车刀的几何角度PPT课件

.车削刀具的几何和几何角度，首先，车削刀具的配置，刀头在车削刀具的切削部分(用于执行切削操作)的刀具主体是夹具部分(用于安装刀具夹具)，刀具刀头的常用材料，1 .高速钢，2 .硬质合金，韧性，能承受大冲击，制造工艺良好，能制造复杂形状的成型工具，耐热性差异，硬度，耐磨性，耐热性，可加工的硬材料，高速切削，韧性，不能承受大冲击，制造工艺差，刀具切削的基本定义、前、后、刀具上芯片流过的曲面、与工件加工曲面相反的刀具面、辅助后、加工面、与工件加工曲面相反的刀具面、主切面、辅助切削刃、刀尖、前、主后加工面的相交线、以及、主后侧、主切削刃、辅助后侧、辅助加工刃、前侧和刀尖、2，确定刀具角度的辅助平面，1。低音，2 .加工平面，3 .垂直平面、通过切削边上的选定点垂直于该点切削速度方向的平面、通常平行于主切削的安装面(底面)、通过主切削上的选定点、垂直于基础且与工件平移曲面相切的平面、在垂直于基础和切削平面的平面上通过选定点的平面、3，车削刀具的尺寸角度，(1)从主曲面测量的刀具角度，(1)主角度：主曲面上主切削刃的投影和进给运动方向的角度，(2)辅助角度：沿面的辅助切削边的投影和从进给运动方向偏离的角度，(2)，Kr，Kr，Kr:主要偏转Kr:次要偏转，2 .在正交平面上测量的刀具角度，(1)前角度：前角度和前角度：前角度和默认后角度：主后角度：主后角度和与加工平面的角度，(2)楔角：前曲面和主后曲面的角度，b、b-b、A0、r0、A0:主后角度r0:前角度，3 .在切削平面上测量的刀具角度，刀片倾斜：主切削刃和底座之间的角度，s，s:刀片倾斜，r0前角，A0周后角，Kr主偏角，Kr辅助角，s叶片倾斜。前角度的正负规定：前刀面与底座平行时，前角度为0。如果前刀面和加工平面之间的角度大于900，则前角度为正。如果前刀面和加工平面之间的角度小于900，则前角度为负。主后角度的正负条款：当主后切削平面与加工平面平行时，主后角度为0。如果主后刀和底座之间的角度小于900，则主后角为正值。如果主背面刀和底座之间的角度大于900，则主背面角度为负值。前角度对加工的影响：前角度越大，车削刀具刃越锋利，切削节省了劳动，但强度越低。前角度选择原则：根据刀具强度的允许，获取尽可能大的前角度。选择前角度：1。塑料材质：的前角度，脆性材质：的前角度，2。工件强度，低硬度，的前角度，工作强度，高硬度，的前角度，3。高刀具韧性，的前角度，高速钢车刀的前角度比硬质合金前角度，4。粗加工、前角度、精加工、前角度。大，小，大，小，大，大，小。主要偏角大小对处理的影响：主要偏角小、高刀尖强度、良好冷却条件处理表面粗糙度、小主要偏角、大径向力(容易引起振动)、轴向力。大主偏转，大轴向力，小径向力。选择主偏转：通常必须选择较小的主偏转(只要工艺系统允许)。倾角和正负规定：当主切削刃为水平时，叶片倾角为零。(s=0)，如果刀尖是主切削刃的最高点，则倾角为正值。(s0)，如果刀尖是主切削刃的最低点，则叶片倾角为负值。(s0，s0:芯片流，待加工表面，s0:刀尖强度低，s 03360加工表面质量好，边倾角选择：常规车削，0度边坡度选择，冲击载荷，间断切削，选定值的边坡率，负值，粗加工，选定值的边坡率，精加工，选定值的边坡率。负、正、高硬材料加工、边倾斜、负、注意：如果机器工艺系统的刚度较低，则不能使用具有负倾斜角的车削刀具。，车削刀具的主要角角色：前角度、主要后角度、主要角度、辅助角度、倾斜角、主要切削刃和刀头的力和冷却变化、芯片移除方向控制、负值、刀头强度和保护刀尖增加、锐角、强度、切削变形和，影响车削刀具工作角度的因素：1。车削刀具刀尖和工件轴不相等的影响前角度、后角度，外轮安装高于工件中心