隔震支座安装施工技术资料 (1)VIP

关于隔震支座安装工程施工技术创建：阿拉塔检阅：整数无锡盛丰建筑新材料有限公司2017年8月15日隔离轴承安装技术交叉专案名称临沂市沂水县第二人民医院施工单位部门工程、部件和范围隔离工程接受日期2017年8月15日逐项项目(作业)名称隔震支座安装施工授课内容：一、建设准备1、人熟悉施工图纸的技术人员、测量员、焊工、钢筋工、塔式起重机操作员、补给工。2、工具和工具全站仪(位置轴)、水准(平)、水平尺(粗略检查和审阅)、施工线、水平管、石笔(粉笔)、卷尺、导线跌落、扭矩扳手等。3、机械设备汽车起重机或塔式起重机的安装(安全上，如果具备现场条件，优先使用塔式起重机)，其馀部分包括钢筋加工和焊接、模板加工和混凝土振动机等。4、工作条件(1)建筑物或结构的位置，或场地的位置控制线(文件)、标准水平文件和槽的灰色线大小必须通过考试。下墩钢筋绑扎，通过模板安装检查检查。(2)相关技术人员熟悉图纸，擅长技术传授。二、建设要求必须符合隔震橡胶支座安装工程、设计施工图、国家相关规格和标准要求。隔离轴承安装偏差见表4.1。表4.1隔离轴承安装允许偏差测试项目下桥墩的顶面水平度安装隔离轴承后顶面水平度中心平面位置中心高程多个支撑顶部高度差偏差585毫米5毫米5毫米(1)支撑隔离轴承的码头(或支柱)，顶部水平误差不得大于5。安装隔离轴承后，隔离轴承顶面的水平度误差不应大于8。(2)隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。(3)隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。(4)同一码头多个隔离轴承之间的顶部高度差不应大于5.0mm。(5)同一支承套筒必须位于同一平面上，嵌入式零件保持竖直。(6)在嵌入式零件(嵌入式套和锚)和下墩(或柱)主筋之间固定，以避免施工过程中的位移。(7)定位模板是底部墩(或柱)主筋和顶部翼缘板与顶部墩(或柱)主筋之间的距离是保护层距离。如果保护层太远，必须与监督和设计人员通信，然后采取适当的补救措施(见图3-1)。(8)下墩(或柱)混凝土浇筑必须密度大，为了保证施工质量，现场施工可以根据施工难度和现场条件进行二次灌浆或二次浇筑，但二次灌浆必须在混凝土一次凝固前完成，以保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑振动孔位置必须平整处理，不允许高低不平。(9)安装隔离支撑时(结束螺栓时)，下桥墩(或支柱)混凝土强度应小于10Mpa，维护时间应小于5天。(10)安装隔离支撑前，必须清洁下码头(或支柱)的顶面。安装支架后，拧紧套筒和法兰螺栓。(10)将上部法兰板和套管拧紧，套筒钢筋应与上部桥墩钢筋连接并固定。(十一)工程完成后，法兰、套管、支架周围的混凝土和杂物要清理干净。法兰连接防锈部件损坏，需要添加防锈处理。(12)施工工艺不能损坏隔离轴承。(13)在嵌入式零件和隔离支撑安装阶段，必须观察下一墩(或柱)顶部标高、隔离支撑顶部水平、隔离支撑的平面中心位置和标高，并用表格记录。(14)施工阶段，要观察支座的均匀压缩，观察隔震支座的垂直变形，并进行记录。(15)施工阶段，要检查和记录上部结构、隔离层部件和周边固定装置的分离距离。三、建设过程隔离轴承安装和施工工艺见图3-1。图3-1隔离轴承安装和施工流程四、建设方法1、顶盖、地板施工隔震支座下的码头和承台、底拆施工、下桥墩竖向加固工程，在承台底混凝土浇筑前正确埋下，混凝土振动调平。2、测量位置盖子、地板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可以进行测量和定位。为了确保隔离轴承的滑动中心位置正确，使用全站仪测量每个隔离轴承中心点的投影，将其校正到混凝土面上。3、绑下码头钢筋安装下桥墩的上部钢筋和周围钢筋。为了确保锚固位置的准确性，将8个(或4个)隔离支撑的垂直投影位置提前校正到混凝土面上，以最大限度地防止锚预埋后被帽的主根切断的情况。钢样板的顶部标高必须与下一个桥墩的顶部标高相同。4、嵌入式套筒和嵌入式锚钢的位置，固定预埋套管和预埋锚位置，固定是本项目的难点，并采取以下措施：(1)内置钢套筒上部和塑料套筒(安装以保留隔离轴承下部凸缘板厚度)下部预埋板和定位预埋板用高强度螺栓拧紧，以确保套筒的位置正确(见图4-1，4-2)。该工艺测量是整个隔离轴承安装的关键，每项工作紧密配合，测量放置埋地板的水平、平面中心位置和平整度。套筒和锚定根据偏差大小适当调整(为了便于控制预埋板的位置和平面中心位置，应在与钢模板的四个角部分相对应的底部槽的主根处预焊接短钢筋，短钢筋的顶部标高减去支架设计层的定位预埋板的厚度，短钢筋的放置位置为图4-3，短钢筋的放置位置为 10，与定位预埋板接触的一端应首先用切割机平整)。图4-1嵌入式套筒和定位嵌入式板位置图图4-2嵌入式套筒和定位嵌入式主板位置图4-3短钢筋位置图(2)为确保嵌入式套筒的锚长和垂直固定，带加工螺纹的预埋锚与预埋套管连接(见图4-1，4-2)。(3)为了确保预埋钢模板水平和平面位置的准确性和预埋套管的垂直性，可以在锚栏底部的点焊处将钢筋连接到支流钢筋，以便锚和定位预埋板不会产生水平和垂直位移。5、安装下桥墩侧模安装侧模，侧模高度略高于支桥顶高度，补偿侧模中支流顶设计水平的位置，以控制浇混凝土时支流高程。侧模的刚度应满足新浇混凝土的侧压力和施工载荷要求，必要时应加密柱箍，模板紧密啮合，底部牢固固定，垂直状态模板加固应牢固可靠。6、下一个码头注入向泵注入混凝土时，应尽量减少泵对嵌入式零件的影响，避免混凝土泵对嵌入式零件产生重大影响。振动过程中，振动棒不能与预埋板和锚碇碰撞，防止工人踩踏预埋板内，防止轴、标高和平整度的偏差，并影响安装质量。肿胀结束后，注意混凝土的养护。7、安装隔离轴承混凝土硬化5天后，安装隔离轴承的混凝土强度不低于10 N/mm2，7天后拧紧螺栓，考虑到混凝土强度不足。安装隔离支撑前，必须将下墩(或支柱)的顶面打扫干净，为了防止砂浆、混凝土等杂物进入套管孔，最好对埋钢板的顶面进行防腐处理(见图4-4)。清洁后，拆卸螺栓M1和塑料套(见图4-1，4-2)，根据现场条件，使用汽车起重机或塔式起重机将该位置所需的隔离支撑吊起码头，提起支撑时，要小心轻举，以免损坏支撑和下码头混凝土。在隔离轴承下，凸缘板螺栓孔位和预埋钢套筒孔位对齐后，将螺栓M1拧紧到套筒中。螺栓M1连接时严禁锤打。安装隔离轴承后，使用全站仪或标高重新测试隔离轴承等级和滑动中心位置，并记录在表中。图4-4嵌入式钢板刷防锈漆8、上部嵌套、嵌锚固定将上部埋地固定连接到套筒，并使用螺栓M1(参见图4-5)连接到隔离轴承。图4-5隔离轴承连接图9、安装上码头底部模具与一般结构相同。浇混凝土会在底部模具中产生垂直压力，在底部模具中产生垂直变形。如果底部模具支撑刚度不够大，则底部模板顶部标高应高于顶部法兰板顶部标高，并防止在混凝土浇筑后支撑法兰板落入顶部墩混凝土中。10、上码头钢筋绑扎按顺序捆上码头钢筋、支管侧模、浇筑混凝土。这部分的施工方法与通常的做法相同。11、凸缘板涂料隔震支座安装过程及模板支撑，拆除过程中对隔震支座涂料的破坏不可避免，因此在上桥墩混凝土施工后，模板拆除后对隔震支座涂料的维修。12、接受隐藏的项目在上、下码头混凝土浇筑前，必须接受隐藏的项目，对重要工序和主要部分进行质量检查或测试加强和详细记录，同时保存图像数据。五、吊装使用塔式起重机、汽车起重机等起重机或叉车吊装运输隔离支撑时，人们不能太靠近隔离支撑，不能直接站在进入塔式起重机或汽车起重机等起重机的隔离支撑下，以免危险。在吊装过程中，如果用固体物品用冲击隔离轴承保护橡胶，就不能防止保护橡胶损坏，影响保护胶的使用寿命。第六，注意质量问题。在这里，锚、套和钢模板的位置测量和锚、下桥墩混凝土浇筑前模板的位置测量是关键步骤，必须高度考虑。1、嵌入式部件定位、固定绑下桥墩钢筋笼，使用钢模固定4个(或8个)嵌入式部件。固定时使用带塑料套管的螺栓M1，拧入预埋套管，使预埋定位模板底部与预埋套管顶部紧密，然后将预埋锚连接到钢筋和主筋点焊，将预埋锚板放置在钢筋笼中。注：螺栓只需用手拧紧。这样，塑料套筒底部和钢套筒顶部将紧贴在钢模板上，嵌入式锚钢筋必须保持垂直。然后测量模板级、平面中心位置，并在管接头后执行焊接固定。注：嵌入式零件和主筋应通过钢筋焊接(不适合将嵌入式钢模板直接与下一桥墩钢筋焊接在一起)，以避免下一桥墩混凝土浇筑过程中内嵌零件的倾斜或位移。2，注入下一个码头在浇筑混凝土之前必须进行位置再测试，再测试内容包括嵌入式零件级和平面中心位置。复试时，教练要现场确认。注意：浇筑混凝土时，施工人员不能站在定位预埋板上，以免安装钢板的不准确变形位置或隔离轴承；振动过程中，振动棒防止嵌入式零件倾斜，防止安装隔离支撑。七、成品保护将隔离轴承及其嵌入式部件运输到施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免污染和损坏，如下所述。(1)隔