风电塔筒制造工艺

目录1 .塔筒制造工艺流程图2 .制造工艺3 .架子防腐4 .钓鱼5 .运输一、塔制造工艺流程图(1)基础分段的过程流程图1 .基础筒节： h原材料的出厂检查R材料的再检查RNC切割材料(包括开孔)尺寸检查R加工坡口卷圆R校正圆100%UT检查。2 .基础下法兰： h原材料的工厂检查R材料的再检查RNC切割下材料R法兰的拼焊焊接H拼焊板100%UT检查将拼焊板与母材磨平成一个平面热流平(流平后的不均匀度2mm ) H拼焊板再次100%UT检查钻孔加工与滚筒的焊接H圆角焊接100%UT检查校平(校平后的不均匀度3mm)圆角焊接100%磁粉检查。3 .基础上法兰：外注完成法兰H工厂检查和试验品的再检查与滚筒的焊接100%UT检查H平面检查。4 .基础段组装：基础上法兰和筒节部件组焊接100UT%检查H平面度检查安装刻度线组焊接点整体检查喷砂防腐处理包装出货。(2)塔制造工艺流程图1 .筒节： h原材料工厂检查R材料再检查钢板前处理RNC切割下材料尺寸检查R加工坡口卷圆R组焊接纵狭缝R校正圆100%UT检查。2 .顶部法兰：完成法兰H工厂的检查和试验片的再检查与滚筒的焊接100%UT检查平面度检查二次加工法兰上面(平面度超过者)。3 .其馀法兰：完成法兰H工厂的检查和试验品的再检查与滚筒的焊接100%UT检查平面度检查。4 .架构：各筒节和法兰短节组对R检查R焊接100%UT检查R检查H内部元件位线H检查组焊内部元件H防腐处理内部元件组装包装出货。二、塔的制造技术(一)工艺要求：1 .焊接要求(1)筒体纵缝、平板接合及焊接试验板应设置拉、止动板。 焊接零件的组装要尽量避免过度的组装和焊接裂纹的防止和内应力的减少，焊接零件的组装质量在检查合格后允许焊接。(2)棚筒节纵缝和对接缝应采用埋弧自动焊接，应采用双面焊接，内壁坡口焊接结束后，外壁根部露出焊接坡口金属，去除杂质后进行焊接，按同样要求制作筒体纵缝焊接试验板， 产品焊接试验板厚度范围以代表性技术评定霸盖的产品厚度范围，要求在距筒体、法兰和门框焊接约50mm处按焊工钢印，涂防腐层看清楚。(3)筒节纵环焊不允许裂纹、熔渣、气孔、未焊渗透、未融合及深度0.5mm底切等缺陷。 焊接接头的焊接馀高h应小于焊接宽度的10%(4)筒节材料不允许连接。 相邻筒节的纵焊尽量错开180度，筒节的纵焊放在法兰相邻的两个螺栓孔之间。(5)焊工资格要求：焊工由取得相应资格的焊工负责。(6)焊接材料的要求：焊接材料的选择要经过严格的严格焊接技术的评定，正式焊接时必须通过技术评定合格的焊接材料的选择，焊接材料的性能要满足焊接技术的评定要求，提交焊接材料的质量证明书。(7)焊接条件和要求：所有多层焊接均应层间温度控制在100200之间，或在焊接工艺中执行，焊接环境温度不得低于0(低于0时，应在焊接部位的100mm范围内加热至15以上)，相对湿度不得超过90%。 特殊情况需要露天作业，发生以下情况之一的，必须采取有效措施。 否则，不要焊接。a )风速：气体保护电弧焊时2m/s； 其他方法为10m/s。b )相对湿度90%。c )雨雪环境。d )环境温度为5。两筒节的材料要求(1)板材应进行外形尺寸及板材表面外观检查，合格后投入材料使用。(2)下料厂用数控切割机进行下料，下料时塔筒节展开的实际尺寸进行，不需要加工馀量。 (注：塔筒需要展开实际的尺寸检查)材料提取后，长度和宽度方向的尺寸容许偏差为1mm，对角线尺寸容许偏差为2mm。(3)塔筒各节筒节材料完成后，由材料厂负责标示。 其内容为产品编号、炉批号、筒节的品种编号和板厚，画出该节的外形图来表示外形尺寸。3筒体的组焊要求(1)用机械加工用磁切割机切断纵缝的坡口，除去距坡口边缘20mm以内的泥、油污、前处理底漆等。(2)塔体筒节按照附图和技术要求进行滚动圆，按照焊接技术焊接筒节的纵缝，然后进行筒节的矫正圆(滚动圆和矫正圆时，清扫卷板机的上下辊表面，不允许存在异物)，同一截面内最大内径和最小内径之差不得超过3mm 保证同一节锥形段的最大长度和最短母线的差不能超过1mm，各段口的外周长的允许偏差为5mm。(3)塔体筒节环缝坡口按照焊接技术规定的尺寸用磁力切断机切断，刷坡口后变得光滑，去除切断的氧化残渣和距坡口边缘20mm以内的土、油污、前处理底漆等。(4)塔体组对：组成对象为了保证框体外表面的品质，必须将组成对象用的工具焊接在塔体的内表面。 拆卸工具时，不要损伤塔体的表面。 应用碳弧切削去除，保留2-3mm的壁厚，切断后用砂轮将切断部位的伤口与周围的母材平坦地磨光，使母材的飞溅干净，焊接时，不得开始电弧，在坡口内随意开始电弧。 焊接成形必须均匀一致。 焊接完毕后，必须彻底除去药皮和飞散。一组一段筒节成对(点焊)，沿4根向心线测量母线长度，使最长和最短母线之差不超过2mm，然后进行正式焊接。 风机塔的最长和最短对角线长度不得超过5mm。 塔体纵、环焊组对间隙：01mm； 纵、环焊接的口偏移量/5(为板厚)，且为3mm以下。4 .风机塔的底座部分(1)筒体为材料后，长度和宽度方向的尺寸容许偏差为1mm，对角线尺寸容许偏差为2mm。 将筒体的所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨干净。(2)对底部法兰和缸体进行点焊，对底部法兰和缸体的角缝进行焊接，该角焊在超声波检查合格后，对底部法兰进行校平，平面度为3mm。(3)基座上法兰和筒节的焊接在焊接工艺中执行。(二)质量要求；(1)对接接头的错误变量要求：纵、环缝的错误变量/5(为板厚)，且为3mm以下。(2)直线段塔节圆度要求：同一截面内的最大内径与最小内径之差不得超过10mm，其直线度的允许范围为，任意的3000mm长圆筒段的偏差不得超过3mm，塔体的各段的总偏差必须小于20mm的塔筒节的母线偏差为，最长与最短的母线偏差必须超过2mm(3)各段筒体预制完毕后，可立即通知质检科人员验收，合格后进入下一道工序。(4)法兰和塔体组焊接完成后，上法兰的下平度3mm，二次加工后的上法兰的不平度0.5mm基础的法兰的不平度5mm其馀法兰的不平度2mm (向内需要-0.51.5mm )。(5)制造过程中应避免钢板表面的机械损伤。 最尖锐的伤口、沟槽等缺陷需要修补，修补范围的倾斜至少为1:3。 修补研磨的深度在该部位的钢材厚度的5%以下，如果不在2mm以下则进行焊接修补，修补焊接后磨到与周围的母材齐平。(6)各段筒体在喷丸之前必须进行联合检查，联合检查合格后不得进行喷丸。(3)过程控制1资料：(1)所有法兰均采用整体锻造(基础下法兰除外)，机械性能和化学成分应满足相应国家标准GB/T1591-94的要求，材质、锻件等级应符合附图要求，各性能要求指标应满足JB4726/JB4726的要求，所有法兰材料应采用不同的炉号材料必须具备完整的质量证明文件。(2)基础下法兰材料符合图纸要求，基础下法兰一般采用钢板结合，缝合要求100%UT探伤检查，满足JB/T4730-2005II级合格要求。 考虑到焊接收缩，组在外环配置了线尺寸，图外圆直径增加了5mm。(3)筒体材料应根据图纸和技术协议的要求，机械性能和化学成分应符合相应的国家标准，材料应用不同的炉号重新检验。 所有材料必须具备完整的质量证明文件。双筒节的制备(1)钢板的前处理(基础段除外):钢板进行喷砂处理，彻底除去钢板表面的氧化物、油污等污垢，钢板表面粗糙度达到Sa2.5级(即表面粗糙度4080um )，喷涂富环氧底漆15um。(2)下料：对各筒节进行编程，保留单节筒节高度方向0.51mm的焊接收缩馀量，用NC火焰切割下料，切割后用标记表示，内容包括项目名、产品编号、筒节编号、钢板规格、材质等。 半自动仿形切割加工坡口，坡口切割面要求平滑。 做好炉号标志的移植和记录，所有标志都在筒节内面。下料尺寸的偏差请参照下表c.cD1-D2 (对角线差)a.a乙组联赛02mm2毫米03mm03mm(3)卷圆：在压力容器的卷圆工艺中进行卷圆，在卷圆的过程中分别用模板测量筒节的两端(模板尺寸：弦长为1/6Di以上)。(4)焊接：筒节纵缝采用自动埋弧焊，采用双面焊接，内壁裂纹焊接结束后，外壁根部露出焊缝坡口金属，去除杂质后焊接，对接间隙为0.51mm，偏移量为1.0mm。 筒节纵缝和焊接试验板设置起弧板和起弧板，在距焊接约50mm处打焊工的钢印。(5)校正圆：在压力容器的校正圆工艺中进行校正圆，棱角度如下图和下表所示筒节对接纵钢板翘曲误差(棱角)如下图及下表所示：(单位mm )t.t1214161820222432dl:dl600600600600600600600600dx2.02.02.52.52.53.03.03.0(6)筒节成形后控制筒体成形后的形状公差要求筒节的任意横截面公差为Dmax/Dmin1.005。 同一截面的直径差应小于3mm。筒体任意部分表面的凹凸度如下图及下表所示：(单位mm )横向纵向t.t1214161820222432dl:dl400500600600700800900900dx2.02.53.03.03.03.53.53.53部件组装(最终组装)(1)筒节和凸缘的组对和筒节间组焊接可以研究筒体坡口的质量和尺寸，在满足要求后组成组。 单节筒节和凸缘与筒节之间的组合可以在焊接前仔细检查筒节和凸缘的椭圆度，在筒节的椭圆度满足要求后进行组装。 尽量减小筒体的椭圆度，减小焊接变形。 组装后的坡口间隙要求为2mm，环缝组对于要求的外口对位，焊接物的组装应尽量避免不合理的组装和焊接裂纹的防止和内应力的减少。 筒体外侧不允许放入扣子。a、环缝偏移量公差要求如下图及下表：(单位mm )t.t1214161820222432dx1.51.52.02.02.02.52.52.5b、法兰焊接后的平面度、倾斜要求见下表形式上的要求节段法兰平面度内倾螺纹孔位置上端法兰往上爬1.00-11.5下楼1.50-1.5中段法兰往上爬1.50-1.51.5下楼1.50-1.5下端法兰往上爬1.50-1.51.5下楼1.50-1.5基段法兰往上爬2.00-1.51.5下楼53(2)法兰与筒体焊接后，必须在塔筒体环缝组前进行。 所有凸缘如下图所示，要求相邻的凸缘之间用工艺螺栓紧固，凸缘内圆采用米制支撑，使凸缘椭圆度满足要求，在焊接过程中随时检查螺栓的紧固情况，如有松动则在紧固后进行焊接。(3)在顶部凸缘中，相邻的两个凸缘组的对不能是一个，但如上图所示，要求增加两个米的连接杆，一个是凸缘内圆，另一个是顶部筒内圆，尽可能减小凸缘和筒节的椭圆度(如下图所示，要求减小两个筒节的椭圆度)注：无法控制单顶法兰焊接的变形时，顶法兰焊接前必须留有馀量，与相邻的1个滚筒焊接后，进行法兰的平面度和孔加工。2所有法兰应在焊接后认真检查几何尺寸，满足要求后，能够组装和焊接其他环焊。(4)架台坯料的制造完成后，支撑部不得设置在靠边凸缘的部分(距凸缘0.3米以上)。 应用工装支撑在法兰(支架采用)或接近重心(鞍座采用)的位置。(5)塔下段和上段本体完成后，应进行整体组对，保证上下法兰的平行度、平面度和同轴度满足图纸要求，检查焊接变形等情况。a .所示的中心支架要求固定在01(02 )的位置找到中心孔，在孔内安装钢制的卷尺(或钢琴弦)。b .另一端用弹簧与卷尺相连，用相同的拉力(约5-10公斤)测量并记录A.B.C.D四象限斜边的长度，其相对差在3mm以内为合格。(6)焊接检查及焊接质量要求所有对接焊接、法兰和筒体焊接均为全焊贯通焊接，焊接外形尺寸应符合图纸或工艺要求，焊接和母材应平滑过度，焊接接头焊接馀高h应在焊宽的10%以下。焊接不允许有裂纹、熔渣、气孔、未焊接等缺陷。焊接部和热影响部的表面不得有龟裂、焊剂、气孔、未熔接及低于焊接部高度的弧坑、深度0.5mm的底切，请清除焊渣、外毛刺等。焊接外形尺寸为规定值时，应进行修补研磨，按压力容器要求局部修补焊接，修补后合格。4塔式门框的焊接(1)塔式门框和筒体的焊接完全焊接，塔式门框和筒体的焊接在平焊位置进行。(2)门框开孔应在相应筒节纵缝焊接完成后进行，要求根据门框安装焊缝图展开放样制作模板，划线、切割，用焊接技术或图案切割坡口，坡口表面光滑有金属光泽。五塔附件的焊接和组装(1)附件的焊接在塔机主体完成后进行，附件的焊接位置不得在塔机焊接上。 附件的焊接要求平滑、平整、无泄漏的焊接、烧穿、裂纹、碎屑等缺陷。(2)用紧固件紧固的附件应在最终涂装后安装，组装附件前请去除毛刺、毛刺、熔渣等。(3)门板的组装应与塔紧密接触，保证平稳打开。 请在塔的车门盖上安装密封圈，确保密封圈