降水井封井施工方案

南京法明通达信息港二期(A1地块)(脱水管井)印章良好的执行工作平方情况建基建筑集团有限公司2014年7月一.项目概述南京法明通达信息港二期基坑支护及降水工程位于浦滨路与江淼路交界处。基坑面积10352，为现浇混凝土框剪结构，室内设计标高为0.000，绝对标高为7.400米。车库及主楼基础标高为is-8.5m.本工程共设计布置48口素混凝土管井。由于地下水丰富，通过研究地质勘探报告，借鉴C2区块(一期)降水经验，对降水方案进行了改进，采用钢管井降水。共布置19口超大流量钢管井(北侧基坑增加一口)进行降水。在钢管高出基础筏板50厘米的中间位置，在外侧焊接两个止水环，止水环宽150毫米，厚6毫米，浇注在底部筏板内。另外，由于部分土层含有粘土成分，形成水层隔离带，采用轻型井点降水进行处理。吸水直接密封在底板下。现场的5口管井2#、4#、6#、10#、17#在土方开挖施工中因损坏无法排水。井内填充混凝土，焊接钢板盖，密封在底部垫层下。根据现场降水情况并结合实测数据分析，由于16#管井(位于核心筒南侧，考虑到主体结构施工难度)，通过对管井内静水位的测量和观测，不需要排水，井内填充混凝土，焊接钢板盖，底板钢筋连接在井盖上方，与底板一起浇筑，并密封在底板内。目前，由于缺乏后浇带的浇筑条件，现场已关闭6口降水井，目前保留13口降水井。二。施工前准备1 .熟悉设计图纸和工程地质；2.了解现场应根据现场实际情况制定切实可行的施工方案，结构抗浮荷载应由主体结构设计单位在管井封堵前进行复核。3.封井前，技术人员应对每口降水井进行深度测量，并计算每口降水井的填料量。填料主要是微膨胀混凝土的干混合料，并有配合比表(附后)。4.停止泵，测量水位上升到浮筏的时间，以确定密封油井和调整人员的最短时间。5.组织技术交底工作6.建筑材料(1)水泥P.S.O.42.5矿渣硅酸盐水泥(2)砂中粗砂(3)碎石1-3规格(4)水玻璃和其他添加剂(5)微膨胀剂(6)钢盖板(8毫米厚)和测量工具7.由于降水井的长期运行，有些井有少量泥沙沉积，或有杂物落入井内。因此，封井前必须对每口井进行实际测量，以确定井深，计算每口井封井回填所需的材料量，将所需材料(砂、水泥、砾石和其他辅助材料)运送到井口附近进行充分准备，并准备好夯实工具。井口应用木棒夯实。8.封井封盖施工顺序封井顺序从低到高，从大到小，从东到先，从外围到中间。根据降水方案、降水记录、水头压力和涌水量，涌水量大的降水井先封闭，涌水量小的降水井随后封闭，从基坑周边向中间逐渐封闭。二。封井施工的规划与安排根据地质勘探报告和现场管井排水情况，封井顺序为对称(跳式)封堵施工。考虑到东侧水量大，应先进行封堵。安排3-4名专业封井施工人员，计划每天封2口管井。三。construction 建筑1.按照设计要求，在井口准备水泥、砂和砾石，并混合均匀(干料)。进料前将井中的水抽出(出水量大的管井直接用砾石充填)。快速提起水泵，快速将干料放入井内，并在进料时夯实。在井口夯实2米，在抽走井管上部超过2米的水后，立即加入混凝土(掺入水玻璃和其他添加剂)。钢筋两端直径为150毫米的钢板用于分层捣固，捣固厚度根据混凝土厚度为30厘米。建议在筏板下0.2m处填充混凝土。切断管井边缘的混凝土保护层，露出板面钢筋，安装井盖。井盖铺设在底部筏板表面以下10cm处，并与原井管完全焊接。人孔盖板上部的垂直和水平钢筋应连接。焊接采用630型电焊机和天津大桥THJ422焊条。浇筑时应采用比底板混凝土等级高的微膨胀混凝土(比例见下表)。混凝土应在初凝前碾压两遍，以减少混凝土的塑性收缩。表面覆盖有塑料薄膜和毛毡，膨胀混凝土固化不少于7天(见图1)。2.最后，当部分降水井出水量较大时，采用水泵埋设法。由于抽水停止，地下水迅速上升到井口，决定不将混凝土倒入井中，而是将泵留在井中，以便连续抽水。如图2所示，短钢管安装在密封钢板的中间。密封钢板位于底部筏形表面上60cm的位置。上部装有阀门，与软管连接以排水，下部与泵连接。密封钢板与钢管井的内壁和短钢管的外壁焊接(完全焊接)。当密封油井时，关闭阀门，切断软管，用稍微膨胀的混凝土浇注密封钢板的上部，焊接钢检修孔盖和钢筋一、附表：C40水玻璃混凝土每立方米比例表(单位公斤)水泥(附注42.5)硅酸钠(密度1.4g/cm)氟硅酸钠辉石粉石英砂(100 180目)沙(0.15 5毫米)石头(5 25毫米)评论1.610.151.250.622.083.1348230045380180620930二。图1:石材混合物微膨胀混凝土止水环100毫米混凝土筏混凝土筏钢管