制造业生产作业计划与控制

，9 .制造生产工作计划与管理，案例：工作计划问题的基本概念流程作业计划问题单一现场工作计划问题生产工作控制补货内容的结束，影片湖南色彩重型机械：信息流、订单流和物料流“3流”3，工作计划问题的基本概念，工作计划相关术语假设条件符号说明排序问题的测量指标和分类排序问题的4参数显示， 一个部件不能在多个系统中同时加工处理过程中并行移动不允许每个工序中断每个机器的部件数、机器数和工作时间每个机器只能同时处理一个部件，据悉，4，相关符号，5，相关符号，6，排序问题的测量和分类，视频企业资源优化配置案例海尔内部市场链，7 加工周期2机器排序问题的最佳演算法一般n/m/P/Fmax问题的启发式演算法，说明：目标N个不同零件必须根据相同的加工路径加工成m个机器，计算这些零件的加工周期作为最小加工周期，10，计算加工周期，假设，N个零件的处理顺序为s=(S1，S2 .sn)CkSi是在I位中加工的零件号，表示机器Mk中零件Si的完成时间。PSik表示部件si在Mk上的加工时间k=1，2，3，m，I=1，2，3，n，机器k-1，机器k，机器k-1，机器k，第一个案例，第二个案例，11，处理周期计算，CkSi为6/4/p/Fmax问题，处理时间，S，如下表所示说明：Johnson算法在排序处理周期最短的流操作时遇到问题，其中n个零件被加工成两台机器，假设：Ai是机器M1中零件Ji的处理时间bi，其中零件Ji表示机器M2中的处理时间，零件Ji在Jj前面的等号时，按任意顺序，13，算法阶段，14，2机器排序问题的最佳算法，例如，使用Johnson算法，对下表所示的6/2/F/Fmax问题的最佳解决方案，15，Fmax按零件斜度指示器排列零件的启发式算法，按每个零件i不增加的顺序排列零件，可以获得更好的排序结果。如果有多个结果，则可以计算Fmax，并将与最佳Fmax相对应的对齐用作对齐结果。16，一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法，【示例】存在使用场试运行解释的4/3/F/Fmax问题，如下表所示。17，单个车间任务计划问题，说明：n个部件在m个系统上工作，处理时间最短的单个任务排序结果内容单个任务排序问题说明一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法，18，任务分配问题，目标：使任务和资源最佳匹配一般线性编程模型(匈牙利法操作分配，19，匈牙利里程，20，单操作排序问题说明，典型的单操作排序问题单个工件可以说明工件I的第j序列在机器k上执行。请回答上述处理矩阵表示的含义。，21，一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法，可为Stt序列之前排序的工序组成的某些工作计划Ot第一道工序计划的工序集TkOt中可能的最早起始时间Tk 例如，处理说明矩阵d和处理时间矩阵t，分别构成活动工作计划的2/3/G/Fmax问题。延迟任务计划排序没有问题，说明：没有延迟发生的有效工作计划(所有系统中每个空闲时间都是可处理工序的半有效计划(每个工序都计划为可能的最早起始时间的任务计划)没有延迟任务计划排序步骤，例如存在包含处理说明矩阵d和处理时间矩阵t的2/3/G/Fmax问题。每次尝试的无延迟工作计划，25，排序阶段，26，3种启发式算法，优先级计划方法概率计划方法， SPT:选择最短处理时间的工序优先FCFS:进入最早可处理工序集的任务EDD:选择完成时间最长的任务优先mwckr:选择剩馀处理时间最长的任务优先lw ckr:选择剩馀处理时间最短的任务优先MOPNR:选择剩馀任务数最多的任务优先RANDOM:随机选择一个任务SCR:临界控制原因控制条件控制方法，28，漏斗模型，控制图语义基本公式控制规则，保持WIP库存稳定性：单位时间内的平均录入等于平均输出更改Wip现有量。 输入增加(WIP上升)或输入减少(WIP下降)控制平均通过时间在规定范围内。正确调整平均WIP库存和单位时间平均生产率的任务平均通过时间稳定：使用FIFO规则确定每个任务的处理顺序，以下四个简单的规则主要是输入、输出、WIP库存和通过时间调整，是，29，任务到达，任务完成，控制图含义，30，基本公式，单个机器的泊松输入如果平均WIP现有量在一段时间内保持不变，则输入输出曲线可以用两条平行直线表示近似斜率。此时，32、漏斗模型计算示例，作业处理能力8小时/天(示例)在当前作业进行期间观察10天，如excel表中所示。根据此数据绘制工作区的输入/输出曲线，并计算相关参数。33，约束管理(TOC)，瓶颈解决方案：鼓-缓冲-绳索使用阶段，34，鼓：瓶颈工序及其缓冲反映了系统对约束资源的使用。缓冲区：分为时间缓冲区和库存缓冲区。，库存缓冲：vault WIP时间缓冲：在计划之前一定时间提交所需物料，根据瓶颈工序时间和部分输出计划，应考虑整个部分在处理过程中发生的波动(而不是瓶颈工序引起的波动)，为瓶颈工序开发详细的工作计划瓶颈工序可以实现批量处理，瓶颈上游工序和下游可以是单个流、鼓-缓冲-绳索、35、 绳子：将瓶颈与非瓶颈工序连接起来，以便按产品生产计划快速通过非瓶颈任务的“鼓”目标：生产率最大的“绳”目标：使部分库存最小瓶颈确定生产线的产出速度的目标，传送“绳”，驱动部分按瓶颈工序的速度生产，鼓-缓冲-绳，36 缓冲区参考企业质量控制层以确定瓶颈工序之前，必须设置检验工序以防止缺陷。方案1:瓶颈工序预缓冲方案2:瓶颈工序后缓冲(企业质量控制层和人工质量高)，使用步骤，37，Step3:约束增强能力约束管理显示分解工序能力不平衡，因此约束(瓶颈)工序能力约束工作进程的工序改进方法33 添加工艺设备和人员虽然可以提高工艺能力，但本质上必须增加加工成本，除非工艺流程没有改善的馀地。使用阶段，38，示例南京某仪表厂PL装配工部分有8个装配工序，组装一个成品时的工艺关系和各工艺装配时间如下图所示。与TOC的“鼓-缓冲-绳索”一起