铁塔放样加工技术规定

目录塔桅钢的放样、材料和切割规定1塔桅钢材料规定3铁塔单基包装的规定4铁塔构件制作型材半自动线加工下料的规定6铁塔试验组的规定7铁塔加工制弯曲的规定9铁塔构件制作孔的规定10铁塔构件材料的规定12铁塔构件制作编号的规定12铁塔构件制作接合材料的规定13铁塔构件制作设备剪切能力的规定14铁塔构件制作设备基准距离的规定15铁塔加工成品矫正的规定15铁塔加工杆径的选择16铁塔构件制作设备剪切能力的规定17铁塔构件制作设备印字的规定17铁塔构件制作设备基准距离的规定18铁塔加工成品矫正的规定18铁塔加工杆径的选择18铁塔加工焊接质量外观满足的条件19铁塔构件样条(板)公差的规定19铁塔构件样品条，模板显示的要求20铁塔构件型材输出规定20铁塔构件连接板的输出规定21铁塔构件连板制作的规定21铁塔构件制作型材预览的规定21铁塔构件制作型材输入的规定22铁塔构件制作斜材进口的规定22铁塔构件制作分图结构的规定23桅杆钢的放样、材料和切割规定1放样和材料应根据工艺要求确保焊接收缩量和加工馀量。 钢管塔桅杆斜交钢管的端部应分别在内外壁上按剖面要求加放样和材料。2模板的尺寸与模板上任意两个孔的孔间距容许偏差0.5MM孔中心的偏差为容许0.5MM。3部件直接材料时，长度和宽度的偏差不得大于1.0MM，允许孔的位置偏移在4管状部件的情况下，两端的相贯线截面的周向的相对扭曲不得大于2.0MM。5弯曲部件的缝纫线在部件的弯曲加工完成、检查合格后进行。6部件切割线和生产线的允许偏差应符合以下规定7切割前必须清除钢材表面切割区域内的锈迹、油污等，切割后切割口不得有龟裂或1.0MM以上的缺口。 另外，必须去除边缘的熔敷和飞散物等。8钢板、圆钢截面或剪切面与钢管下端面的倾斜度应符合规定。9各种型钢下料的倾斜度可以根据截面尺寸以与钢管外径对应的允许倾斜度规定。10圆钢作为主要受力部件时，在加料前先制成3个试件，进行物理力学性能和化学分析检测。 所有试验合格后，均可用于工程。 圆钢构件严禁冲裁材料。塔桅钢材料规定1钢材质量应符合现行国家标准普通碳素结构钢技术条件 (GB70079 )、低合金结构钢技术条件 (GB159179 )和桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件 (YB16870 )的规定。 采用其他钢种和钢号时，要满足其钢种和钢号的技术标准要求，按照设计要求进行必要的工艺性能试验。 室外计算温度低于-30时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。2钢材应附质量证明书，符合设计文件要求，材质有疑义，按国家有关标准进行抽样检验，结果符合国家标准规定和设计文件要求时可采用。3采用进口钢材和替代材料，必须提供其材料的机械性能和化学成分，进行取样检测，经设计同意后再采用。4钢材表面锈蚀、麻点或伤口深度不得超过钢材厚度负偏差值一半的切口有层次或裂缝缺陷等，应与有关部门协商研究处理。5连接材料(焊条、焊丝、焊剂以及用于制作螺栓和铆钉的各种材料等)和电镀材料(熔锌、熔锌、铝和富锌涂料等)以及涂料(底漆和面漆)附带符合国家现行标准的质量证明书，满足设计文件的要求。6切勿使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、因湿气而凝固、熔化的焊剂、锈蚀、裂纹、划伤、混炼的高强度螺栓。加工7伏的材料，如35号、45号、40硼等，除材料本身符合有关规定外，其产品性能质量应符合设计文件要求。8桅杆用钢丝绳、钢铰链等材料、性能质量也应符合有关规定和设计文件要求。铁塔单基包装的规定1根据塔材编号、钢材规格的大小包装一些捆，每捆的重量限制在2-3吨。 每捆包装塔都要包装整齐，牢固无松动。2一般每捆包装塔用镀锌钢带捆扎。 山形钢的长度在3米以内可以捆2根，3米以上可以捆46根。3各捆的塔材必须标明工程名称(如有必要)、塔型、称高、捆号等。4铁塔包装也可以通过紧固在角钢两端开孔的双头螺栓的方法进行包装。铁塔部件的包装规定铁塔部件的包装按照协议要求的包装方法(包装单元、包装单价)和包装限定规定进行。 协议没有规定的，可以按下列要求包装：1包装方式一般可用镀锌钢带捆扎，捆扎点在2处以上，结实可靠。2包装单元应为工程、塔式、零件编号。 一基铁塔的需求量为包装单元一列包装，单元包装内不得混杂编号。输电线路铁塔单基包装规定1根据塔材编号、钢材规格的大小包装一些捆，每捆的重量限制在23吨。2每捆包装塔，包装捆要整齐，不要松动。每3个包装塔捆，一般用8号铁丝的两根捆绑，山形钢的长度在3米以内是两根，3米以上46根捆绑。4每捆塔材要注明塔型、塔高。铁塔构件制作型材半自动线加工下料的规定1型钢底料应用机械底料，厚度在20MM以上的钢板底料可采用气割，特殊形状的前端可气割机械加工。2在提取材料前，先验证卡片、样条、样板是否符合供应原材料的规格、材质、数量，然后按部件形状的几何尺寸合理排出材料，提取材料。3切断时，为了识别剩馀材料的材质，请将钢材的标记和端部作为残留头。4为保证剪切质量，调整剪切刀间隙，角钢剪切刀间隙为工件厚度的1/21/16，Q345钢小于Q235钢间隙，钢板剪切刀间隙一般为工件板厚的6%12%。 厚度增加时，间隙值适度增大，但最大1.5MMQ345钢板材的间隙不得小于Q235钢。5碳结构钢的环境温度低于-20度，低合金结构钢的环境温度低于-15度时不会剪切。铁塔试验组的规定1新放样的铁塔在工厂内进行试验，重新生产试验结束的塔型时，可以用样条、模板进行检查。 但是，样条、模板在重新复制时还需要试验组。2铁塔部件加工完成后，试制组一般以卧式方法进行，部件需要可采用的局部方式的试制组(例如微波塔平面等)。3一般按工艺规则进行试验小组，特殊情况下按照试验小组通知书的要求进行。4试验人员应根据铁塔的外形尺寸和结构合理选择试验场所、位置、方向和试验方式。5对称相同结构的接地支撑、横向载荷、切割部分在中心位置测试一半，其馀一半已经分组的结构尺寸可以检查，不能错过。6接地支撑，横向负担，切断部横型四面接触组。7铁塔的脚部至少有三面(两侧面和底面)，上面只试制了主要的横材或斜材。8铁塔腿部截面、三角截面、内部结构斜截面构件的所有试验组。重点检查9塔头、塔脚、挂线板、放样确定尺寸的部件、主材连接等部位，在塔脚结构试验组后进行焊接。10铁塔部件长度、孔距等问题铁塔部件的弯曲超过产品检测标准误差的，不得进行试验组。11铁塔试验用紧固螺栓的组装数为主材接头的孔数的30%、紧固板的孔数的50%，斜材必须由该孔决定。12质量检查员在试验小组过程中发现质量问题，应立即填写质量事故通知书，重试处理过的部件。13在修理构件的同时，应及时修改样品棒、样板及放样原材料表和相应的图纸资料。铁塔加工制弯曲的规定1接受弯曲作业时，按照工程卡、模板、图纸和实物的规格进行校正，明确弯曲形状后再进行作业。2钢材的弯曲分为冷弯和热弯两种，弯度小的角材和板材除了可以采用冷弯外，其他一律加热后进行温弯制弯曲。 Q235方钢制弯曲角度为18度以上，Q345方钢为14度以上.可用具有以下条件的冷湾法加工钢板厚度：为2-4MM的弯曲角a小于90时为5-8MM弯曲角a小于45为9-10MM弯曲角a小于20钢板厚度为10MM以上时采用加热制弯曲3碳结构钢Q235和低合金结构钢Q345等热弯曲部件的加热温度控制在900度到1000度之间，热弯曲结束温度不能低于700度，不能发生过烧现象。 钢材加热的温度可以根据加热时钢材表示的颜色来判断。4加热温度在200度到300度之间的话，钢材会发生青脆现象，在这个温度范围内严禁锤子和弯曲。 不那样的话钢材容易断裂。5型钢弯曲角度a角为20度以上的内弯曲，一般是在气割后弯曲，弯曲后用电焊修补其开口，但在20度以内不开口。6火曲的构件要制作胎具和止动件加工，使其以图纸尺寸的1:1的比例突出。7火弯后直接矫正时，应用平锤接触部件。 为了避免用大锤子直接敲击产生凹凸缺陷，弯曲部件的部分厚度必须在原来厚度的70%以上。注：弯曲部件后，山形钢边厚度最薄的部分不得小于原厚度的70%。铁塔构件制作孔的规定一孔加工以机械加工为主，只要压制设备能力允许，可采用冲头提高生产效率，采用超过压制设备加工能力的钻头。根据2个部件移动卡片，检查部件的规格，根据其厚度选择冲头、冲头及冲压设备。三要选择合理的间隙来保证冲头的质量、冲头和冲床。4要在冲裁前检查冲头下口的材料是否脱落，检查挡块的顶线是否松动，多种挡销是否正确。 冲裁时，角钢抵接块、心盘，与冲头垂直地表现被冲裁部件，作业人员应正对位置指示器，避免视线误差。 在冲孔过程中，要仔细检查有无扭曲和马蹄现象，及时修正冲孔、冲床。5孔径大小与同一部件不一致时，请先开孔，然后开孔如果在六孔加工过程中有孔要修补超过GB2694规定的允许范围，一个(块)部件的孔修补数不得超过20%。7超过规定比例的，应经生产技术质量检测部门批准，焊接可修补的眼睛。 生产部门不得任意处理。8采取保证焊补孔质量的措施时，用与母材相同品牌的焊条填充。9对于低合金材料的焊接修补孔，应符合低合金焊接规格的要求进行焊接修补。10焊补孔在原位孔缘不得有龟裂、未焊接、焊剂和气孔，焊补孔缘不得有突起。铁塔构件材料的规定必须先确认图纸、部件移动卡、样本栏、模板、部件和符号，然后再进行一个项目之前的项目第2种材料是将样本棒固定在构件上，与角度线平行，用划线针尖和样本棒按压板后进行划线，划线后将样本棒的孔的符号附在构件上。 厚板部件的模板必须对应板部件，在孔的位置打孔，填写孔径。在3个部件上注明火曲、清根、铁锹等相关工序，在部件上做标记。铁塔构件制作编号的规定1已切断的构件按部位移动卡片编号，钢尺寸包括塔形、构件编号。2钢字的浓淡均匀，深度为0.5-1.0MM，位置应避开有焊接和孔的地方。铁塔构件制作材料的规定1铁塔部件的接合材料一般优选整体(不接合)，但在供给钢材的长度不充分的情况下，或者接合损失超过规定的要求的情况下，允许接合材料，但接合材料的接合技术需要满足以下的要求2 .长杆只允许一根接头，斜件和腹件不允许接木。3主材料接头的数量不得超过25% (即主材为4根)，接头选定在与水平材料的连接板附近，上下段错开，使接头不向一个方向连续。 横向承载主材的接头应尽量靠近塔体(或电线杆)，避免接点、弯曲、螺栓孔等。 特殊情况由工厂技术科决定接头的位置和数量。4塔体、横荷等主材料的接合材料，接合位置不得在同一截面上。 特殊情况由工厂技术科决定接头的位置和数量。5接合材料一般采用内里方式，其规格和材质应与母材相同。 为了减少刚印刷后的故障，可以严格区别相同规格的不同材质的内里接合材料角接头，Q345比3号钢(Q235 )长20MM作为区别永久标识，不仅在焊接前，在焊接后也能判定。 配件长度一般不得小于规定的强度相等的计算机长度。铁塔构件制作设备剪切能力的规定1、用双刃切断，有4个静刃和动刃，动刃的刀尖为120。 静刃的刃尖90。 保证剪切两端的山形钢前端垂直整齐。2、供给侧的最大空白长度： 14000MM3、推出侧的最大空白长度： 12000MM铁塔构件制作设备印字的规定1、选购件打印位置数： 42、最大压印力： 540KN3、钢印的基准距离：200200200105160651051001100003590铁塔构件制作设备准距离的规定1、孔径17.5的孔最小基准距离=28角度厚度MM2、孔径21.5的孔最小基准距离=32角钢厚度MM3、孔径25.5的孔最小基准距离=37角钢厚度MM铁塔加工成品矫正的规定1、铁塔成品矫正是指螺栓结构的单件成品矫正和电焊部件的矫正。2、矫正可根据情况采用机械矫正或火焰矫正，不能使用机械矫正时，允许手工矫正，但矫正后钢材表面不得有明显的凹面或损伤，伤口深度不得超过0.5MM。铁塔加工杆径的选择杆径的选择主要取决于工件的厚度。 厚度