标准成本体系下的系统数据维护和操作(3).ppt

，物流部门转移规划部PPP，MPLJMC，标准成本系统中系统数据的维护和运行，标准成本系统，预算和执行系统，成本绩效记录系统，成本会计系统，成本差异分析系统，用于成本改进的模拟公司系统。标准成本是预先通过准确的调查、分析和技术测量确定的，是用于评估实际成本和测量业务效率的一种估计成本，是排除基本上不应发生的“浪费”的“应计成本”。标准成本系统是综合成本管理系统的标准，What？How？标准成本开发是在设计开发、工程技术人员为中心，在财务、生产经理、采购经理的帮助下完成的。建立在事先预测成本的客观、科学的基础上。是成本计划的核心部分。在客观科学的基础上构建标准成本，就是从企业产品生产工序和管理过程的角度分析成本的方法。对于标准成本系统、执行重复性批量生产的所有制造企业，您可以构建标准成本系统，只要产品的实际数量经过衡量，并且能够说明输入值和输出值之间要实现的生产功能。企业成本会计或财务人员不应从理论上深入了解ERP处理以财务为中心的事务的方式，而应事先了解正确实施标准成本系统会产生什么样的结果。更重要的是，企业是否建立良好的准确物料清单，实施有效的库存管理，建立健全的流程管理？物流部门，工作职责，公司自使用QAD系统平台实施ERP项目以来，从事零件主文件和BOM的构建和维护工作，使用系统进行所有库存的系统管理，目前.在实施成本中心的各个工厂、标准成本项目后，我们还必须在系统中执行物料清单构建和维护任务的同时，使用系统发送和接收Oracle work in process的在线库存，材料：制造企业为发运产品必须纳入计划的所有必需“必备”的统称。包括产品、半成品、包装材料、产品用户指南、工具和能源等所有项目，以及通常理解的原材料、备件，工厂产品具有各种“项目”组合、项目、项目属性参数，每个项目均具有相应的属性或参数，反映了项目与每个控制功能之间的关联，所有参数构成了该项目的主文档与计划管理相关的参数，如单位和转换系数、库、安全库存、供应商、批量计划和调整系数、ABC代码、采购员等；与计划管理相关的参数，如各种提前期、独立需求或相关需求、计划员等；与成本管理相关的参数标准成本；帐号、物料、人工、累计成本等；物料主文件料号代码的统一规格，是执行标准成本专案的先决条件、唯一性、料号代码，必须为计划中要用于生产的各种料号，指定唯一的料号代码。(1)同一项目可以出现在任何产品中，也可以在不同的地点使用相同的代码。(2)除非不同的料号有很小的差异，否则不能使用相同的料号。(3)一般非企业产品系列编号。、物料编号、进程部件的图编号、产品设计部门通常不会在生产进程中发布部件(例如部件)的其它状态的图编号。例如：球墨铸铁曲轴，产品仅发布10050011B成品编号，但实际生产工艺如下：铸造厂生产、储存、汽车桥梁厂初步加工、入库、发动机厂加工、m1100501b、mm 100501001b、例如发动机活塞，产品只发布成品图编号1004060，但实际附件产品各不相同，1004060，1004060/a，1004060/b，1004060/c，1004060/d，1004060/e，1004060/s，(可以出现在产品结构的任何层级，通常是处理设计图面和制造流程之间差异的转移，使用。(例如，预先组装的零件)、x、a、b、x、a、b、p、c、c、设计图面、实际制造程序、虚拟件、；虚拟零件的灵活使用，ecpl，x，b，c，d，e，f，q，r，a，g，y， 为了确保物料清单的完整性，目前江陵股份公司的物料代码编制方法、产品技术中心、物料代码编制、制造部、物流部、汽车零部件图号编制规则、工艺过程零件图号编号规则、配置系统物料清单时使用的虚拟部件号、物料属性参数、地点、地点各分部，多位置维护，086-QS10前顺序，086-FD10引擎，086-CQ10轮轴，086-CJ10框架，086-ZZ10铸造，料号属性参数，产品类别，零件的重要属性之一车辆、各工厂的产品、各工厂的产品、各部件设置不正确的话，费用所有权就会出现问题，相应的账户会出现费用差异。车辆、引擎组件、部件、库位置：可以根据该位置的相应部件设置不同的属性，也可以根据财务管理、物流管理和生产管理要求进行设置。库位置中的数据可能会导致零件库存、项目属性参数、库位置和物流中的资金流。要运行标准成本系统，必须先解决系统内的物流，系统内的物流是指零件库存数据的不同库位置，物料清单简介-物料清单(BOM)，物料清单-产品经过工程设计、流程制造设计和生产制造三个阶段。因此，在这三个过程中，将生成名称相似但内容大不相同的BOM。EBOM工程设计BOM EBOM是用于管理产品工程设计的数据结构，通常准确说明产品的设计指标以及部件与部件之间的设计关系。通常表示设计部门发布的零件明细表。PBOM制造BOM PBOM已由工艺工程师根据工厂的处理级别和能力重新设计了EBOM。用于工艺设计和生产制造管理，使您可以清楚地了解部件和部件之间的制造关系，并跟踪部件的制造方式、制造位置、制造人员和制造方法等信息。此外，PBOM是MRPII生产管理的核心管理数据结构之一。CBOM成本BOM CBOM由PBOM生成，在企业中定义了部件的标准成本、建议成本和当前成本的控制标准后，CBOM会通过PBOM和加工中心的累计自动生成。用于制造成本管理和成本差异分析。-任何制造企业针对不同的部门和系统使用不同的物料清单，每个部门和系统从各自的物料清单中获取特定数据。物料清单简介、工程物料清单EBOM、制造物料清单、成本物料清单CBOM、工序制造信息、财务成本信息、产品明细表、模式目录、产品目录、工艺路线物料清单、工序物料清单、装配工艺卡和工具物料清单一般零件明细表没有此类严格的规定，一个图形编号下可能包含多个相似或对称的零件集。对于诸如气缸套、活塞、车轮平衡块等零件，BOM表中的零件、部件层次结构必须反映实际的装配过程。这样，表示实际部件关系的“虚拟”或“公称”零件将显示在BOM表中，通常不同于工程图中的零件。因此，设计和工艺部门必须创建物料清单。根据管理需要，BOM通常将一个部件的不同状态指定给不同的物料编号，以区分和管理部件明细表，但通常不会这样处理部件明细表。零件明细表通常仅使用标准零件号，不显示使用的原始子件的项目代码。材料表必须包含标准零件的图面号码和材料代码。物料清单是管理文档，部件明细表是技术文档，部件的设计状态和进程状态不同。零件明细表不能一一反映生产中使用的材料，可以分为、BOM和产品零件明细表之间的差异，产品零件明细表中的零件，如齿轮室盖、风扇轴承和风扇法兰，这些零件之间的产品关系将压缩到齿轮室盖中，以适应风扇轴承干涉。风扇法兰过盈配合推入风扇轴承(例如，齿轮室盖组件装置不适于全顺发动机产品)！当这三个部件以单个独立形式在线生产接收时，不仅需要添加新设备(压力机)，还需要在执行任务的同时占据生产线的位置并延长生产位，或者，要将这三个部件设计为装配状态，采购部门必须以齿轮室盖组件的形式提供给发动机工厂，产品设计部门必须发布装配部件的部件号和装配图。产品设计员、流程设计员、物料清单的配置和配置，以及系统中产品的物料清单(BOM)均以层次结构树结构表示，如果根据产品或成品的独立需求计算一个物料物料的需求，则必须将其包括在反映产品生产制造流程的物料清单中。物料清单只将设置了物料主要信息的部件与财务信息和构成与Oracle warehouse management关联的物料清单的部件结构组合在一起。原则上，计划中必须包含的所有料号都必须包含在用料表中，用料表结构的阶层必须符合生产管理管理的需求，用料表结构的阶层必须包含虚拟零件，用料表结构的阶层对应于制造计划阶层，用料表是衍生相关料号(原料、零件等)需求(相依需求)的计算公式递增费用、此层直接费用、此层间接费用、累计费用、底层物料、底层间接费用、部件p的标准成本、此层发生的直接费用以及在此层分配的间接费用将构成此层增加的成本，汇总较低层物料的累计成本，从而构成此层物料的总成本，即计划价格。 这样，从低到高逐渐累积，直到计算出顶层最终产品的成本。、零件x的标准成本、增量成本、此层次直接成本、此层次制造费用、累积成本、低层次原物料、低层次直接成本、原物料、制造费用、原物料、制造费用、原物料、制造费用及标准成本资料的组合，用料表树状结构是ERP系统的重要部份，反映出物流、工作流程以及价值流程与加值流程利用它进行自下而上的成本累计，充分反映了产品的增值过程。物料清单的职责-支持产品累计计算方法、ECPL、物料清单的职责-运行MRP、物料预警、主生产计划MPS、物料需求计划MRP、物料清单、存储库存信息、生产起始日期和完成日期要求数量(加工计划)、订单日期和到货日期使用什么？还有什么？缺少什么？需要自己做什么？什么时候结束？需要购买什么？什么时候到？制造计划和管理的基本原则是在规定的时间、规定的地点获得规定的品种、规定数量的“材料”。就是制造与“质量保证制度”相结合的“需求保证体系”。-物流系统制造企业为满足生产和市场需求，在最终产品的生产