门窗安装施工工艺

门窗安装施工技术1.确定施工的起点和流向：铝合金门窗的施工分为两部分：车间生产和现场安装。车间生产分为两部分：外框和内扇。外框制作开始后，即可进行现场安装，以上两件同时进行。安装外框制作内扇制作玻璃安装施工起点和流向示意图2.由于受土建主体外墙装饰的影响，铝合金窗的安装可自上而下同时分批进行。门窗的设计、制造、安装和施工要求：1.设计要求详见铝合金门窗施工图设计规范和设计图纸。2.工艺要求铝合金门窗的制造和安装过程如下：生产：图纸设计业主确认型材生产工厂确认工厂准备和开业工厂生产；安装：现场放线测量预埋件施工门窗子框安装嵌缝/防水涂料门窗框安装注防水胶玻璃及门窗扇安装淋水试验验收。安装：现场放线测量、预埋件施工、门窗框安装、防水膜嵌缝/涂层、防水胶玻璃注射、门窗扇安装、喷水试验、验收。附加说明：上述安装方法分为子框架和非子框架。滑动门的外框安装时没有副框架。填缝和防水涂层的施工应由土方建筑的总承包商完成。辅助框架和外部框架的填缝要求填缝砂浆饱满且密实，而不会使辅助框架或外部框架膨胀和变形。3、工厂加工生产要求(包括现场加工)铝合金门窗应在工厂内进行均匀下料、钻孔、开槽、组装、涂胶和穿胶条。铝合金构件的加工应符合下列要求：长度允许偏差为1毫米；叶尖倾角的允许偏差为-15；切削端不应有加工变形，并应去毛刺；孔位置的允许偏差为0.5毫米安装角码要求：铝合金平开门窗扇和上悬门窗扇应采用特殊角码碰撞角度，严禁铆接；除了滑动门窗户，45个拼接用于角铝合金型材。厚度小于55的型材系列，中间无横档的平门扇和中空玻璃门扇四角用不锈钢连接件包裹。外框的45个角必须用角胶填充，并涂上防水胶。框架材料、螺钉孔和窗扇冲击角的角缝必须填充密封胶。胶缝应饱满且紧密。中间垂直挺杆和中间水平挺杆的端部必须通过添加铝板塞和胶合来密封，并且分开的装饰条的两端必须胶合和密封。隐框幕墙构件和幕墙悬挂窗扇必须在专用粘合胶室内注入结构胶。胶合间应干净整洁，构件加工应符合JGJ102-2003隐框幕墙构件的规定。门窗框上的排水孔和排水管必须由工厂用专用模具均匀冲压。严禁在现场随意开孔。排水孔的设置：固定窗扇和开启扇的水平料和下框，滑动门的下槛设置排水孔。排水孔的大小和数量应根据门窗的隔断和开启风机的大小来确定，并应满足设计要求和排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开。一般情况下，排水孔之间的距离不大于500mm，开窗排水孔的开口尺寸不小于门窗的上口应滴水，下口必须用细石混凝土浇筑，坡度不小于10%。外窗槛的最高点应比内窗槛的最高点低20毫米或更多。门窗框安装前，门窗安装单位应先检查每扇门窗的洞口尺寸，并由监理人负责验收洞口尺寸。门窗框与洞口的间隙超过允许偏差时，由土建施工单位负责门窗安装前的洞口处理。对于湿填缝，使用下表：门窗子框架和孔壁之间的安装间隙(mm)表面装饰材料钢结构清水墙灰泥、瓷砖石头间隙尺寸5101515253550如洞口偏差，当小于15毫米(每边)或大于25毫米(每边)时，由土建施工单位负责洞口处理，超过40毫米的洞口(每边)应由细石混凝土制成，过小的洞口应凿出或改变门窗尺寸。总承包商应提供水和电，连接点不远离两层。总包商应及时提供门窗安装控制线，包括每个门窗洞口的水平、垂直和平面位置控制线。当门窗高度大于一层高度或 3m时，应视为幕墙。受力构件(铝框架和钢通道)必须通过预埋件与结构主体连接，并保证强度和刚度。门窗子框在墙洞口就位时，应临时楔入并用木楔等软垫块固定，不得变形或损坏门窗子框型材。固定门窗副框的配件应采用Q235钢，镀锌防腐，厚度不小于1.5毫米，宽度不小于20毫米，应在室内和室外固定。连接件与门窗框四角之间的距离不大于150毫米，其他固定点之间的距离不大于500毫米，当门窗高度大于2.5米时，固定点之间的间距应加密至400。门窗框与连接件的连接应采用卡槽连接，连接件与框槽应紧密配合，不得松动。组装好的门窗材料必须直接固定在洞口的墙上。严禁用钉子将门窗固定在砌体上。应使用钢钉将门窗固定在加气混凝土砌块上。采用方形连接时，禁止门窗或幕墙通过插接与墙体连接，应采用异形铝合金方形连接或异形钢(铝)连接。5、防雷接地安装对于有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口预留直径不小于8毫米的防雷接地钢筋，门窗应通过专用防雷接头与接地钢筋焊接。避雷装置应为热浸镀锌扁钢，横截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。扁钢与门窗框应采用不小于1*M6(或2*M4.2)的不锈钢自攻螺钉连接，扁钢应与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100毫米(两侧不小于50毫米)。除渣后的焊缝应涂2层防锈漆。堵塞接缝并关闭填缝前应进行隐蔽验收，检查门窗分格或门窗框的安装位置、垂直度、平整度、连接件间距及防雷接地是否符合要求。填缝前，应清除孔内的杂物和灰尘，混凝土或砌体孔应浇水湿润，并刷纯水泥浆。填缝材料用的1: 2干硬性水泥砂浆应加入5%的防水粉(每立方米可加入0.9公斤杜拉纤维，混合分散均匀)。不得在门窗上添加防水剂填缝完成后，缝边墙必须用水泥砂浆抹平，3-5天后涂刷2.0厚JS复合防水涂料，并分层涂刷。展开宽度范围：将副框或门窗框侧面压向门窗洞口一侧约10毫米(折边至少50毫米)，总宽度不小于100毫米。如下图所示，应实施节点1和节点2。节点1:水泥砂浆嵌缝(带子框架)节点1节点2:水泥砂浆嵌缝(无子框架)节点2防水涂料完成后，在门窗子框或门窗框土建施工结束前，甲方和监理应对防水层进行隐蔽验收，检查防水涂料是否渗漏，厚度和质量是否符合要求。总承包商抹灰门窗框时，抹灰高度不得低于排水孔底部10毫米，并沿门窗框室外侧留有宽度和深度不小于6毫米的密封槽。功绩由功绩来奖励。抹灰施工完成后至少7天，可在框架边缘注射接缝密封胶。大面积接缝涂胶前，先进行模板施工，再进行涂胶。涂胶3天后，检查密封胶与水泥砂浆和铝合金型材的相容性。如有不符，应及时与甲方联系。门窗框边缘的密封材料应为与基材相容的防水密封胶，并具有良好的粘结性能。施工时密封胶应压实，胶缝的宽度和深度不得小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。在将密封剂注入框架边缘之前，应清理6mm的凹槽。注射密封胶时，应防止玻璃、型材和墙壁受到污染。密封胶接缝应光滑、平整且宽度均匀。玻璃、门窗扇的安装填缝、墙面抹灰、防水胶等湿作业完成后，即可安装玻璃、门窗扇。安装固定玻璃前，检查并修理窗框四角的胶合，以确保接缝密封紧密。玻璃不得与风扇框架的铝型材直接接触。玻璃与风机框架底部之间应留有一定的间隙。每个玻璃的下部应放置至少两个宽度与槽口相同且长度不小于50毫米的硬质氯丁橡胶垫，间距不超过300毫米玻璃两侧的嵌固量和间隙应符合JGJ113 建筑玻璃应用技术规程的要求。玻璃和框架之间的间隙应用弹性密封材料密封。安装玻璃时，玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间应安装长度不小于25毫米、间距不大于300毫米的弹性垫块。玻璃扣条安装前，与窗框接触的一侧应涂上薄膜密封胶。玻璃安装完成后，应及时涂胶。涂胶前，应使用异丙醇等专用涂胶清洁剂清洁基材的粘合表面，以确保粘合表面干燥且无油污和灰尘。密封胶与玻璃和框扇型材的粘接宽度不应小于5毫米。胶缝应光滑、平整、宽度均匀。8.硬件附件的安装各种附件和零件应保证齐全、组装牢固、使用灵活、安全可靠，并满足应有的功能要求。不锈钢紧固件必须用于安装五金件。严禁使用镀锌紧固件和铆钉。安装五金配件的螺钉应涂上胶水后拧入，螺钉头应用胶水密封。在安装过程中，应调整铰链、两点锁、钩锁和滑轮，以确保在固