预控制图使用作业指导书

预控制图使用工作指令。未经允许，不得复制、复制或通过电子邮件发送公司文件，否则将根据公司规定进行处罚。制定部门设定日期文件号版本页数页码质量保证部2009年6月3日QC047251发行邮票同意回顾设置单个位制造者文档简历版本变化日期，变革的理由变更描述122008/08/152009/06/03文件制定使文档更加适用1.修改项目5.4.1。1.目的：为明确各单位预控图的使用方法和解释原则，特制定本标准。2.范围：本厂适用于所有使用预控图的场合。3.权力和责任：3.1产品工程部：负责领导关键控制项目和控制点的确认。3.2质量保证部：负责预控图的格式设计，指导生产单位使用预控图，确认生产单位使用预控图的效果，协助生产单位监控过程异常。3.3生产单位：负责利用预控图控制制造过程的关键控制项目。4.定义：预控图：与规格(公差)限值直接相关的统计图，根据规格(公差)限值确定预控线，可以在不合格产品产生前控制过程。5.操作内容：5.1控制点的选择：以产品工程部为主体，提供产品保修、生产单位和业务协助，分析产品生产过程中的主要影响因素。考虑顾客的需求，选择对产品质量有关键影响的过程作为控制点。5.2控制极限的确定：5.2.1在主要工艺影响因素5M1E无异常变化的情况下，预控图的上限等于规范的上限，预控图的下限等于规范的下限，预控图的中心等于规范的中心，预控极限值等于中心值0.25倍公差，即：CL=苏-LCL=苏-氯=(苏-氯)/2磷-碳=氯0.25(苏-氯)5.2.2当主要工艺影响因素5M1E发生异常变化，无法在短时间内排除，导致预控图控制的质量特征值分布中心相对于规格中心发生较大变化时，生产单位以“质量异常处理单”的形式提出。产品保修和工程确认后，预控图的控制限值由产品保修修改，不影响产品的主要功能特性，使其上下控制限值和中心线不等于规格值。但生产单位应在异常发生后2个工作日内彻底调查并消除异常原因。否则，不得使用预控图。对于该控制点的控制，宜采用全面检查或常规控制图等其他方法，或在工程评定合格后修改产品规格。5.3预控图的操作：加工开始时(包括每班开始时，调整机修模具并停机1小时以上后)，连续抽取5个产品。如果所有测量值都落入区域C，预控制图的操作可以开始。如果上述五种产品的一个或多个测量值落在c区以外，则工艺参数(设备、模具等。)必须重新调整。在五种产品的所有测量值都落在C区之前，无法应用预控制图.操作开始后，在一定的时间间隔内连续抽取2个产品，过程的质量控制按以下规则执行。5.3.1如果两种产品的测量值都落入C区，则判断过程正常。5.3.2如果两个产品的测量值中有一个属于C区，一个属于B区，则判断过程正常。5.3.3如果连续取样的两个产品的测量值落入预控图两侧的两个B区，则判定过程异常。认为过程质量特征的标准偏差5.4采样预控图的时间间隔：5.4.1首次使用预控图，生产条件发生变化后，预控图的采样间隔为0.5小时，自第一次使用预控图或生产工艺的生产条件发生变化后，连续6个样品无异常。如果没有异常，可以由生产单位领导或质量保证部QE以上的管理人员随机抽取20个产品，测量质控品的质量特征值，然后将这20个产品的数据与前6个样品的数据进行汇总，计算出CPK值。当CPK=1.33时，采样间隔可以从原来的0.5小时/时间改变到原来的时间5.4.2在制造过程中出现两个连续的异常后，这两个异常之间的1/6的间隔可作为异常消除后的取样间隔。6.预控图的解释原则：序列号A区b区c区b区A区处理预控制可以开始这个过程是正常的如果离差太大，调整过程将重新开始。配送中心转移，调整过程再次开始。如果工艺能力严重不足和异常，达到第1条规定后，应采取纠正措施重新启动。7.相关表格：7.1 有限公司預控制圖表质控-R080-X7.2 品質異常處理單质量控制-R012-X8.图：预控制图操作流程：首次使用或生产条件改变后提取