线束生产工艺流程

线束生产技术解说，2017年8月，图3，线材外严重变形，不合格，图4，线材表面膨胀0.5mm，发白，不合格，图2，同一线材外明显不同，色差大于1，不合格，图1，线材印字不清楚，不可否认，不合格，一.线材外观检查，图5，线材表面污垢不能除去， 不合格、图8、线材烧焦、不合格、图7线材表面有损伤伤口长度5mm，深度0.15mm，不合格，图6，线材芯线露出铜，不合格，准备作业：检查机台是否正常，刃缘是否损伤，作业台是否清洁，以及是否有其他产品，馀物.2.调整机台，试制23根， 3 .注意事项3:尺寸必须在公差范围内不能剥离导体铜线的条形切割必须平整.4.条形尺寸参考算法(以下图) 3360、导体露出、导体铆接栅极长度、导体和绝缘体可见的条形包复铆接栅极长度、a、导体铆接栅极长度、可看到导体的带长剥离尺寸=导体铆接栅极长度1/2a 0.5mm (线规：0.3mm2以下)剥离尺寸=导体铆接栅极长度1mm (线规：0.31mm2)剥离尺寸=导体铆接栅极长度2mm (最大线规： 10 ) 剥皮正确图、剥皮不正确图、剥皮刃钝或刃间距离不正确、绝缘层切断不正确、剥皮刃钝绝缘层切断不正确剥离刃间距离过小的绞线的损伤或切断、剥离刃的钝或调节不正确，导线的剥离部位附着有绝缘微粒，剥离工具的夹具破损， 或者金属屑的绝缘层破损，3 .有铆接端子，1 .准备作业：机台是否正常，刀具是否破损，作业台是否清洁，以及是否有其他产品，2 .调整作业：由技术人员调整机台，试制23根，确认合格后再进行批量生产作业。 3 .注意事项：端子铆接张力或高度应满足要求深打、浅打、飞丝、端子变形、铆接压力过高、过低等不良情况请注意安全，铆接时不要将手伸入模具内。 开路端子、被铆接栏、嵌合部、被铆接栏、喇叭口、导体铆接栏、卡口片、压缩槽、胶带、端子外观检查、图1、标准压接、外皮处于导体包复筒与绝缘包复筒间、图2、合格压接、外皮与导体包复筒或绝缘包复筒恰好对齐、图3、不合格压接， 外皮被压入导体包复筒或绝缘包复筒内，图4、不合格压接、导体进入功能区域内，图5、不合格压接、绝缘包复突破线皮，端子外观检查、图4、不合格压接、导体未完全压入导体包复内，图5、不合格、胶带过长，图7、合格、热收缩管完全包复导体图8不合格热收缩管被复过长，图6、不合格、看不到胶带、端子切伤、端子外观检查合格、端子外观检查不合格、端子高度测定铆接端高度测定：作为确保正常的压接性能的管理方法，需要进行铆接端高度测定，设定高度由铆接端机设定， 其测量是在铆接端进行的，测量时使用铆接端高度测量用设备千米，测量铆接端体的“固定栏”和“按压栏”的各中心部，测量时必须避开“按压槽”，另外，确认用的线材必须是生产中使用的线材。 端子高度试验、端子高度试验、拉伸测量：是用于判断铆接的铆接端高度是否适当的确认项目，其确认方法是通过拉伸被按压的端子和线材来确认破坏强度，通过保证其强度，无论铆接端高度如何适当都存在缺陷，因此为了弥补高度检查的缺陷测量拉力，用拉力计测量端子的拉力后，将拉力计设为零，测量拉力，当拉力达到规定值时，停止拉力，固定位置，保持1分钟，如果端子没有脱落就合格，每12小时测量一次拉力。 备注：N:牛顿Kgf:公斤力1Kgf=9.8N (牛顿)，端子检查目视检查的目的是通过外观检查，检测铆接端高度拉伸试验无法检测出的压接不良和模具不良，进而通过压接状态的良好与否的判断，判断插件组装时的不良等以铆接张力和高度保证为前提，理想的铆接状态：1 .窗1能够看到导体而能够看到绝缘体(外皮)2.窗2的芯线(导体)露出长度为0.51.5mm (具体而言由端子的大小决定)3.嵌合部不能变形，卡口片不能变形4 .芯线铆接栅， 被固定浇口的中间槽没有间隙，两端不能有毛刺5 .喇叭口的高度最高，为导体铆接浇口长度的1/86 .铆接槽的深度为0.3mm7.胶带的长度为0.10.5mm8.端子的上下左右的弯曲为59 .端子的扭曲为15 .端子的扭曲为15 .以下通过目视检查目视检查中拒绝接收的例子、目视检查中拒绝接收的例子、目视检查中拒绝接收的例子4 .组装橡胶壳体，使铆接的端子的卡口片的方向与塑料壳体相同，将端子