍数通常不正确，前组物镜的位置也应调整。两套物镜应反复微调，直到放大率正确且线图像质量清晰为止。调整后，必须拧紧物镜紧固螺钉，观察物镜紧固后图像质量是否发生变化。14、T68卧式镗床滑动导轨和T4145坐标镗床主轴轴承各采用何种润滑形式？答：T68卧式镗床的滑动导轨用油和大理石油杯润滑。T4145坐标镗床主轴轴承采用润滑脂润滑。T68卧式镗床的安全离合器有什么作用？电缆释放后如何复位机床过载？答：T68卧式镗床的安全离合器不仅起着接通和断开传动线路的作用，还起着过载保护的作用，防止机器因过载处理或其他事故而损坏。机床过载系数解除后，用操作手柄将齿轮向右拉，与离合器套结合，在操作中根据最大允许扭矩拧紧螺钉，压缩弹簧，离合器恢复工作。16.螺纹校正尺装置校正螺纹螺距误差的原理答：丝杠校正尺固定在滑板或工作台上，其工作面是根据螺距误差修整的连续曲面。控制定位精度的游标盘空套在螺杆轴的一端，校正尺通过杠杆、拨杆和弹簧与游标盘连接。杠杆头受弹簧力作用，始终紧靠校正尺的工作面，另一端与光盘片连接。当杠杆头和工作面之间有相对运动时，曲线答：精密线尺和光屏阅读器测量系统的工作原理是：精密线尺固定在工作台上，作为滑板和工作台移动的长度基准。通过一系列光学系统装置，线尺的线间距被放大并成像在光屏上。当工作台移动时，放大的线尺上的刻线也在光屏中移动。通过这种方式，工作台的移动距离可以在光屏的十字线上精确测量。该装置的主要特点是定位精度高，定位系统是非接触式的，因此不会受到机械磨损的影响，可以长时间保持较高的定位精度。如果安装光学或机械校正器，可以进一步提高定位精度。(结束)钻孔机-安全操作规则1.遵守铣镗工的一般安全操作程序。按要求穿戴劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构和液压活塞的连接是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。3.检查机床各轴的有效工作范围内是否有障碍物。4.严禁超越性能使用机床。根据工件的材料，选择全切削速度和进给速度。5.装卸重型工件时，必须根据工件的重量和形状选择合理的吊索和吊装方法。6.主轴旋转和移动时，禁止用手触摸主轴和安装在主轴端部的刀具。7.更换刀具时，请先停机，确认后再更换。更换时注意刀片的损坏。8.禁止在设备的导向面和油漆面上踩踏或放置物品。严禁在工作台上敲打或对准工件。9.输入新工件的加工程序后，必须检查程序的正确性，以及模拟操作程序是否正确。未经测试，不得进行自动循环操作，以防止机床出现故障。10.当使用平面旋转径向刀架单独切削时，镗杆应先回到零位，然后在丙二醛模式下用M43换成平面旋转圆盘模式。如果要移动U轴，应确保U轴的手动夹紧装置已经松开。11.当工作台(轴线B)在工作过程中需要旋转时，应确保它在旋转过程中不会接触机床的其他部件或机床周围的其他物体。12.机床运转时，严禁触摸旋转的丝轴、光杆、主轴和平转盘。操作人员不得停留在机床的运动部件上。13.机床运转时，操作人员不准离开工作岗位或委托他人看管。14.机床运行中出现异常现象