电机绕组的类型及技术要求ppt课件

第五章绕组制造技术是电机的心脏。电机的使用寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量以及运行过程中电磁作用、机械振动和环境因素的影响。然而，绝缘材料和结构的选择、绕组制造过程中的绝缘缺陷以及绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。因此，为了保证绕组的制造质量，必须正确掌握绕组制造、绕组埋设和绝缘处理的工艺要领、工艺参数和工艺诀窍。一、第一节电动机绕组类型和技术要求，一、绕组分类和技术要求，1、按电压分类可分为高压绕组和低压绕组。对于交流电机，高压绕组是指电压等级为3kV及以上的各种交流定子绕组，而其他小型电机的DC电机的定子绕组、极绕组和电枢绕组都是低压绕组。2、根据绕组在电机上的位置分类可分为定子绕组和转子绕组。3、从技术角度分类可分为单匝(包括半匝)和多匝绕组。单绕组，如大型交流电机定子绕组、DC电机电枢绕组、插入式转子绕组、补偿绕组、阻尼绕组、均衡线等。以及多绕组，如中小型交流电机的分散嵌入式绕组、成型定子绕组和磁极绕组等。根据绕组的结构和制造方法，软绕组(分散嵌入绕组)和硬绕组(成型绕组)由绝缘圆导线缠绕而成，常用于工作电压不超过500伏的半封闭槽式小型电机。交流电机的软绕组按层数分类，包括单层绕组、双层绕组和单层及双层混合绕组。DC电机的软绕组通常采用重叠绕组和波形绕组的形式。软绕组根据不同的嵌入方式可分为嵌入式绕组、绕线式绕组和穿绕式绕组。嵌入式绕组是最常见的类型。硬绕组由绝缘扁线或导电带制成的成型线圈组成。根据嵌入方式的不同，可以分为两种类型：嵌入式和插件式。1.嵌入式硬绕组铁芯为开口槽或半开口槽，绕组元件为多匝或单匝成型线圈。单匝成型线圈分为全匝型和半匝型。2。插入式硬绕组铁芯为封闭槽或半封闭槽，绕组元件为半圆棒。(a)是用于大中型高压异步电动机的开口槽；(二)在500伏以下的中型异步电动机中使用的半开槽；它是一种用于低压小型异步电动机的半封闭槽。定子槽：槽形的选择主要取决于运行性能和起动的要求。小功率电机起动不是主要矛盾，可以选择平行齿(槽面积较大，转子电阻小，运行性能好)，如a)、(b)、(a)、(b)。如果需要提高起动性能，可以选择平行槽(槽面积相对较小，转子电阻较大，起动转矩增加)，如(c)、(d)。(e)(f)可以获得更大的起动转矩，但过程复杂。如果需要一个步骤来提高起动性能，可以使用深槽或双保持架。(g)(h)是一个封闭的缝隙，可以减少杂散损耗，但缝隙泄漏很大，很少使用。转子槽、平行齿、平行槽，小功率电机采用大面积平行槽，转子电阻小，运行性能好，大功率电机采用面积相对较小的平行槽，增加了转子电阻，启动性能好，平行槽，多匝成型线圈，a)用于开口槽，b)用于半开口槽，多匝成型线圈用于开口槽，一般对地绝缘，并进行绝缘处理，当用于半开口槽时，线圈由双股绝缘扁线和绕组组成，称为分裂嵌入式绕组。当插入导线时，它们被分别插入槽中并在槽中拼接。单匝成型线圈和单匝成型线圈分为两种类型：全匝型和半匝型。全回转式是最多的一、磁极线圈a)绝缘圆绕主极线圈b)带状绕主极线圈c)凸极同步电机磁极线圈d)隐极同步电机磁极线圈，磁极线圈安装在磁极铁芯上，可分为绝缘圆绕线和带状绕线两种。绝缘圆导线的绕组如图a所示。带状导线绕组可分为扁平绕组(宽边绕组，见图b)和扁平绕组(窄边绕组，见图c和d)，其中图d所示的同心线圈是隐极同步电机的磁极线圈。磁极绕组，2，绕组技术要求，1，尺寸和形状精度，2，绝缘可靠性，(1)绝缘电阻，(2)耐压试验。电机出厂试验时，应能承受2U 1000V的耐压试验(u为额定工作电压，单位为v)。对绕组绝缘质量进行破坏性击穿试验时，击穿电压值较高。一般来说，6000伏绕组的击穿电压不应小于额定值的7倍，10000伏绕组的击穿电压不应小于额定值的5倍。(3)对地冲击电压试验。3.缠绕的牢固性。电机绕组可以承受电磁力和其他外力，在恶劣条件下，如启动和突然短路，不会变形或磨损。因此，必须在嵌入后将其牢牢固定，尤其是在大容量电机中。4、焊接质量的可靠性，焊接后的接触电阻应小，以免造成局部发热、脱焊或断线事故。