注塑机变频节能改造技术

上海三佳能源科技注塑机变频节能改造技术讲座，上海三佳能源科技变频节能专家，注塑加工行业经营特点：1 .是生产密集型产业，以注塑机为主要设备，是公认的“能源巨头”。 2、产品种类多样性和机型配置单一，普遍存在“大马拉克车”现象。 3、企业日常生产经营成本主要由原料支出、电费支出和工资支出构成。 4 .企业间竞争加剧，塑料制品的加工费用不断下降，利润空间缩小。 电费在总成本中所占的比例越来越高。 5 .国际原油价格上涨直接引起原料价格上涨，增加了产品生产成本，减少了利润空间。 注塑加工企业是提高竞争力的重要手段，降低原料价格受市场机制的制约，不能自主实现。 降低工资支出也因企业生产管理体制的制约而无法实现。 只要降低电力消耗，提高设备效率是注塑加工企业自主实现的实用捷径。 节能降耗、提高效率直接降低电费支出可以降低生产成本，有效提高企业的市场竞争力。 这受到越来越多的行业经营者的关注和赞同。 有关方面的调查显示，目前国内成型加工企业有30%的节能潜力。切实可行的必要途径、立式注射机卧式注射机、方式注射机多功能旋转盘式注射机、卧式注射机的外形示意图、卧式注射机的结构示意图、注射机的成形状态和特征、1 :完成各动作需要时间、压力、速度、位置等参数。 2 :注塑机各工艺流程的执行由其控制系统精密控制，严格编程。 3 :各过程流程之间及其内部动作状态变化剧烈，频繁转换，有时互相重叠。 4 :注塑机的技术性能和工作状况与机台大小和性能及其控制精度、模具设计制造水平、原料质量和性能、辅机合理应用、生产环境等因素有着相当大的变性和复杂性。 注塑机本身存在的一些弱点决定了它本身存在以下缺点，因为目前大多数注塑机都采用了液压驱动器。 1 :控制系统精度不高，油阀工作缓慢，重复精度低，稳定性差。 2 :液压系统比例控制输出线性差，精度不高，因此设定值与实际值的偏差较大。 3 :液压系统本身存在内漏，加之压力软管存在一定的弹性变形，导致系统偏差。 4 :动作油缸内的密封件磨损，油温变化，动作油的质量劣化等，动作的可靠性和稳定性不高。 注射成型机的油路控制原理图、泵的工作原理和分类、叶片泵原理图、柱塞泵原理图、齿轮泵原理图、液压泵的功率、(1)输入功率液压泵的输入功率Pi为作用于液压泵主轴的机械功率、输入转矩为Ti、角速度为时，为2 ) 输出功率液压泵的输出功率p是液压泵工作中的实际吸入、压油端口间的差压和输出流量的积，即式中P是液压泵的吸入，压油端口间的差压q是液压泵的输出流量，p是液压泵的输出。 在实际的计算中，当油箱通过大气时，液压泵的吸油口和压油口的压力差多由液压泵出口压力代入。 采用定量泵的注射成型机，油泵的排出量与油泵的转速成正比，呈线性关系。 油泵马达频繁定速运转时，其排出量基本一定，但注塑机的实际工作压力和流量随注塑工艺的需求而周期性地间歇变化。 通过调整节流阀和溢流阀的开度，使多馀的压力油返回油箱，即所谓的高压节流阀。 高压节流阀使油泵马达消耗大量的能量。 在冷却和中间材料阶段，注塑机处于静止待机状态，对流量和压力的需求几乎为零。 如果油泵马达依然向油路排油，由于存在系统的底压，会浪费很多电力。这许多电力以声能、热能和振动等形式消失，结果，注塑机振动强，噪音大，油温高，电机效率低。 高压节流造成的能量损失高达36%-68%。 此外，注塑机在冷却和材料采集阶段存在油泵马达空载运行损失，具有节能潜力。 另外，从注塑机逆变器的节能原理、高压节流原理的示意图可知，在保证q1不变的情况下，如果减少或消除q即高压节流所消耗的电力，则能够有效地减少油泵的输出，节约电力。 减少高压节气门流量的方法，1 :采用可变泵：将现有定量泵切换为可变泵，可根据需要进行供给，减少高压节气门流量，减少高压节气门能量。 但是，由于有机台的电气控制系统和电路构造和设置空间等制约，以及大容量可变泵存在的技术瓶切，因此改造困难，费用高，循环长，很多时候难以实现。 只有制造商在新机型中采用。 2 :采用变频技术：油泵排油量与油泵转速成正比，只需改变油泵的马达转速，就能根据注射工艺的需要改变油泵的排油量。 随着电力技术、电子技术和计算机技术的迅猛发展，带来了变频技术的飞跃，同时也给注塑机变频节能技术带来了新的契机和活力。 交流异步电动机的调速方法，1 :异步电动机转速式： n1-同步转速(rpm)f1定子电源频率(Hz)Pn极对数； S-转速2 :异步电机调速的三种方法：改变电源频率。 改变极对数。 改变边缘旋转率。 3种调速方法的特点，1 :变极调速：得到2:1的调速，得到3:2或4:3的调速，也得到三速或四速电动机，但由于有几个极对数，只能逐级变更，属于有级调速，其应用场所受到一定的限制。 2 :变滑率调速：小范围无级调速，调速范围小，功耗大，效率低。 3 :变频调速：调速范围广、平滑性好、效率最高、具有优异的静态动态特性，是应用最广泛的高性能交流调速。 注塑机变频节能的核心技术、三佳变频节能技术已成为现代微电子技术、电力电子技术、计算机信息技术、电子监控技术、智能控制技术与能量优化控制技术相融合、快速发展的新兴技术，被称为“节电之冠”。 三佳逆变技术是广泛转换和控制电量，特别是电量的技术。 以电能的电压、电流、频率、相位转换，特别是大功率的频率转换为对象，是传统产业与高新技术产业之间的重要通道，是有效节约能源、新能源与电网之间的重要接口。 由于我国传统技术和传统产业仍占主导地位，宽频谱变频技术在调频、高频照明、宽频谱加热、变频电源、电网净化、变频系统控制等领域的应用，以常规设备和传统行业技术改造为主。 逆变器的工作原理、逆变器的工作原理通过整流器使商用电源(380v、50hz )变为平滑直流，并且利用由半导体设备(GTO、GTR或IGBT )构成的三相逆变器使直流变为可变电压与可变频率的交流，从而实现微处理器程序的正弦脉冲宽度调制(SPWM ) 变频器装置及其类型、变频器装置(变频器)是静态、高效的变频器和控制设备。 按结构划分，有四种频率变换类型。 1 :交直转换装置的形式(整流技术)。 2 :直-直变频装置型(斩波技术)。 3 :直交流逆变器装置的型号(逆变器技术)。 4 :正交变换装置的型号(相移技术)。 根据电源的性质，分为电压型逆变器和电流型逆变器。 1 :电压型逆变器：其中直流电路主要采用大容量电容滤波器近似恒压源，具有低阻抗。负载具有电压源的性质。 2 :电流型逆变器：其中直流电路主要采用大容量感应滤波器近似恒流源，具有高阻抗。 负载有电流源的性质。 正交-正交变换器的基本电路是，通用型逆变器的主电路图，正弦脉冲宽度调制技术(SPWM )，正弦脉冲调制波形SPWM波形的获得， 正弦脉冲宽度调制技术的特征，1:SPWM是通过调节脉冲宽度和脉冲占空比来调节平均电压，使其分布在正弦规则中的调节方式。 2:SPWM调制的特征在于，各逆变器管的接通和断开的定时由正弦波(调制波)与三角波(载波)的交点决定。 3:SPWM波形的载波频率越高，电动机绕组的电流波动越小越接近正弦波。 载波频率的高低取决于功率器件的开关速度。 逆变电力电子器件和PIC技术，1 :逆变用电力电子器件主要是普通晶闸管或晶闸管(SCR )、栅极关断晶闸管(GTO )、功率晶体管(GTR )、功率MOS场效应晶体管(MOSFET )、绝缘擦除双极晶体管2:PIC技术是将功率器件及其驱动电路、保护电路和接口等外围电路集成在一个或多个芯片中的功率集成电路，也称作智能功率集成电路。 功率模块晶闸管、整流桥、二极管、GTR、IGBT、IPM、PIM、快熔等。注射成型机节能改造的实施、PUMP、，三佳注射成型机逆变器，KM3，KM2，KM1，QF，AC380V3P，比例压力控制比例流量控制，溢流阀，箱，各动作切换各动作执行气缸、同步信号旋转处理、注射成型机的数值控制系统、动作位置的检测：注射成型机的配电盘、注射成型机的逆变器改造的原理图、注射成型机的逆变器改造的注意事项、干扰问题：逆变器的输出电压中包含高次谐波，传导、辐射、耦合这3个问题温度上升问题：电机平均转速下降会降低散热风扇的散热效果，电机温度上升可能会上升。 产品质量：改造后产品质量的90%不变。 为了保证极品质量不变，有必要恰当调整注射工艺参数。 产品周期：改造后产品的成型周期因注射机的吨位而异，这一点可以微调注射机的工艺参数使周期保持一定。 过载保护：如果变频器过载能力不强或参数设定不当，变频器会频繁过载保护，直接影响注射生产的连续性，直接导致经济损失。 合理的配置和选型至关重要。 注塑机变频节能改造效果1 :节能降耗效果显着，平均节电率达到25%以上。 2 :减少马达和油泵的机械磨损，降低液压系统的油温，有效延长液压系统的寿命，提高系统的重复精度和稳定性。 3 :降低了电机的启动冲击，提高了电网的负载能力和功率因数，降低了电网的电压波动和无功损耗。 4 :增加了系统的保护功能，提高了注塑机的安全系数和可靠性。 5 :可降低注塑机的机械噪声和注塑厂的环境温度，改善劳动生产条件。 卓越的节能技术，使注塑机节能新概念的节电率达到25%-60%，将变频技术的优异品质性能与专业的注塑机传动控制技术结合开发生产的Z11注塑机变频器一体盘。 主要定位于注塑机节能改造，将矢量控制技术的优越性能引入注塑机节能领域，彻底解决过去V/F控制方式影响生产周期的问题，同时提高节电率。 一体化节能柜还可应用于空压机节能改造、中央空调节能改造、恒压供水等。 1、使软启动顺畅，大幅减少启动时对电网的冲击，增加系统的设置容量。 2 .减轻开锁模的振动，延长设备和模具的寿命，节省维护费用。3 .提高液压执行机构的重复精度和稳定性，延长液压油的寿命。 4 .传动单元的发热显着降低，油温稳定，冷却水使用量可节约30%以上。 5、更换模具，改变注塑机的工作状态，无需调节变频器。 6 .使用整体机柜设计、LCD显示器和故障指示灯，随时掌握系统的运行状态。 7、3路电流高的线性孔隔离的模拟输入(01A )可直接与流量信号和压力信号连接。 8、全封闭独立风道设计、防尘、防潮、防腐、环境适应能力强。 9 .工频/变频节能运行双回路安全设计具有瞬停再起动功能，保证生产连续运行。 10、多种V/F特性曲线是可选的，更适合注射成型机的工作特性，与各种注射成型机所使用的油泵马达进行最佳匹配，能够维持高效的节能运转。 PCB板生产线，先进生产设备和科学生产技术，补片生产线，先进生产设备和科学生产技术，绝缘涂料涂装线，先进生产设备和科学生产技术，高温老化室，低温试验箱，产品严峻考验-高低温两极老化，变频器组装线，先进生产设备和科学生产技术， 先进的生产设备和科学生产技术，电机房三佳节能变频控制器的内部结构，三佳变频节能控制器的内部结构，先进的硬件组合-IGBT，IGBT模块采用原始进口西门子，欧派克军工和工业级产品。 先进的硬件组合整流桥、整流桥模块采用了原来的进口产品西门康、日本三家军工或工业等级产品。 先进的硬件组合-采用高集成度控制板、控制板、高集成度厚膜集成电路和4层PCB板，保证了整个单元的可靠性。 作为先进的硬件组合的电解电容器、电解电容器要求日立公司为了变频器技术要求品牌生产，保障变频器的稳定性。 主回路改造接线图、流量压力信号接线图、节能控制器操作、注塑机节能行业发展到哪个阶段？ 在注塑机节能改造技术成熟的注塑机节能产品成本大幅下降的成功实例的同时，也有相当多的失败实例受到正负信息的影响，注塑机节能行业的潜在客户对节能改造持谨慎态度，有保养和注意事项，该节能控制柜的核心部分是通用型变频器，十分珍贵首先，请确保控制柜内的清洁，防止水和油以及可能危及本控制柜正常运转的物质侵入。 接下来定期对本控制柜用吸尘器进行除尘时，如果除尘过多，会对变频器的散热和绝缘性能产生较大影响，导致感应性能下降或故障。 同时，建议定期对电机内部进行除尘。 这将大大改善电机的状况，有效延长使用寿命。 维护保养注意事项要注意本节能控制柜排气风扇的运行状况，不要堵塞排气风扇和通风窗，保证通风顺畅。 如果发现排气风扇停止，请立即检查或更换。 不得随意变更节能控制柜内部的接线，以使接地端子良好地接地。 定期维护和检查时，首先切断供电电源，注意逆变器的主回路直流母线部分的平滑电容器完成放电需要花费时间，观察逆变器的充电灯是否熄灭，用直流电压计确认直流母线电压值在25VDC安全电压值以下后进行操作注意：以上的保养及相关作业在专业技术人员的现场指导下进行。 未经本公司许可，不得变更本控制柜。节电器使用中应注意的事项：定期检查风扇定期除尘检查警报安全注意专家维护。 针对注塑机节能改造的疑问，采用三佳注塑机节能控制器改造成型机，取得了马达节电率达25%至68%的节电效果，这项科技成果备受瞩目。许多用户是否担心改造后的成型机性能会受到影响，同时希望尽快购买，尽快获得利润？ 机器有没有损坏？ 对于这样的问题，我们做了以