预应力空心板施工方案

预应力空心板的施工方案一、项目概述XXX高速公路XXX合同段13米K16 076分离式高架桥预制空心板6 0块K18 227分离式高架桥预制空心板60块K19 732分离式高架桥预制空心板60块K21 425分离式高架桥预制空心板60块K22 363分离式高架桥预制空心板60块K22 363分离式高架桥预制空心板，16m二、准备标准1、桥涵设计通用施工图；2，公路桥涵施工技术规范(jtj 041-2000)；3，公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004)；4，公路桥涵设计通用规范(jtbd 60-2004)；5，公路桥涵勘测设计规范 (JTJ062-91)。第三，规划建设期计划2017年08月01日开工，2017年11月30日完工。四、建设准备1、主要管理员表格：序号职位名字注释1项目总工程师2桥梁工程师3质量检查工程师4实验工程师5质量检查员6安全人员2、作业人员配置表序号工作类别名称人数注释1模板(消歧义)102钢筋工163电工24混凝土球105张力球46龙门起重机司机47普公103、主要设备数量表序号名字规格模型情况数量(台湾)注释1龙门良好22钢筋弯曲机HY23-132/120良好43钢筋切割机GQ40良好14车轮切割机Y901-2良好25对接焊机UN-100良好16交流焊机BX1-250类型良好37电动绞车3T 11kw良好18电泵ZB4/500类型良好39杰克YD-3000类型良好210油表60Mpa良好311液压千斤顶QYC-270英寸良好112插件振动条CW30/50良好4/104、技术准备：组织技术人员、管理人员和建设技术人员，学习桥梁建设技术规范，掌握设计图纸，为施工人员进行前期服务培训和技术传授，确保尺寸正确。5、准备试验：做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检验和试验，做好原材料的接近取样试验，严格管理质量。施工过程中，保持同一施工史为同一类型、规格的原料，确保力均匀、形状均匀。6、材料准备：水泥、碎石、沙子、钢绞线、外加剂等，由授权材料负责人和试验者按规定进行测试，确保原料质量符合质量标准要求。不同规格的材料分别堆在一起，堆材料的场地要求硬化，场地硬化混凝土厚度可能适合建设机器的运转，不同规格的石头和沙堆场地安装分离墙，分离墙的高度不到1.5米。钢筋，钢绞线保管时不比地面高30cm以上。各种材料设定了30cm50cm的标记板，表示材料名称、规格、产地、生产商等。7、施工机械和模板：施工前、施工前、施工机械和维修组织工程机械调试和维护前使用的施工设备；同时，工人对钢模进行试验，确保模板几何尺寸符合设计要求，接缝牢固平整，结构外观美观。预应力钢绞线使用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、标称直线d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。预制现场工程一个月前检查千斤顶、锚、夹(包括工作锚、夹)，以进场的混凝土材料和预制各种钢材和轮廓为批次标准，提取检查后方可使用。8、现场准备：预制场地位于主K16 600右侧地方道路S336路旁边，首先平整压缩预制场地，按计划安装临时排水口，安装钢筋加工场和钢绞线堆场，安装游泳池和备用发电室，安装一个预制场、储藏室和储藏室一个，储藏室占用600平方米，储藏室占用C15混凝土硬化预制支架，根据工程计划的需要，空心板预制支架安装了4曹，每曹长70米。使用C25混凝土底座的预制空心板底座厚度为20厘米，宽度为124厘米，表面为大理石面，底座为 8 100钢丝网。底座预留全螺栓杆孔间距2米，严格按设计梁底板宽度，以支架为基础，中间浇筑15厘米厚C30混凝土，中间设置筋；由于两端2米范围内的内部张力，混凝土必须加厚20厘米，钢筋布置必须加密。浇筑台座混凝土要保证台座顶部的水平。托架两侧适当地放置了排水口和钢筋混凝土支撑梯边梁，该梯边梁支持预埋的每个钢筋环，以固定空心板侧模的拉杆。在整个支架两侧放置导轨，安装用于混凝土浇筑、梁起重机和其他施工辅助起重机的龙门起重机。五、建设方法：1、钢加工和钢铰链加工，拉伸：预制空心板普通钢筋力钢筋采用级钢筋，其他分布钢筋采用级钢筋，钢筋的主要技术性能应符合国家gb13013-91、gb1499-98有关规定。j15.2钢铰链，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，技术性能必须符合国家标准GB 700-79规定。拉伸设备采用YCW150插孔；拉伸前必须检查千斤顶、工作锚、工作夹、压力计、泵等拉伸设备，必须通过测试校正千斤顶、机油泵、压力计和拉伸应力值的关系方程，并且不得损坏锚环、夹子、工作锚、工作夹，工作锚、工作夹使用前几个月为强度检查工作使用前，应查看每个锚环和夹子，如果发现损坏和裂纹等异常，应进行更换。例如，异常条件下的锚环，如果剪辑数占该批次数的10%，则该批次的锚环，剪辑使用停止。千斤顶、泵、压力表和工作锚，使用工作夹6个月以上或200次以上，如果使用过程中出现异常，应重新检查。需要2%才能确定千斤顶的称重传感器或称重传感器的读数精度。压力计读数盘直径不能小于150mm。两端产生张力时，两端千斤顶降压、线标记、伸长值测量、插入垫等工作必须一致。预制空心板基础混凝土维修14天后才能进行预应力筋施工。钢铰链线冲裁要用车轮切割机切割，严禁电弧切割，保护钢铰链线，以免在附近焊接工作中附着焊渣或造成其他损坏。在单梁钢铰链线切割后，在每一端3-5厘米处将钢丝绑在一起，防止钢铰链单肋分散。钢铰链钢丝保管不应暴露在露天，没有塑料弯曲。钢铰链线的加工在整个过程中不能粘着油和杂物。附着有油和杂物的钢铰链线束必须用钢丝刷清洗油，并确保清洁过程中钢铰链线的外皮不受损。钢铰链线落料长度为锚类型，根据拉料装置，基座长度加上支架、梁和定位板宽度和拉料作业长度。计算公式为：L=L0 L1 L2 (1)型式：l:空白长度；L0:桁条基座的长度，包括梁、基座和定位板宽度；L1:夹具长度(根据锚定类型确定)；L2；拉伸设备所需的长度(根据拉伸设备的类型，必须考虑工作锚垫圈厚度0.035m)。施工严格按照设计图纸下料长度要求进行。QYC-270插孔具有单个预应力，YD-3000插孔用于将钢铰链拉伸到位。钢梁锚固控制拉伸应力安装钢铰链的注意事项：每个空心板的故障处理根据设计要求安装故障部分的PV塑料管。每个钢铰链塑料管的长度必须符合设计要求，安装位置必须准确。钢铰链拉伸时，使用实际伸长值和张力进行控制，理论上计算伸长值进行检查。实际肾脏值和理论肾脏值的差异要控制在6%以内。否则，必须停止张力，找出原因，调整，然后采取继续张力的措施。理论肾脏值的计算和实际肾脏值的测量如下。1理论伸长值计算：L=PPL/(ASES) (2)样式：L:预应力筋理论延伸值(mm)；PP:预应力筋的抗拉强度(n)；l:预应力筋长度(mm)；AS: prestressing tendons的剖面面积(mm2)；ES: prestressing tendons的弹性系数(N/mm2)。实际伸长率的测量和计算：预应力筋拉伸之前，调整到初始应力0(张力控制应力con的10%)，以开始张力并测量伸长值。实际肾脏值除了拉伸时测量的肾脏值外，还需要添加初始应力0以计算肾脏。计算公式为：L=L1 L2 (3)样式：L: prestressing tendon拉伸时的实际拉伸值(mm)；L1:初始应力(10% con)以下的估算肾脏值(mm)可以使用相邻层级的肾脏值。L2:从初始应力到最大控制拉伸应力的测量伸长值(mm)。若要在固定端使用多个张力，以小通孔YCW150套用部分张力，请套用初始应力(10% 千斤顶与预应力筋对称放置，与千斤顶油相勾结，同步顶部，将预应力筋拉回原位。请执行以下步骤：1预应力筋长度调整螺钉杆锚，拧紧端部螺母，调整长度，使力均匀地施加在每个预应力筋上。2小通孔YCW150首先施加10% con的拉伸应力，拉直预应力，在锚固端和连接器上拉紧，在预应力筋上的选定位置表征标记，用作测量扩展的基准点。3拉伸单个预应力筋，通过延长和液压计读数双控制应用20% 20% con的张力，同时均匀预应力，先锚一端，从另一端同时向上到两个千斤顶YCW250。保持移动梁平行移动，用设计拉应力拉伸多个预应力筋。4到设计应力为止，要保持张力2分钟，测量、记录预应力筋的延伸情况，检查测量值和理论计算值的误差，控制在6%以内，如果不符合规定，就要准确找出原因。张力满足要求后，锚定预应力筋，将千斤顶转回到油中，完成预应力筋的张力。为了确保预应力值的准确性和预制空心板的拉伸质量，拉伸过程如下：0-初始应力(10% con)-102.5% con(负载2分钟)-con-锚2、钢筋安装、模板制作和安装预应力在张力结束后8小时内根据标为底座的位置安装钢筋。钢筋的安装位置正确。预制空心板模板由用户定义，5毫米钢和角钢、I型钢或槽钢钢梁组成，具有足够的刚度、强度和稳定性，整齐的转角，钢模板内部表面平滑，无凹凸现象，16螺栓连接，在接缝处使用厚的双面双面塑料或塑料橡胶接缝，防止混凝土泥浆渗漏，影响空心板质量和外观聚苯乙烯泡沫板，表面密度22.8千克/m3，抗压强度105kpa，混凝土浇筑后无需取出内膜，芯轴固定为8钢筋夹间距50厘米，与钢铰链挂钩，防止混凝土浇筑过程中芯轴升高。3、混凝土浇筑和维护预制空心板混凝土是C50级混凝土，使用混合站进行集中混合。混合站距离预制场只有200米，混凝土成分使用整个计算机材料运到混凝土油轮。在空心板混凝土施工前，编制空心板混凝土的混合设计图，经监理工程师批准后才能施工。预制面板混凝土用作fs-g高效减水剂，外加剂量为水泥的0.8%(根据施工温度，可以适当增加和减少高效减水剂的使用或外加剂的使用)。混凝土施工前要做好沙子、石头、外加剂、水泥、建筑用水等各种原料的检查工作。混合空心板混凝土时，试管检验、控制混凝土质量和坍落度，混凝土的各种技术指标符合规定，然后浇混凝土。肿胀顺序是从底座的低部分向高部分进行的。使用“分阶段转移”注入方法，在倾斜面上逐渐上升，每个层的厚度应控制在30厘米左右。振动时不能大力利用钢筋和模板。预应力筋的振动时间不能太长，混凝土不泡沫或下沉就会停止振动。例如，振动时间太长，混凝土就会翻沙，影响空心板的外观质量。开始浇筑混凝土时，振动要慎重工作，直到大功率、一般 250小型插入振动杆、芯棒两侧混凝土振动都被混凝土填满为止。否则，空心板底部可能会出现孔洞或压根，严重的话，基板两侧的混凝土会紧密接触，导致质量事故。振动混凝土时，必须在两侧同时振动，以防止芯左右移动，防止振动棒的末端直接接触芯，振动位置以30厘米为间隔振动，直到混凝土没有气泡或凹凸为止。浇上层混凝土时，振动棒要用下层混凝土插入10厘米深，消除工程分界线和混凝土粘结的密度。在混凝土浇筑过程中，现场管理者应随时检查芯轴是否浮，并与监理工程师一起取样，按照规定做好试块。浇上空心板混凝土后，板主体的顶面在混凝土第一次凝结时要平整，拉毛。在补体混凝土浇筑过程中，要掌握施工记录及浇筑过程中发生的异常情况，好好记录施工时间。为了防止空心板的边角受损(尤其是斜板)，除非混凝土强度达到12.5Mpa，否则无法拆除模板。移除模板时，不应利用和敲打空心板表面，使其损坏，从而影响空心板的外观。拆除样板后，在母模仁板的两端显示制作时间、使用的桥梁编号和安装方向，并显示详细资料(如母模仁板长度)(如果需要)。如果补体混凝土早期凝固，就要用袋子或土工织物复盖，喷水维修，确保混凝土表面在维修过程中保持湿润。维护、测试块和梁体达到了相同的条件、相同的环境、相同的期间维护。在维护过程