降膜,升膜蒸发器的区别

降膜与上升膜不同，膜的热传导系数不依赖于管内的蒸汽速度，因此适用于蒸发量小的情况。 例如，一部分二次蒸发设备在第一次蒸发时采用上升膜，在第二次蒸发时采用下降膜。 降膜的流动是通过重力成膜的，为了使一根管内的液体能够均匀分布，在降膜蒸发器的上部有降膜分配器，通称为降膜头。 降膜头的安装要水平，以免液体流动不均匀。 机制说明1 :指为了实现某些特定功能，一定系统构成中各要素的内在动作方式和各要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。说明2 :机制是事物变化的理由和道理。 化学动力学中的“机理”是指从原子的结合关系描绘化学过程。 在化学气相沉积中，机理的含义更广泛。 如果其过程受到动力学控制，机理就是原子水平的表面过程。这里有塔下面的减膜蒸发器1 8 G l； x1 G% E3 t q4 R由加热室和分离罐组成# H(O(Z$ t )材料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降8p6y3u5$s:ke.c4s3h在下降过程中不断蒸发变浓的K4 s/Y# Q# U4 V% w汽液混合物从加热室底部流出而进入分离罐3 _，|: a1 u F) z: Z. q k蒸汽从分离罐的上部排出1 j/j4 T9 d(e )成品液从分离罐底部排出升膜蒸发器：分离加热室和蒸发室(分离室)的蒸发器。 加热室实际上是加热管较长的立式固定管板热交换器，原料液从底部进入加热管，在热沸腾后，急速汽化的蒸汽在管内急速上升，材料液被高速上升的蒸汽拉动，沿管壁呈膜状上升，继续蒸发。 汽液在上部分离，二次蒸汽从上部溢出，完成液从下部排出。 加热管一般采用255mm的无缝管，管长与管径比为常压下约100150，减压下约130180。 该蒸发器蒸发量大，有热敏性和易发泡的溶液，粘度大，不适合结晶和易结垢的材料。下降膜蒸发器：结构与上升膜蒸发器基本相同，主要不同之处在于原料液从加热室顶部加入，重力作用下沿管内壁呈膜状下降蒸发，浓缩液从加热室底部进入分离器内，从底部排出，二次蒸汽从顶部溢出。 由于二次蒸汽的流动与原料液的流动一致，可以促进原料液的向下运动形成薄膜。 为了保证各管道的内壁被材料液浸湿，各管道的加热管顶部必须设置减膜分布器，液体可能会慢慢流动。 否则，一些管壁就会变成干墙，达不到最大的生产能力，产品质量也不能保证。 减膜蒸发器适用于热敏性材料，不适用于容易结晶、水垢和粘度大的材料。膜蒸发器和膜蒸发器的工作原理、不同，各自的优点和缺点请参照以下的详细内容。2008-12-8133336503656011上传下载次数： 1262008-12-8133336503656011上传下载次数： 982008-12-8133336503656011上传下载次数： 82液体粘度较大时，建议使用旋转式蒸发器。 该蒸发器适用于高粘度、易结晶、水垢浓的溶液。 我以前的工厂使用的是那个，效果很好。 如果在上面安装抽真空装置，效果会更好。我原本用三效减膜蒸发器和四效减膜蒸发器，主要浓缩葡萄糖浆和玉米糖浆，记住粘度范围要求的有400CP，具体我们用的不太记得。升膜和降膜的区别在于升膜的动力消耗很大！ 蒸发效果好！ 在国外一般选择提高膜厚的蒸发器，主要是风力、水、发电，国内不是火力发电，所以因为电力成本低，所以建议在国内选择减膜蒸发器！ 淀粉玉米淀粉、酒精浓缩液、牛奶蒸发，都可以使用降膜蒸发器！ 关于粘度，没有统计！补充点：升膜和降膜的流速控制不同。 升膜的流速相当大。升膜气速常压下为2030m/s，减压下为80200m/s，加热管的长宽比为100/300。 一个过程通常满足要求。 什么？ _6 x1 K$ z ，m/R8 _2 d降膜一般用于粘度不大的溶液，不能一次达到所要求的循环蒸发。% d8 T o7 J i q5 T$ o6 o的粘度大，或者有结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度大的可能是叶片蒸发如果聚合物脱单，请小心。 低于聚合物的熔融粘度没有问题。升膜蒸发器和降膜蒸发器都是单向蒸发器。 这种蒸发器的主要特征是溶液在蒸发器中只通过一次加热室，不进行循环流动而是从浓溶液中排出。 升膜蒸发器的加热室由许多垂直长管构成，原料液预热后从蒸发器底部导入，进入加热管内热量沸腾迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。 溶液被上升的蒸汽牵引，沿着管壁呈膜状上升，在此过程中连续蒸发，汽水混合物在分离器内被分离，完成液从分离器底部排出，二次蒸汽从顶部导出。 (P Z M5 m% V: a！ b0z0uz减膜蒸发器，材料液从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，在其过程中蒸发浓缩，在其底部得到完成液。升膜蒸发器适用于蒸发量大(即稀溶液)、热敏性及容易发泡的溶液，但不适用于高粘度、结晶析出或容易结垢的溶液。j，P0 F，M5 ) u3 t1 K1 H(b/D减膜蒸发器能够蒸发浓度高的溶液，也适用于粘度大的材料。 但不适用于易结晶或易结垢的溶液。 另外，由于液膜的管内分布不均匀，与提升蒸发器相比，热传导率较小。1厘米住宿(1cP)=1毫米帕斯卡.秒(1mPa.s )100厘米住宿(100cP)=1晚(1P )1000毫帕斯卡.秒(1000mPa.s)=1帕斯卡.秒(1Pa.s )空气=17.910-6Pas，v=14.810-6m2/s水=1.0110-3Pas，v=1.0110-6m2/s甘油=1.499Pas，v=1.1910-3m2/s概况减膜式蒸发器本设备根据材料的性能可以有逆流、顺流、错流3种，设备运行几乎全部在负压状态下进行，安全性能良好。一、类别：1效果、2效果、3效果、4效果、5效果(带蒸汽喷射器)。二、规格：蒸发量1T/h范围内。三、多效蒸发的技术参数(带蒸汽热泵)名称蒸汽消耗量(蒸汽)/T (水)蒸汽压力(MPa )真空度三效蒸发290kg 0.3-0.7 -0.09四效蒸发230公斤五效蒸发190公斤编辑本三效减膜式蒸发器一、适用范围：适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。二、设备特点：由a、一、二、三效分离器、一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。 b .蒸发消耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。 c、蒸发温度低，部分二次蒸汽通过喷射式热压泵再次被有效加热器吸入，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。 d、浓缩比大、降膜式蒸发、粘度大的材料液易流动蒸发、难结垢、浓缩时间短、浓缩比可达15。 e、本设备实现全自动化生产、智能化系统管理，可满足GMP标准的要求。三、蒸发能力： 100050000kg/h12011-01-04 13:51降膜蒸发是将材料液从降膜蒸发器加热室的上管箱放入，经过液体分布和成膜装置，均匀地分配到各热交换管的降膜蒸发器内，在重力、真空感应和气流的作用下，形成均匀的膜状从上向下流动。 在流动的过程中，被壳程的加热介质加热气化，产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分离室，蒸汽被充分分离，进入冷凝器凝结，或者进入下一个效果的蒸发器作为加热介质，实现多效操作，液相从分离室排出。 设备主体由I、ii、iii效应加热器、隔板、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、材料泵、泵及仪表盘构成。 本设备均与材料接触由优质不锈钢制成。广泛用于医药、食品、化工、轻工业等行业的水和有机溶剂溶液的蒸发浓缩，广泛用于以上行业的废液处理。 特别适用于热敏材料，在真空低温条件下连续操作，蒸发能力高，节能消耗，运行成本低，可保证材料在蒸发过程中不变。2011-01-04 13:39jinmile|六级减膜蒸发器适合牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续蒸发浓缩，具有传热效率高、材料受热时间短等主要特点。赞成0|评论2011-01-04 19:08热心网络用户无锡市华圣药化工程设备有限公司)已有二十多年的生产历史。 生产生物、制药、化工专用设备及焊接设备组的专业公司共150人，中专以上学历的技术人员20人。 负责人：张崇华地址：江苏无锡市滨湖区太湖镇雪波SJZ-100010000系列三效减膜真空蒸发器产品概要我公司根据国情，按照国家标准进行重新设计，技术指标达到引进装置水平，在生化行业替代进口设备，节约外汇。 适用于葡萄糖、淀粉、化工、制药、食品等行业，特别是千吨VC生产线，市场垄断面积广。(1)蒸汽消耗量低三效减膜真空蒸发器是一种高效的节能浓缩装置，蒸汽消耗量低，目前公里的蒸汽能蒸发4公里的水，单效真空蒸发器在最佳状态下只能蒸发1公里的蒸汽0.833公里的水。 本装置的蒸汽消耗量大大低于单效真空蒸发装置，是一种高效节能设备。(2)高效蒸发通过喷射式热压泵进入，降低高效蒸发器的压力，节约材料，相应地降低成本，蒸汽压力为0.60.8MPa，通过喷射式热压泵，压力(压力能)达到了速度(动能)。 这种蒸发器壳体实际上在真空状态下工作。 有效蒸汽排气进入预热器，预热液部门的二次蒸汽通过喷射式热压泵再次被有效吸入，热量得到充分利用。(3)浓缩比重大，通常达1/5以上，适应性强，粘度适应范围广。 因为是降膜蒸发，所以材料液沿着管壁呈膜状从上向下流动，在重力的作用下粘度大(400CP以下)的溶液也流动而蒸发，不会烧焦。(4)本设备有手动、中自动、全自动3种，自动进行室内监视。 首先，请稳定进气压力，用空气阀调节。 此外，必须控制三效分离器排出的二次蒸汽的温度，用气控阀调节冷却水，保证二次蒸汽全部凝结，报告贮水箱液面的高低警报、低液位超出范围时，电磁阀控制为不自动进水，防止液体进入系统。 主要邮件设有压力和温度指示器。 另一个是全自动监视电脑和电脑的网络，设定液位的汁液、比重计、真空等传感器的数据进行自动操作。(5)该设备设计合理，工艺更先进，具有国内领先水平。 该设备采用TA2钛材和1Crl9Ni9Ti不锈钢材制造，河流使用年限为20年，残值为10%。如上所述，设备为高效节能产品，按千吨VC生产线汁计算，为国家节约原煤4750万吨，节约14.1万度，节约207万吨，换算成人民币388.675万元。 购买我厂的设备，不到一天就能收回全部投资金。 因此，采用该设备对降低成本、提高生产效率、增加企业利润具有重要意义，必将取代进口设备(详情请向我们厂索取)减膜蒸发器的工作原理及应用范围公开时间：读取2011-6-10的次数： 582减膜蒸发器工作原理：降膜蒸发是将材料液从降膜蒸发器加热室的上管箱放入，经过液体分布和成膜装置，均匀地分配到各热交换管的降膜蒸发器内，在重力、真空感应和气流的作用下，形成均匀的膜状从上向下流动。在流动的过程中，被壳程的加热介质加热气化，产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分离室，蒸汽被充分分离，进入冷凝器凝结，或者进入下一个效果的蒸发器作为加热介质，实现多效操作，液相从分离室排出。设备主体由I、ii、iii效应加热器、隔板、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、材料泵、泵及仪表盘构成。 本设备均与材料接触由优质不锈钢制成。减膜蒸发器的适用范围：广泛用于医药、食品、化工、轻工业等行业的水和有机溶剂溶液的蒸发浓缩，广泛用于以上行业的废液处理。 特别适用于热敏材料，在真空低温条件下连续操作，蒸发能力高，节能消耗，运行成本低，可保证材料在蒸发过程中不变。降膜蒸发器的工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、移流4种形式。【关闭窗口】什么是升膜蒸发器的特征作者： 2012-8-25153653601233364000点击次数： 13升膜蒸发器需要精心设计和操作该蒸发器。 即加热管内二次蒸汽具有较高的速度，可获得较高的热传导率，材料液一次通过加热管，即可达到规定的浓缩要求。 通常，升膜蒸发器为常压，在管上端出口处速度优选保持在2050m/s，但在减压操作中达到100160m/s . 升膜蒸发器蒸发量大，热敏性、粘度大，适合处理易起泡的溶液，但不适合高粘度、结晶析出和易结垢的溶液。 设置机相对于减膜蒸发器的电力比较小。升膜式蒸发器工作原理：原料液预热到沸点后，从加热室底部导入管内，热沸腾后迅速气化，在加热管的中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸汽使材料沿着壁面以膜状流动并蒸发，在加热室顶部达到必要的浓度，气液在顶部分离室内分离，从分离室底部排出。适用范围：处理蒸发量大的溶液或热敏性或容易发泡的溶液，不适于处理高粘度、结晶易析出或结垢的溶液。结构图：乙二醇25度时粘度16.1cP硫酸25度时粘度24.2cP乙硫醇25度时粘度21.1cP邻苯二甲酸二丁酯25度时粘度16.6cP你说的溶于水而增稠的化学工业原料有很多，建议你去化学工业类的网站找信息。 许多化工网都有化工字典这个模块。 仔细寻找的