阀门维护与保养ppt课件

1阀的重要性是，管道运输系统内的任何动作性差的阀都会降低管道运输系统整体的效率。 在紧急事故中，如果阀门锁定不关闭的话，管道的流体会不断放出，火灾还会继续。 即使关闭阀门密封也不起作用的话，事故会发展成灾难性的事故，也会成为爆炸的原因。 所有阀门必须随时按要求工作。1、2阀维护、2.1维护的前提条件配管阀的各种故障会给运行带来严重的不安因素，必须通过在线阀维护消除这种现象。 维护应具备以下条件： (1)在维护阀门前，应尽量掌握管道及其特点资料，找出阀门的具体症状。 (二)获得必要的许可； 开始任何带压力阀的作业，必须从适当的权威部门取得必要的危险作业许可证。 取得安全作业许可证是处理阀门维护问题和现场问题的前提条件，许可证是完成具体工作的正式许可证。 关闭阀门时需要许可切断管路。 允许打开阀门：需要允许正常关闭阀门。 2、2.2日常在线阀门的维护、在线阀门的维护和泄漏可以密封，在线阀门的泄漏问题经济、迅速、容易地解决。 通过采取安全预防措施，遵循这些经证明的可行程序，可以从源头抑制突发喷射事故。 一次一个阀门，有效的阀门养护保证产品长时间密封，将阀门的维护寿命从几个月延长到几年。 3、(1)可动阀、可动阀作为日常维护的一部分，可动阀的优点是密封剂在密封面的周围扩展。 抑制阀门生锈或可能发生的粘着。 阀门运行条件：阀门运行前，须经监管人员及配管维护和施工部门书面许可。 由于阀门受到压迫，这通常被称为高风险工作许可证。 移动阀门前，请停止注入密封垫片和阀门清洗液，释放润滑脂枪的压力。 移动阀门前，请确认所有排出/排出喷嘴都已牢固关闭。 移动阀门前，请润滑齿轮系轴承。 使用低压注油枪，通过齿轮系上不同位置的注油嘴注射少量的seaweldeterna lube自润滑零件1000。 4、(2)排除阀门内蓄积污染物的气体中存在氢氧化物时，排出/排出喷嘴和延长杆有可能在高压气体排出中冻结。 这可能会被混淆，因为阀室看起来完全减压。 警告：关闭排出/排出喷嘴等冰融化后，测试泄漏物是否进入阀室。 (3)注入阀的润滑剂和密封剂的警告：注入清洗液和密封剂时，请勿转动阀。 旋转阀门前请停止泵压，释放加脂压力。 查看压力表： (4)测量阀座的密封性能：泄漏速度取决于实际操作的运用要素，通常不足30CFM的泄漏速度是可接受的。 可使用气体测量装置检测泄漏速度。 在处理泄漏之前必须记录泄漏速度。 5、6、(5)阀门泄漏的解决方案：重新检查阀门开关；注射清洗液、润滑脂；注射密度越来越大的润滑脂；警告：注射新鲜润滑脂或润滑脂后，至少移动3次阀门。 不得超过6000PSI(414Bar )的注射压力。 善后处理：7、8、9、2.3定期进行全面阀门维护，全面阀门维护工作每年一次。 即使阀门没有泄漏或故障。 全面阀门维护是预防泄漏发生和扩大的预防措施。内容是清洗阀座密封系统的阀座密封系统的再供脂(润滑)阀室的污垢，根据要求调整阀的挡块，增加阀杆密封压力(如有必要)，润滑阀杆、变速箱以及所有需要润滑的设备，测量阀座密封泄漏情况，测量法兰、供脂口以及阀10、2.4密封系统定期补充的润滑脂注入量的决定因素前后的2次润滑脂注入时间的间隔所使用的润滑脂的类型阀开闭操作的次数是流过阀的介质温度是否接近计量或调压装置、11、2.5阀的全过程维护的规定， 2.5.1阀门运行前的维护、12、阀门维护新阀门的预防维护、1、在项目设计阶段正确选择阀门是重要的，阀门技术说明书中对材料、附件、测试标准等有明确的要求。 2 .同时明确密封脂接头、内部止回阀、阀打开/排出接头的大小和类型。 3 .阀门出厂、运输、现场安装时，应充分保护阀门。 4 .阀门投入运行前应进行阀门维护：施工中阀门每次活动后阀门焊接结束后水压试验后调试结束后13、阀门生产前应维护1、 目视检查所有运输包装符合技术规格书要求的连接口有防污和湿气的木盖，焊接端和凸缘端有防腐保护层的阀门内间隙有粘贴胶带，外观检查无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求。 14、在生产阀门之前保持维护，2、吊绳监督使用带符号吊环的链条吊起时，采取保护外皮措施的阀门上带有托架和传动机构时，将绳索固定在阀门吊环上而不是传动机构上的吊绳和吊链延伸到很高的位置15、阀生产前的维护、3、阀安装焊接时的养护作业(1)确认阀安装焊接前的作业阀位于“开”的位置，根据不同品牌和规格的阀的需要，注入润滑脂，保护阀体和密封管路，擦去阀球内部涂抹的保护润滑脂， 在密封圈和球体之间涂抹润滑脂，加强阀口，对所有螺钉实施防锈处理，在供脂口接头上安装确认没有涂料的嵌入式球阀时，确认球阀和地面传动机构之间的转向轴上有盖子的地方16、17、生产阀门前的维护；(2)确认阀门焊接时的保护作业阀门的预热和焊接时的全部“开”位置的阀门由自己的底座支承，在轴向滑动自如的焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140C， 外部供脂口的温度不超过80C，焊接结束后立即添加润滑脂，旋转确认各种接头没有松动的排出口、确认排出口处于锁定状态的阀的1/2 开或闭，在确认操作顺畅的焊接结束后， 进行压力测试确认阀门状态完整，18、阀门生产前维护；(2)阀门压力测试时的监测和密封系统的保护；(3)压力测试时的作业范围；(4)水压测试在水压测试前清扫配管时， 确认阀门处于全部“打开”状态的配管充满水后，确认球阀处于半开状态。配管有压力时，检查所有接头是否泄漏。加载结束后实施排出作业，去除阀体的压力和异物的阀门添加返回全部“打开”状态的润滑脂的现场19、在阀生产前进行维护，(2)在试验压阶段，在试验压前将检查阀的正确位置的阀全开，关闭进行泡沫测试的阀，添加进行泡沫测试的阀返回正常运转位置的润滑脂，进行系统的拾取器泄漏测试。管线被压迫后，监视阀的动作状况，如有泄漏，对立即修复的a所有球阀进行供脂作业b对所有球阀实施关闭操作c，对阀的密封性d所有球阀实施全开操作e后，关闭排出口f再次补充润滑油，准备试运行2.5.2开始阀门运转后的维护，1年内每季度开始维护，第二年每半年开始维护，第三年开始维护后每年开始维护。 每年入冬前阀门维护是生产运行中的重要环节。 阀的操作状况、频率等因素。 21、2.6阀门维护工具，2.6.1加脂设备手动加脂枪，螺杆装填式加脂枪，手动液压加脂枪，装填罐，该设备可产生10，000 psi (690 bar )压力。 注入1盎司润滑脂需要50次操作，产生15，000 psi (1034 bar )的压力。 注入1盎司润滑脂需要25次操作，产生22、23、空气供脂机、HypreGun空气供脂机、空气马达为15000psi1034Bar )的压力。 HypreGun泵注入16盎司的润滑脂大约需要10分钟。 ACTIV-8泵的原理与Uni-Seal气泵相同，充填量为10磅，是小车的形状。 ACTIV-8泵注入16盎司润滑脂需要1分钟。 ACTIV-8空气加脂机，24，25，空气加脂枪，Uni-Seal空气加脂枪，该设备可产生10，000 psi (690 bar )的压力，空气源压力为80-120psi。 注入16盎司润滑脂约1分钟、26分钟，带着工具，使用材料和工具检查表，有助于了解工具的使用情况和保管情况。 制作工具的访问记录的话，随时都可以找到丢失的工具。 在去现场之前，必须考虑应该用什么工具完成现场的工作。 考虑发生现场事故的经过，决定适当处理事故的计划。 其中包括选择适当的工作工具。 这在远程地区尤为重要，并且必须遵循制造商的指导和实践，才能使用适当的工具来选择适当的工作工具。 活扳手容易滑动，因此，工人会受到伤害，或者将想松开的螺母弄圆，用螺丝拧松润滑脂，或者用小的稳定扭矩操作扳手，或者用小锤敲击螺母。 如果接头或零件不怎么转动，必须用预备扳手牢牢固定该部分。 你最好把零件前后移动松开。 注意：由于此问题的发生可能是多年累积的结果，因此最终解决可能需要多次处理，具有耐心性27、阀门外部部件的识别、阀门部件安装在阀门外部，是使阀门内部部件工作的部件。 迄今没有国际通用的阀门零件认证标准。 由于缺乏通用标准，许多危险的阀门部件被用于高压设备。 因此，阀门技术人员在操作这些部件或在这些部件周围进行作业时，存在非常危险的问题。 28、供脂接头的识别、供脂接头包括止回阀。 用螺钉连接供脂接头和阀体，用适配器连接供脂机和供脂接头，29、平底结构、压边结构、单止回供脂接头、双止回供脂接头、球型止回阀、阀型止回阀、30、盖型供脂接头、盖型供脂接头内有金属对金属密封结构，紧固盖后同时盖有助于保护润滑脂注入接头前端的卡盘免受损伤，盖式润滑脂注入接头盖的空口状况能够直接注意技师接头内的球型止回阀有无泄漏或故障，因此盖的空口是安全性的设计。 如果流体从开放口泄漏，盖子可能会松动。因此，在取下盖之前必须消除从开放口泄漏并清除，以防止油漆和老化的密封剂进入开放口31、压条故障、压条故障是注入接头内置止回阀故障的原因之一32、直螺纹/锥形螺纹注入接头、直螺纹， 注入接头和阀体的相互连接使用螺纹带的直螺纹注入接头的密封不是螺纹，而是通过锥形台环实现的33、内止回阀、34、放空喷嘴接头、35、埋设阀的地表线路是阀座密封系统、阀轴密封系统和阀体放空系统的密封供脂作业线路典型配置图，36，注意：除非特别允许，否则在专家监督指导下，不要拆下附件的阀盖。 附件的止回阀发生故障时，如果松开阀盖，流体会从管道流出，造成危险，因此，意外安装时附件可能会不一致。 例如，直螺纹(NPS )接头可能会拧入锥形螺纹(NPT )阀体，或者锥形螺纹(NPT )接头可能会拧入直螺纹(NPS )阀体，危险的阀接头、37、危险：阀施加压力时，禁止阀接头的拆卸！ 此时，如果从阀体上拆下某个部件，则管