礼仪企业文化篇

生产部：人事部总务部：胡颖审核：肖沙生起草日期：2005年9月1日版本号：A1、DSFX培训资料、DSFX培训资料、6S、礼仪、企业文化文章、DSFX培训资料、日常工作中的苦恼：找不到紧急、心里异常焦虑等信息。每次我找到一份文件，我都得疯狂地翻遍所有的抽屉。通道被堵住了，行人和搬运工不能在很多东西上行走。我不知道从哪里开始。我不知道从哪里开始。事物充满了事物。东西被厚厚的灰尘覆盖着。活动空间很小。我感到非常沮丧。桌子上的东西乱七八糟。把它们扔掉真遗憾。没有地方放药方：实施“6S”。这很烦人。我没心情。如何提高我的工作效率？目录1，6S 2的起源和发展，6S 3的定义，6S要素之间的相互关系4，原因，目的，功能5，6S与管理系统之间的关系6，6S活动7，工厂如何有效地实施6S？第一部分6S，DSFX培训材料，DSFX培训材料，1，6S起源和发展6S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业特有的管理方法。日式企业把6S运动作为管理工作的基础，推行各种质量管理方法。结果，他们的产品质量迅速提高，他们的经济实力地位已经确立。6S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造愉快的工作场所、现场改进等方面发挥了巨大作用，并逐渐得到各国管理界的认可。DSFX培训材料，2，6S 2.1“6S”的定义是指分拣(SEIRI)、分拣(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、完成(SHITSUKE)、速度(SPEED)。2.2整理-区分你想要的和不想要的，只保留有用的，去掉你不想要的)整理-整理-根据指定的位置整理你想要的东西，并用清晰的标记确定它们应该放在哪里。清洁清除不必要的东西，保持工作场所没有垃圾、灰尘和污物。清洁整理、矫正和清洁(保持上述状态)会让人感觉干净整洁。修养通过以上4S活动，让每位员工自觉遵守各项规章制度，形成良好的工作习惯。快速反应，立即行动，提高工作效率。2.36秒是塑造良好工作环境的一种方式。工作环境是工厂内外所有有形设备和无形条件的总称。它包括：工厂的外围和外围；厂房本身；办公室；开放空间和道路；机器、设备及其配置；工作场所；仓库地点。通风；照明；温度、湿度等。整理整顿就是要把上述的工作环境整理干净，使所有的物品摆放整齐有序，让在里面工作的员工能感受到一种清新宜人的氛围，从而满足人们的心理需求，提高工作效率。DSFX培训材料，DSFX培训材料，3和6S元素的关系，个项目，第一S安排，第五S修养，第四S清洁，第二S安排，第三S清洁，区分“使用”和“不使用”，彻底清洁不必要的项目，保持美观和整洁，使员工形成良好的习惯和遵守各种规章制度。实施6S的原因、目的和作用如下：4.1实施6S的原因实践证明，6S实施不当会产生以下不良后果：4.1.1影响人们的工作情绪4.1.2导致职业伤害和各种安全事故4.1.3降低设备的准确性和使用寿命4.1.4误用4.1.5因标识不清影响工作和产品质量4.2实施6S目的4.2.1员工操作4.2.24.2.3避免不必要的等待和搜索，提高工作效率；4.2.4合理分配和使用资源，减少浪费；4.2.5整洁的工作环境给顾客留下深刻印象，提升公司整体形象。4.2.6段落DSFX培训材料，4.3实施6S的作用，DSFX培训材料，6S，提供安全的工作场所，塑造企业的良好形象，提高员工的积极性和敬业精神，提供舒适的工作环境，增加设备的使用寿命，降低维护成本，稳定产品质量，提高工作效率，降低消耗等。5.6S与管理系统的关系5.16S与管理合理化、安排、纠正、清洁、清洁、完成、所需和不需要的事物的管理、减少时间浪费、提高机械和设备效率、保持工作场所的清洁、形成良好的工作习惯、减少空间浪费、DSFX培训材料、提高货架和橱柜的利用率、减少半成品材料的库存、消除异常质量事故的发生、提高产品质量和企业形象的关系。 消除二次污染源，提高人员工作效率，消除各种管理突发事件，树立高尚的人生观，培养独立的管理人员，生产前做好准备，缩短换线时间，提高生产线运行效率，降低机械设备故障率，实施机械设备维修计划，实现管理合理化。 5.26与企业改进的关系、DSFX培训材料、5.36与ISO9001的关系、DSFX培训材料、6S、ISO9000、整理是否符合规定、实施各种标准、整合所需系统、视觉管理、色彩管理、实物展示、标识管理、区域规划、照明管理等。每周三定期进行文件管理、6和6S活动6.16监控。监测区域采用随机抽样，记录和揭露各种违反标准的行为。详见公告栏中的“6S公告栏”。6.2垃圾收集活动6S垃圾收集活动6.2.16S年度计划，各部门轮流实施垃圾收集活动；6.2.2被处罚人员当月的惩罚性垃圾收集活动；6.3新员工6S活动、DSFX培训材料、7、6S活动提升7.16S活动提升水平、整理、整顿、清洁、清洁、识字、1、创造空间2、善用土地3、场地利用、安全与健康、场地美化、最终目标、心灵美容仪器、DSFX培训材料、7.26S活动的重点在6S活动中，工厂应努力教育员工做好整理、整顿和清洁工作。它的目的不仅仅是希望他们整理东西和清洁设备，还希望他们通过细微的锁的单调动作来潜移默化地改变他们的思想，使他们形成良好的习惯，使他们能够按照规定的项目(工厂纪律、工厂规章制度、各种规章制度、标准化的操作程序)行事，成为一个真正有高尚情操的优秀员工。总之，6S活动是人性品质和道德修养的提高，最终目的是“教育”新的“人”。“企业”一词由“人”和“支票”组成。当“人”离开时，企业将停止“检查”。因此，在企业的经营中，人的问题处理得好，人心稳定，企业就会兴旺发达。DSFX培训材料、7.36S活动推广技巧7 . 3 . 1 7 . 3 . 1 . 1整理物品：主要是清理场地占用的“空间”，但未得到有效利用。7.3.1.2的目的：消除混乱的根本原因，释放“空间”，防止材料的误用和交付，并创造一个清晰的工作场所。7.3.1.3问题的根本原因(乱):DSFX培训材料未能及时丢弃无用物品，乱，未规定物品分类标准，未正确标注各种物品，不良工作习惯，未定期整改和清理，未对物品进行分类，未规定放置区域和方法，未规定7.3.1.4中可腾出空间的场所和物品：储藏室、框架、货架、文件和材料、书桌部件、箱子和橱柜、产品仓库。 工具和设备、车间、办公场所、公共场所的室内外通道、立面、墙壁、广告牌、DSFX培训材料、7.3.1.5分拣的实施方法：首先，深刻理解开发的目的，建立共识(1)确认不必要的东西，过多的库存会造成浪费； (2)向所有员工宣传，以取得共识；(3)发布整理办法；(4)明确分类要求二。对工作现场进行全面检查以检查这些项目是不必要和多余的：(1)办公现场(包括现场办公区)的检查内容：办公室抽屉；文件柜中的文件；书籍；档案；图表；桌子上的物品；测试文章；样本；公共酒吧；看板。墙上的标语；月历等。DSFX培训材料，(2)地面检查内容(特别注意内死角):机械、设备、大型工具和模具；半成品和材料不良；好的和坏的产品放在每个角落；油桶；油漆；溶剂；粘合剂；垃圾桶；纸屑；竹签；小零件的室外检验内容(3):工地外堆放的生锈材料、料架、垫板上未使用的产品、废品、杂草、扫帚、拖把、纸箱(4)工装架上的检验内容：未使用的工装；损坏的工具；其他非工具项目；抹布、手套、酒精等消耗品和工具(箱)是否合适(5)仓库检验内容：原材料；材料引导；浪费；储物架；内阁；盒子。标志牌；标签；垫子、DSFX培训材料，(6)天花板检查内容：电线和附件；蛛网、尘网；单位和部门标志；照明设备三。建立“需要”和“不需要”的标准。进行全面的现场盘点。逐一确认现场库存项目，以确定哪些是“必需的”，哪些是“不必需的”。根据以上确认结果，制定并整理出“需要”和“不需要”的标准表；根据标准表格，员工实施“清理”。四、不需要实行分类的产品加工：根据分类的种类，报废的必须报废，集中存放由专人保管。五、开展整理活动应注意(避免)的事项：(1)虽然不是现在，但将来要用，四处走动很烦人，所以不要移动而呆在现场；(2)要得到它并不容易，即使它是无用的，如果把它扔掉也没关系。(3)当一次处理这么多废品时，如果管理者有意见，应该怎么办？谁来承担责任？(4)为什么别人可以留下而我不能？这不公平。DSFX培训材料，7 . 3 . 2 7 . 3 . 2 . 1中对象的重组：主要在减少工作场所任何时间浪费的地方。7.3.2.2宗旨：搁置和存放，实现随时方便使用7.3.2.3问题(不方便取用)的局面：不方便取用，各种文章混杂，未分类，难以查找，文章无标记，视而不见，文章丢失，反复搜索，文章存放无定位，我不知道去哪里找，我不知道文章的名称，我盲目寻找，我不知道文章的标注规则， 我要检查一下，它存放的地方太远了，需要时间去取，存放不合适，使用起来很困难，没有合适的处理工具，很难处理，标记它是无状态的，我用了不适用的物品，等等。DSFX培训材料，7.3.2.4整改的实施方法：整改的主要目标是“场所”，而工作场所最大的时间浪费是“准备工作时间”，在工作中“选择”和“发现”需要一定的时间。因此，为了消除“选择”和“搜索”造成的时间浪费，必须做到以下几点：7.3.2.4.1开展整改工作，7.3.2.4.2根据使用频率决定放置地点7.3.2.4.2.1存放整改后所需的剩余物品。7.3.2.4.2.3标记油漆颜色(建议使用黄色)用于划分通道和操作区域7.3.2.4.2.4确定放置地点和位置。7.3.2.4.2.5不允许堵塞通道以限制高度堆高7.3.2.4.2.6不合格产品与工作现场隔离7.3.2.4.2.7不合格产品从工作现场撤离7.3.2.4.2.8广告牌应放置在明显的目的地。7.3.2.4.2.9危险物质、有机物和溶剂应放置在特定的地方7.3.2.4.2.10如果不可避免地要将物品放置在固定的地方，可悬挂“临时场所”标志，并注明原因和时间。7.3.2.4.3决定7.3.2.4.3.1的安置方法。放置方法包括框架、箱子、塑料筐、袋子等。7.3.2.4.3.2放置时，尽可能安排物品的先进先出；7.3.2.4.3.3充分利用框架，通过三维开发提高验收率。7.3.2.4.3.4类似物品的集中放置；7.3.2.4.3.5框架和机柜的内部应清晰可见；7.3.2.4.3.6如有必要，设立标志，标明物品的“经理”和“每日检查表”；7.3.2.4.3.7清洁用具应悬挂放置。7.3.2.4.4定位方法一般定位方法，用途：一般定位工具：7.3.2.4.4.1标记漆(宽度：7-10厘米)，7.3.2.4.4.3长条木板，7.3.2.4.4.2定位胶带(宽度：7-10厘米)，7.3.2.4.4密封胶带，7.3.2.4.4.5粉笔，7.3.2.4.4.6艺术刀等。定位色差：定位形状(一般有以下三种)不同的项目可以用不同的颜色定位，7.3.3.4 7 . 3 . 2 . 4 . 4 . 11直角法：只定义对象的关键角7.3.2.4.4.7黄色：工作区，放置待加工的材料7.3.2.4.4.12阴影绘制法：根据对象的形状，实际绘制7.3.2.4.4.8绿色：工作区，放置成品7.3.2.4.5开展这项活动的注意事项：7.3.2.4.4.1开始时，每个人都井然有序，但我不知道是从谁开始的，什么时候开始的，慢慢地又变得混乱了。7.3.2.4.4.2识别方法只能由自己理解，不能由他人理解。鉴定方法不统一，有无相同。7.3.2.4.4.3放置位置将改变。今天它将被改变到另一个地方，明天它将被改变到另一个地方。许多人没有时间去了解。7.3.2.4.4.4一次搬入现场的物品太多，甚至没有地方放置。7.3.3清洁的定义7.3.3.1:清除不必要的东西，保持工作现场没有垃圾和污物。7.3.3.2目标：主要是消除工作现场各部分的“脏污”。7.3.3.3目标：保持工作环境整洁。目标：保持设备、设施和环境质量稳定，提高产品或服务质量，防止环境污染。7.3.3.4清洁实施办法：7.3.3.4.1日常清洁和去污，规定日常清洁时间和周期，如：每天6S为5分钟，每周6S为30分钟，每月6S为60分钟；7.3.3.4.2所有员工应按照规定携带扫帚、拖把等进行彻底清洁。7.3.3.4.3管理者应亲自参与清洁，以身作则。7.3.3.4.4清理到非常好的地方，不要只做表面工作；清除地面油污，清除机器的终端灰尘、荧光灯、灯罩或内壁。擦拭工作台、搁板的上下部分、窗户或下护舷台或设备底部卫生间的地板和墙壁等。7.3.3.4.5调查污垢的来源并彻底根除(确认污垢和灰尘对生产质量的影响)7.3.3.4.5.1在产品外表面造成无保护层的腐蚀斑点，造成外观不良；7.3.3.4.5.2带电体开路或短路或接触不良；7.3.3.4.5.3产品成型过程中的表面损伤影响外观质量；7 . 3 . 3 . 4 . 5 . 4 op特性的不稳定变化、DSFX培训材料、7.3.3.4.6垃圾放置的区域规划、室内和室外规划和定位、垃圾箱