采煤工作面生产技术管理规定ppt课件

采煤工作面生产技术管理规定，长槽公司生产技术部，1，1，工作面顶板管理，1，采煤工作面高度大于3.0m或推进方向坡度大于15，应采取有效预防措施。 工作面煤层较软或容易直接掉落，实际超过支架最大支撑高度的，应采取有效措施降低开采高度。 2、采煤工作面遇到地质构造、松软煤层、煤层倾斜角和工作面坡度增大、综合因素影响等特殊情况，应采取预防措施，铺设锚杆、锚杆、金属网维护、注胶加固煤体等综合预防措施，避免突发事故，保证正常生产3、采煤工作面煤壁出现单工，端面距离超过规定时，应采取立即伸缩梁、提前移架等方式，使梁端靠近煤帮。 提前移架，伸缩梁拉伸后，端面距离达到0.8m以上，应当支护临时支护，采取锚杆、锚杆、注胶等煤体加固措施。 4、采煤工作面出现3架和范围屋顶时，首先伸出伸缩梁或提前压住屋顶支撑屋顶、支撑屋顶、支撑屋顶、支撑屋顶支撑屋顶，加强维护，恢复正常生产。 2、5、采煤工作面发生单组、冒口的，应对单组、冒口区域外的3m范围采取锚固、锚固、注射剂等煤体(或顶板)加固措施，从两端稳定区域向中部逐步控制顶板，实现有效的锁口，防止冒口范围扩大6 .工作面采取上述综合措施仍无法有效控制顶板的，应事先以人工修建巷道的方式推进，制定专业安全技术措施，明确保护方式、规格、参数等。 7、放置煤炭开采工作面，可在顶峰区域附近不放煤。 15#采煤工作面采空侧巷道边缘三角煤破碎区应尽早采取注胶等顶板加固措施，预防突破事故。 8、采煤工作面沿采煤方向坡度增大时(大采高支架以10为准，普通支架以15为准)，应采取合理调整坡度、调整回风推进度、降低采高的措施。 在冒口区域和坡度大的情况下，要坚持冒口的移动支架，采取有效的防倒措施，确保支架的有效碰撞和防倒。 工作方面处理倒架、歪斜、死架，必须制定特别的安全技术措施。 9、采煤工作面首次压力、周期性压力期间应加强工作面和两巷保护。 液压支架应达到初始支撑力，前端加强支护措施。 初采期顶板不易塌方的，应制定特别强制释放措施。 3、10、采煤工作面因停产前，应将液压支架移至最小控制间距，采取有效支架自降防止措施。 端面距离超过规定的，应设置辅助柱。 停产期间，安排负责人巡回检查，发现危险时立即处理。 十一、采煤工作面巷道断面大，应制定专业安全技术措施，明确顶板控制方法。 扩巷顶板支护应采用原始巷道支护方式，加强顶板支护强度。 二、支护管理，一、加强液压支架大、中、小修理，必须由负责人进行液压支架(柱)日常检修维护，保留记录，确保液压支架(柱)的健全性。 2、乳化液泵站应由专家检修，泵站压力应达到30MPa以上，乳化液泵站和液压系统应确保完整标准。 3、采煤工作面严格控制采煤，液压支架严禁超高使用。 必须坚持正规操作，保证液压支架(柱)正常工作。 碰撞严密，仰卧俯角7以下，垂直碰撞板，应变5以下，支撑碰撞梁线不得接触。 有可靠的压力检测手段和完整的记录。 倾斜角超过15时，液压支架必须采取防止倾倒、防滑措施。 4、4、拉支架时，前后5m范围内不得有其他人。 看台工作人员要注意自己的安全，不得站在安全的地方工作。 不得站在两个支架的缝隙处踩杠杆，保护各种管道、电缆和其他设备。在移架的过程中，支架倾斜或者吵架的时候，必须停止架子的移动，立刻调整架子的状态，以免架子倒下。 支架必须画直线，没有台阶和树桩，紧紧地贴在一起。 支架无法移动时，确定原因处理故障后，拉开支架，操作完成后将手柄返回“零”。 5、单体液压支柱不得支撑在煤、混凝土上，应与钢性物体直接接触，采取有效的防滑措施。 所有单体液压支柱必须采取有效的防跌措施。 为了不被铁丝束缚倒下，将12#铁丝对折，固定柱头和顶网、梁，采用扭转为3根以上的防倒绳时，必须固定在单体液压支柱上部的1/3以上，防倒绳的悬垂度在3cm/m以下，两端的单体液压支柱固定在天花板、梁上底较软时，单体柱必须穿铁鞋，单体柱底量在10cm以下。 单体柱不得出现空载柱、故障柱和自卸车柱。 五、六、工作面应配备足够数量的支撑器材。 备有锚(缆)钻机(至少一台)、钻杆、药卷、锚、锚、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金属网等材料。 安排负责人，满足生产需求，确保正常使用。 同时装备一定数量的铁锹、铁锹、锤子、挑锤、千斤顶、斧头等工具，为紧急救援做好基础总帐。 7、采煤工作面所有安全出口和巷道连接处压力影响范围内(20m以上)应加强支护。 该范围内综采工作面高度应在1.8m以下，其他工作面应在1.6m以下，人行道宽度应在0.8m以下。 两巷基层支护和先行支护的标准，应当在工作规程中明确规定。 采空侧巷道变形严重，需要选择、帮助或开始的，应制定特殊的安全技术措施，明确施工方式、支护形式等，在生产过程中提前采取措施，加强变形巷道的整治，保证满足巷道标准，满足行人和通风要求。 否则，必须停止翻修。 底软时，单体液压支柱应穿铁鞋，破损和故障支护应及时更换和处理。 8、采煤工作面末端单体液压支柱严格按循环进度均匀支撑，应实际支撑，迎山强劲，排列成行，支柱密度在3根/m2以上。 密柱列为每米3根以上的柱，柱初始支撑力，柱径为100mm的为90KN(12MPa )以上，柱径为110 mm的为140KN(15MPa )以上。 帽子的柱子被保护的情况下，必须采用专用的柱帽，严禁用回收的托盘和旧路木代替。 柱帽长度不得超过0.5m，配置垂直工作面煤壁。 严禁在2根单体液压支柱上共用柱帽。 支撑单体的液压支柱时，请尽量支撑在锚杆、锚板的下方或最近点。 架式支护的情况下，架梁的接合部必须牢固，严禁出现架空梁。 6、9、工作面端托架和回风顺槽出现错位，脚手架缺口(间隔在0.5m以上)或者架间距离超过规定，顶板破碎砂砾容易流入工作区域的，应制定恰当的支护措施。 靠近支架侧支撑混凝土柱(梁)，铺设顶网。 无脚手架处应支撑梁，交替前进，然后每增加0.5m，增设一对桥架，立即调整支架进行维护，防止碎石掉落。 10、采煤工作面上下端设置环头架时，机头机尾部应跨桥架维护。 具体支护形式应在作业规程中明确提出。 端、过渡支架前探梁或横梁的最下点和输送机头(尾)上的平面高度必须在0.5m以下。 11 .加强采矿工作面顺沟巷道维护管理，负责人监测两巷道锚杆、锚杆及棚梁支护情况，发现支护故障及巷道变形严重，应立即采取加固措施，处理更换及扩路整治。 12、采煤工作面回风顺槽在巷道超高采用罗架木结构顶的，必须制定特殊的安全技术措施。 罗架木须结实结构，满顶板，保证棚梁力量平衡。罗架木之间需要结构木，结构木必须互相咬合。 单体的液压支柱要支撑在罗架木的重叠部位，防止从倒架和天花板上掉下来。 13、采煤工作面回采巷道超前支护范围： 15#采煤面应在300m以上，单煤层应在100m以上。 采空侧巷道普及缸体110mm单体液压支柱，支护密度不得低于原标准，采用专用辅助金鞋。 7、14、采用双锚固保护和全锚固保护的单一煤层顺槽巷道，顶板完整，压力低时，工作面两巷道预支护可适当简化，简化支护形式应在采煤工作面工作规程中明确规定。 15、顺槽应使用端托架和先进托架采煤工作面，制定特殊的安全技术措施。 三、落山锚碇放顶、一、顺沟为双锚支护采煤工作面，应配置锚碇、锚索卸压，锚碇率应达到85%以上。 防止前端采空侧顶板立即倒塌。 锚杆解除后，落山悬吊距离超过2m时，采取切断顶网、加强支护等措施。 顶板压力大、顶板破碎、巷道高度大、锚索露出部破损、露出长度不足等原因导致锚固解除困难的，矿产技术部门应制定具体措施，防止煤气、顶板事故的发生。 2、各采煤工作面应设置三台以上集团公司认可的安全高效锚机(入、回风巷各一台、备用一台)，做好维护工作，确保锚机的正常使用。 损坏的锚必须立即更换。 锚杆的放压可以使用套筒扳手或气动扳手。 此外，在气道中，也可以使用螺母刀具释放锚杆。 在气道上，切勿使用螺母刀具。 8、3、各矿(公司)应对锚固解除工作人员进行特殊训练，锚固解除工作人员应熟悉锚固解除器的结构，掌握操作要领后再开始工作。 4、撤退锚须在返回风顺槽的密柱以外的设置间距内进行。 不要退出前头支架的切断线1m。 顶锚卸压应在回柱设置前进行。 严禁任何人进入密柱深处的空地进行作业。 下锚前，锚索(锚)的托梁、钢带或顶板下应支撑单个帽柱。 锚杆解除过程中，严禁单人操作，不得在附近同时作其他作业，保证退路顺畅。 锚杆暂时固定时，请确保锚杆下面没有人。 临时结束后，所有人员(包括工作人员)除了撤退的锚索2m以外，必须撤退，落山侧不得有人。 锚固解除器使用小链条与上网或钢带等连接，以防止锚固解除器掉落而损坏或损伤。 回气侧锚杆撤退锚杆、锚杆撤退的，应由专业检瓦人员检验气体浓度在规定界限以内。 5、进、回气顺槽边缘和煤壁外50米以内的锚索应加上防护罩或采取其他防护措施。 任何人不得站在锚杆、锚杆的正下方。 特殊情况下，必须采取防护措施，有监护人。 6、采煤工作面切割密集柱，入风巷按工作规程规定支设，回风巷与液压支架切顶线平整(综合工作面和液压支架尾梁平整)。 进而，从回风落山密柱到液压支架切顶的线段(从作业面到支架尾梁)，必须在作业面侧支撑密柱，用切顶密柱管理，提高支撑强度和切顶效果，减少流沙对该区域作业者的威胁。 实行退锚和卸压措施后，工作面向回风顺槽落山侧悬垂，长度超过2m时，各矿需要根据情况单独制定悬垂措施，加强屋顶支柱和支撑支柱、支撑支柱等强化措施。 9、4、防止内错尾巷风流短路，1、采煤过程中，在内错尾巷下区域严格控制开采。 正常情况下，内混尾巷及其前后各5架范围内高度不得超过2.4m的煤层厚度不足5m时，内混尾巷附近的开采高度应控制在2.2m以内(原则上不影响机组通过)。 2、各矿应建立探测尾巷附近煤炭厚度、挂牌管理制度。采煤队负责每5天在综合工作面测量尾巷附近煤厚(至少在尾巷上下两侧开两个钻孔测量)，根据实际厚度控制开采和相应措施，将勘探时间、煤厚(钻孔情况)和开采施工人员填入板块。 此外，应将检查情况填写报告书，经队长签字报矿生产技术课(部)，矿生产技术课(部)制作总帐指导生产，准备调查。 板块和报告须由矿产技术科(部)统一制定。 3、工作面煤层松软、裂缝发达、遇到地质构造时，应在内错尾巷及其前后3m范围内铺设金属网以维持顶板，尾巷两侧煤体和尾巷正下方工作面煤援从支架顶梁倾斜至1.5m处进行注浆孔施工采煤机司机在内混尾巷及其附近割煤时，应控制牵引速度，采煤机割完后应及时伸出伸缩梁保护顶。十、四、内混尾巷及前后3m范围内不得放煤。 5、内混尾巷和工作面塌陷时，应在工作面尾巷及其前后3m范围内铺设金属网，在尾巷塌陷处维护板梁，用风筒布等通气性差的柔软材料立即堵塞，提前移架，使液压支架移动到最小控制顶部等措施。 6、在内错尾巷及其前后5架范围内的支架上加上或增设显眼的标识，采煤机司机和支架工容易按规定操作。 7 .在工作面开始生产前，检查尾巷支护情况，有问题立即加强支护。 通风人员进入尾巷时，应同时检查顶板及巷道积水情况，发现问题应及时报告并组织处理。 内混尾巷因底鼓、压顶等影响风量不满足要求的，必须中止处理。 五、设备安全管理，一、采煤机、刮板输送机、破碎机关闭装置灵敏可靠，胶带输送机各种保护有效，安装位置合理，操作方便。 倾斜角大于25时，必须采取措施防止煤(混凝土)从刮板输送机出来受伤。 11、2、刮板输送机切断链条时，请务必用头(尾)连接链条的位置。 链条切断过程中不得使用单体的液压支柱。 3、所有刮板输送机应具备可靠的链条装置，进行等级检查。 使用液压马达链条装置前，需要详细检查，设备健全，液压锁安全，严禁有病作业。 4、切断单股链时，可根据现场实际情况将断线运行到机头连杆的位置，用卡盘链固定，然后用拉链装置锁紧链条，拧紧到适当的位置后，立即关闭拉链装置，连接链条。 5、切断双链的上链时，根据现场的实际情况，a、断线远离机头(尾)时，或者两断线远离机头(尾)时，用机头(尾)取下上链，用液压千斤或其他可靠的机械牵引方式将上链牵引到断线位置，将断线对接，然后用机头用锁固定，用锁装置b、断线接近机头(尾)时，或者两断线的距离接近时，在断线之间加上适当长度的短圈，运行到机头，可以用机头锁紧锁链。 6、切断双链底链时，首先取下上链，用液压千斤顶等切实的方法牵引底链进行对接。 后封皮以外的滑道可以吊起滑道，用树枝确实支撑后，可以使底链对接的后封皮滑道的情况下，首先把底链的两个断线拉到附近的同一个观察口，用观察口连接底链后，进行连接链的操作。 在12、7、液压千斤等设备上进行牵引作业时，必须使用正规连接和牵引装置，其两端必须切实固定，牵引区域内无人。 8、桥式转载机桥架连接螺栓应达到规定强度，螺栓长度应满足要求，确保连接可靠。 9 .在推移桥移载机的过程中，严禁在推移范围内进行无关的作业。 顶棚转载机移动到位置后，桥架下应牢固支撑垫子。10、顶棚转载机运行期间，严禁人进入桥下检查中必须进入桥下的，必须采取切实的支护措施。 11 .设备检查安装、大型部件的吊起等，在前后10m的范围内保证顶板的完全、保护可靠。 工作面更换大型设备部件，有人制定专业的安全技术措施，设置辅助柱暂时保护，防止悬臂、壁橱，工作时观察顶板和煤炭情况。 12 .采煤机更换滚筒时，应事先编制壁龛。 壁龛的规格和支架形式应在安全技术措施中明确规定。 13 .用刮板输送机输送材料的，必须制定防止伤害和设备损坏的安全措施。 否则，严禁用刮板输送机输送材料。 严禁任何材料从采煤机下面通过，严禁用刮板输送机直接转载材料。13、14、用锚杆、锚杆