钢结构制作安装工艺ppt课件

钢结构制作安装工艺,培训讲师：郭永行,1,课程大纲,审图与放样号料总结,2,钢板厚度允许偏差（mm）,3,审图与放样,审图的程序与确定放样设施与条件大样检查与施工图未尽尺寸的获取发现施工图尺寸错误及时与设计部门联系更正,4,审图的程序与确定,1、甲方委托或本单位设计的施工图下达车间以后，必须经专业人员认真审核。尽管生产厂技术管理部门有工艺等相应技术文件下达，但与直接生产要求仍有些差距或不尽如人意之处，这些都需要在放大样前期通过审图加以解决，一避免实际投产以后再发现问题，造成不必要的损失。2、审图人员必须从设计总配置图开始，逐个图号、逐个部位核对，找清相应安装或装配关系，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接。之后，在逐个核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。制图或设计者往往忽视的小环节，在审图时要核对是否有差错。3、认真核对施工图零件数量、单重和总重，这是重要的一环，因为往往施工材料表标注有误，造成进料不足及交工结算困难。4、审图期间应将主要构件计算出用料幅面，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议幅面选购，从而减少不必要的拼接，并能提高钢材利用率。5、发现施工图标注不清的问题应及时向设计部门反映，以免模糊不清的标注给生产造成困难。如有的施工图只注明涂防锈漆两度，没有注明何种防锈漆、何种颜色及漆膜厚度等，以致造成返工。6、审图期间发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不得擅自修改。,5,放样设施与条件,1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。2、放样使用的钢尺、弯尺、盘尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大时可绘制下料图。,6,大样检查与施工图未尽尺寸的获取,1.施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放榜时取得，并认真、仔细地进行记载2.大校完成后应请有关技术人员和质检人员认真检查。下料工序第一次放样时除满足自己工序需要之外，还应考虑组对装配时易发生的问题。,7,发现施工图尺寸错误及时与设计部门联系更正,在放1：1大样中如发现施工图有遗漏、错误及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的变更文件后，方准投产。,8,号料,1.H型钢所有材料规格汇总与排列2.散件材料规格的汇总与分类3.变截面腹板的套载4.关于拼接板应注意的几个问题5.割口量与组对间隙的计算6.焊接收缩量与加工余量的预留7.工厂编号的形成于工序质量跟综卡运作8.变截面H型钢组对工艺图的下达,9,H型钢所有材料规格汇总与排列,流水生产线第一工序就是用自动切割机一次多条切割。因此，在H型钢主体下料上很少存在号料的问题，而是下料规格的合理排列。也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之剩料边、料头，尽量降低钢材消耗，这就需要排料人员将本次投产所有H型钢用料规格归纳，将同材质、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，然后根据每张钢板实际宽度进行下料规格排列，作出排版图。有时也可几个工号同时按上述方法排料，宽窄搭配合理，套裁切割后再用油漆写明图号。,10,散件材料规格的汇总与分类,轻钢结构工程中除焊接H型钢外，尚有许多散件、筋板、节点板、柱脚板、檩托板等，这些构件大部分为方形和长方形，归纳连接在一起也是条形，在下料前应由结构车间专人将散件规格、厚度等同类归纳汇总在一起，是H型钢排料人员，在切割腹板或翼板条料的时候，用剩余料边与腹板或翼板同步将筋板切出，这样既解决了筋板单独下料时剩余料边因单面受热弯曲度很大，给再次使用造成困难的问题，又降低钢材的消耗率。多年来的实践证明，这一方法除提高工作效率以外，还能提高钢材利用率一个百分点以上。各散件原则上一律使用料头用半自动切割小车切割。,11,变截面腹板的套裁,变截面在轻钢结构设计中较多，梁的设计大部分是变截面，如何合理套裁提高钢材的利用率是关键所在，排料人员应在放样时取得变截面的大头和小头数据及长度等实际下料尺寸，将大、小头颠倒排列，按实际进料钢板宽度合理排板，充分利用料边。变截面的料切割后，应在90度角上做好标记，以防止组对翼缘板时搞错。,12,关于拼接应注意的几个问题,设计长度超出实际进料长度时，在下料切条前要进行拼接板。这是比较复杂的工艺，质量要求严格。排料和切割下料工序中应注意的问题为以下几个问题：1.一般不准单独单条拼接，也就是不准许将所需的翼缘板或腹板按宽度切完以后再接，因为这样拼接焊接质量难以保证，拼接板必须整张钢板按长度拼接之后再切条。2.需拼接的板材，其接口与端边的距离应大于500mm。3.每根一般不准许接两处，特长者例外。4.拼接口位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内。5.焊接H型钢上、下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开200mm以上，一般交错500mm为最佳。上述诸项若设计图有规定，可按图纸规定执行。,13,割口量与组对间隙的,1.H型钢腹板下料尺寸应考虑翼缘板板厚的差、组队间隙、割口量等因素对H型钢高度及公差的影响。腹板实际宽度名义尺寸等于H型钢高度名义尺寸加上割口量，减去2倍的翼缘板实际厚度尺寸。腹板实际名义宽度尺寸公差为1.5mm。割口量附表,14,焊接收缩量与加工余量的预留,1.焊接H型钢纵向焊缝较长，焊缝收缩问题在下料时应考虑，尤其在翼缘板和腹板厚度较大、焊脚高度较大时更应十分注意。焊接H型钢是轻钢结构的前期工序，还要进行结构制作，故焊缝收缩量以每米焊缝收缩1mm计算，加在应下料的总长度内即可，焊接H型钢厚度较大，爆脚高度大于12mm时，可按每米收缩1.5-2mm计算。需结构制作的焊接H型钢，长度应再加预留量，因为在结构制作时还要再次考虑焊接收缩量，角度和铣端等各方面因素，以及高层建筑钢结构框架柱的弹性压缩量等都要考虑。为此在焊接H型钢制作时除留有焊接收缩量外还应每根再留30-50mm的加工余量。,15,变截面H型钢组对工艺图的下达,目前轻钢结构门式刚架设计中，梁的设计大部为变截面，而且在与等截面相接处没有接点，是由变截面过渡完成。组合接头焊接工艺如下：1.上下翼缘板外面开60V形坡口，焊接接头边缘加引弧板和引出板，外面焊接完成后，背面用碳弧气刨清根，然后焊平。2.腹板厚度6mm时，单面焊接后背面用角