防渗膜及土工布施工技术方案

防渗膜施工方案一、高密度聚乙烯防渗膜铺设施工高密度聚乙烯防渗膜是三大关键工序之一，施工质量应严格控制。在施工过程中，每个过程和第一个环节都必须严密组织和精心施工。防渗材料进场后必须进行出厂合格证和复试报告的检验。使用前应检查材料。对于厚度在1.5毫米以内的有缺陷材料，必须退回，不得使用。1.材料由甲乙双方共同购买，以满足1.5毫米高密度聚乙烯防渗膜的设计要求2、施工操作规程基层验收待施工表面清理复杂部位处理防渗层施工检查防渗层施工验收3、高密度聚乙烯防渗膜铺设施工(1)两层薄膜之间的搭接宽度不得小于10厘米，焊缝厚度不得小于薄膜厚度的1.5倍。(2)两膜的纵向平行膜首尾不能对齐，采用1m层差距离分散和集中焊缝进行强度补充。一般来说，每个斜坡段都应铺设一层完整的土工膜，即沿长斜坡方向铺设。不允许横向接缝。高密度聚乙烯土工膜的上端必须可靠锚固，下端必须与锚固的下一个坡段的高密度聚乙烯土工膜可靠焊接。土工膜应沿着最大坡度线的方向铺设，并尽可能垂直于锚固沟的中心轴线。如果不满足上述条件，锚固效果最好，并根据现场情况进行灵活处理。由于自然地形条件的限制，高密度聚乙烯土工膜必须在可能的扇形或梯形区域合理裁剪。为了可靠地锚固高密度聚乙烯土工膜，每个膜的上端宽度必须大于或等于1.5m；为避免应力集中过大，下端焊缝间距不应小于0.5m.在边坡和库底的交叉处，高密度聚乙烯土工膜一般应从边坡向库底延伸1.5m以上，以避免应力过度集中。填埋场底部有渗沥液管网和管沟，是渗沥液的集中场所，也是防渗工程的重要组成部分。因此，为了减少焊缝，一般要铺设整个薄膜。在水库底部的其他部分，应尽可能沿水库底部的指定斜坡或自然斜坡铺设，斜坡上的薄膜应保持在顶部，而斜坡上的薄膜应在底部，即沿斜坡(3)铺设前，每天使用的卷材应按预定顺序编号铺设。防渗膜必须一次铺设，并尽快焊接，以减少风或水造成的损坏。铺设和焊接必须在同一天进行，两卷塑料薄膜必须平行铺设，拉缝必须同时进行。(4)坡面防渗膜铺设施工，平行于已铺设的防渗膜，并压下15cm附着的基茬用焊接。(5)铺设卷材时，薄膜应自然展开，避免大角度折叠，尤其是在拐角处，避免大角度折叠。在斜坡上铺设时，将其从斜坡底部向后拉至锚固沟。拉膜时，膜的两端受力均匀，以避免拉膜。4.高密度聚乙烯防渗膜的焊接(1)焊接主要有两种类型：双轨焊接和挤压焊接，其中双轨焊接主要用于大面积焊接；挤压焊接主要用于修理。焊接时，要保证焊缝位置准确，焊缝整齐美观。不得有焊接泄漏或跳动。(2)焊接工作前，必须进行或焊接以保证焊接性能、焊接方法、焊接温度等边界条件正确后才能正式焊接。(3)定向节理与最大坡度线平行，即从上到下不与坡度相交。(4)将拐角处的接缝、不规则几何形状减至最小。(5)水平缝应与坡脚或坡顶保持至少1.8m的距离，并经监理工程师批准。保持距离焊接检验：现场接头焊接后，请监理单位立即进行检验。检验测试包括无损检验和破坏性检验。无损检测主要包括充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于热封双焊缝的检测。真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检测。破坏性检查是在工程验收时，无论是热密封双焊缝还是挤压单焊缝，都要检查焊缝的强度。按每10000平方米一件的标准，由业主和监理指定或随机抽取，送国家质量监督部门授权的部门检验鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定的标准。电焊机操作人员必须有焊接证书，焊缝旁边有焊工姓名和焊接时间，以明确责任。5.预防措施(1)高密度聚乙烯土工膜表面不允许有损坏土工膜的污垢、燃料或飞溅的化学物质或化学斑点，焊接时不幸用干净的纱布干(干)擦。(2)土工膜焊接应在温度高于5且无雨无雪的天气下进行。雨天施工必须采取切实可行的措施。HDPE土工膜施工过程中严禁使用，以免起皱，影响产品的焊接质量。(4)严禁携带火种进入施工现场，施工现场禁止吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴露在阳光下，并应远离火源。不允许车辆直接通过高密度聚乙烯和无纺布。为避免因温度变化引起的材料收缩、起皱或应力，铺设的高密度聚乙烯土工膜需要及时焊接，检查合格后及时覆盖保护材料。已铺设的土工膜调整后不会损坏已安装的土工膜。施工中应准备足够的临时道碴(土袋或沙袋)，防止铺设的土工膜被风吹走。二。高密度聚乙烯渗滤管的安装1.材料制备400、300、200管道为HDPE渗漉管，由工厂预制，按设计要求在管壁打孔。2.施工顺序：防渗膜保护层验收-清洁施工表面-安装-检验-验收3.建筑技术(1)渗滤液管道布置放线(2)根据放线将管道保护层的平面位置泥土清理干净，不得碰坏防渗膜，如有损坏必须及时修复。(3)管道施工前，必须复核填埋场坑底标高，并在施工前检查防渗层和防渗层以上的垫层土是否符合要求。(4)切断下料管，管口垂直于轴线，管子长度比设计长度长10毫米。(5)高密度聚乙烯管道安装必须符合设计要求，管口对齐偏差不大于管道壁厚的15%，否则必须短开重焊。三、土工布施工方法1.基本要求基层的表面必须光滑，无石块、植物根部和过多的水分，并具有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。土工织物施工前，粘土层必须与业主、监理、设计单位共同验收，验收合格后方可铺设。2.施工方法和技术(1)土工布铺设有三种方式，即搭接、缝合和焊接。搭接宽度一般为20 25厘米，缝纫时为15 20厘米，焊接时为15 20厘米。(2)铺设土工织物前，必须测量铺设范围，并根据设计和现场监理工程师的要求确定合适的铺设方法。铺设时，要求尽可能减少拼接和接缝。通常，薄膜下的土工织物是通过重叠法从上到下建造的。薄膜上的土工织物通常是用缝纫方法制成的。土工网上的土工织物通常是通过焊接制成的。(3)斜坡上的土工布应自上而下铺设，即土工布的铺设方向应垂直于斜坡方向薄膜上的上下层土工布必须与土工膜一起埋在锚固槽中。施工人员穿的工作鞋和使用的施工机具不得损坏土工布，施工人员不得在铺设的土工布上吸烟或用锋利的工具戳土工布。土工织物到达现场后应及时检查验收，施工验收完成后应及时测量。3.预防措施(1)缝合线必须与坡面线平行，不得与坡面相交；(2)土工布只能用土工布钩刀切割；如果在现场切割，必须对其他材料采取特殊措施，以防止因切割土工织物而损坏底层材料。(3)铺设土工织物时，必须小心不要让石头、大量灰尘或水等可能损坏土工织物、可能堵塞排水通道或过滤网或可能给以下连接带来困难的材料进入土工织物或土工织物下面。(4)安装后，对表面进行目视检查，以便标记和修复缺陷的所有损坏部分，并确保铺设表面没有可能造成损坏的材料，如针状物等。(5)、缝合线必须使用与土工布相同的材料或比土工布抗紫外线的聚氯乙烯材料进行双重缝合；缝制时应注意保证土壤中的砾石或砾石覆盖层不会进入土工布中间；在整个施工过程中，损坏部分应采用相同的材料进行缝合和修补。在坡面上，如果损坏长度超过卷材的10%，则应拆除该卷土工布，换上另一卷土工布。垃圾填埋场防渗工程土工织物施工技术方案1施工前准备工作项目正式启动时，应满足以下条件：1.1我公司提供的所有材料均已到达现场。或者在业主同意分批交货后，交货过程可以保证安装进度，第一批材料可以完全满足10-15天的安装需要；甲方提供的材料已经到达现场。1.2材料已见证取样，主要材料特性已由具有塑料产品质量检验鉴定资质的部门复核检验。所有指标不低于设计和出厂检验证书的数据。1.3现场管理部门的人员和工人及按施工组织设计要求设置的各种设备已到位。1.4防渗基层已通过业主和监理的验收，符合设计要求的防渗层铺设条件。2施工程序2.1本工程工期紧，施工安排的科学性和合理性至关重要。为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段应相互配合，并能独立进行流水作业。分段应分层铺设和安装。每层依次向前推进，平行作业与交叉施工相结合。原则上，填埋场防渗层土工材料的整体铺设顺序为“自上而下，先斜坡，后场地底部”，以边坡上的某一点为基点(具体位置将在中标后根据现场土建基础的实际情况在开工前另行确定)，工作面将从一个方向依次展开。前一道工序和下一道工序之间应尽可能紧凑，间隔不要太长，以免造成不必要的返工。只要前一道工序提供足够的工作面，下一道工序就应立即施工，每一道工序都应一个接一个同时施工。同时，所有岩土材料应在铺设当天验收，以便进行下一道工序的施工，验收结果应成为最终验收的一部分。2.2、施工流水段的划分根据本工程的特点，为满足填埋场的防渗要求，一般施工原则是按照“顶向下”的施工顺序组织流水作业A.材料已取样检验，其技术指标符合设计要求；b、机械设备已检修调试完毕，电源已接通。上道工序已经完成并验收合格。D.施工技术方案已经批准；E.现场协调会议已经召开，各协调单位准备就绪；F.气候条件满足土工膜施工要求：天气要求：温度一般在5-40摄氏度之间，土工膜应低温拉伸，土工膜应高温松弛，温度过低时一般不在四级以上大风和雨天施工。在有风的天气，当风影响土工膜施工时，需焊接的高密度聚乙烯土工膜应用沙袋压紧。G.使用标准聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范(sl/t231-1998)土工合成材料应用技术规范(GB 50290-1998)土工合成材料测试规程(sl/t235-1999)3.1.2高密度聚乙烯土工膜的储存、运输和处置在安装和部署之前，应保护高密度聚乙烯土工膜卷不受损坏。高密度聚乙烯土工膜卷应堆放在平坦无积水的地方，高度不超过四卷，卷的标识牌应清晰可见。在储存过程中，保持标签完整清晰。在运输过程中，包括从材料储存场所到工作场所的运输，必须保护高密度聚乙烯土工膜卷不受损坏(包括将卷从储存场所运输到工作区域)。遭受物理损坏的高密度聚乙烯土工膜必须修复。严重损坏的高密度聚乙烯土工膜(整卷或部分)不能使用。3.1.3高密度聚乙烯土工膜施工方法土工膜施工焊接主要有：双接缝热封焊接和单接缝挤压焊接两种方法，其操作应符合相关规范要求。3.1.1双接缝热封焊接机的施工程序和工艺要求：A.施工前准备：正式焊接前要进行的准备工作包括以下几个方面：A.铺膜后搭接宽度检查：高密度聚乙烯薄膜焊接接头的搭接长度为80-100毫米b、焊接前，要清理搭接处200毫米左右范围内的薄膜表面，用湿布擦去灰尘和污垢，使部分清洁干燥。c、焊接部位不得有划痕、污渍、潮湿、灰尘等妨碍焊接和影响施工质量的杂质。D.试焊正式焊接作业前，应根据经验设定设备参数，并取300600毫米的小薄膜进行试焊。然后，在拉伸器上进行焊缝的剪切和剥离试验。如果不低于规定值，则锁定参数，并基于此开始正式焊接。否则，应重新确定参数，直到试验合格。当温度和风速发生较大变化时，还应及时调整参数，并重复试验，以确保所使用和建造的焊机性能、现场条件和产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评估标准是：只有薄膜可以被撕掉，当粘结焊缝经受剪切和剥离检查时，不会出现接头损坏。E、当环境温度高于40或低于0时，土工膜不能焊接。f、水平缝至坡脚与高压处的距离应小于1.5m.b、热封焊接机焊接土工膜应符合相应程序。c、热熔焊机焊接操作要点：A.启动机器后，仔细观察仪器指示的温度上升，以充分预热设备。b、将薄膜插入焊机，搭接尺寸应准确，动作应迅速。c、在焊接时，公司焊接人员应密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。d、在焊接时要保持焊缝平直整齐，应尽快采取措施处理薄膜下的不均匀部位，以免影响机器的平稳运行。当发生特殊故障时，应及时停机，以免烫伤膜。e .当安装在坡度大于1:3的斜坡上时，公司焊接和辅助人员必须在梯子上操作并系好安全带。f、在陡坡或垂直面上作