高压旋喷桩专项施工方案

目录一、作成的依据. 1二、工程概况. 1三、施工组织配置.1四、施工准备工作. 3五、施工方法和技术. 4六、高压旋喷桩的施工控制. 6七、质检. 8八、雨天工程安排.8九、质量保证措施. 8十、文明工程的保证措施. 9十一、工程安全保证措施. 9高压旋喷桩专业施工方案一、编制依据1. 神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告河北大地建设科技有限公司2012年12月2. 建筑地基基础设计规范 (GB500072011 )3. 建筑地基处理技术规范 (JGJ-2002 )4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )5. 建筑桩基技术规范 (JG94-2008 )6. 建筑地基基础加固技术规范 (JGJ123-2000 )7 .神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调整预沉池地基的加固工程图二、工程概况神木县隆德矿业隆德煤矿风井基地位于工业厂房西北约1公里处，长约210m，宽约120m，基地范围内地主要有换气室、锅炉室、井下水处理站、制浆厂、消防池、空气压缩站和变电站等建筑物。 调整预沉池地基加固处理采用高压回旋桩，设计桩径600mm，桩长12.00-23.0m。 在钢结构的基础之间配置了46根桩，将桩的间隔配置成(1.52.5)2.0m的格子状，共布置了380根桩。 预计工程量6500.0m。 a区密码区桩间距为1.5米的b区桩间距为2.0米的c区桩间距为2.5米。三、施工方案的配置1 .施工总体规划(一)合理使用场地，保证打桩工程顺利进行，不太占有施工用地。(2)钻机行走路径最短，施工方便。(3)考虑设备入退场所需的场所和材料运输所需的回车场所。(四)最大限度减轻施工造成的环境污染；(五)遵守劳动保护、技术安全和消防法规等有关规定。2 .旋喷桩施工工作面的布置(一)把钻机布置在合适的工作面上，保证足够的施工场地和工程量，避免中间转移和延误，不影响工期。(二)不影响交通、材料运输及交叉施工队作业；(三)保持与其他设施(电力、供水等)的安全距离3 .背景和材料(水泥)布置(1)后台和水泥堆放场避开桩的位置范围，不影响车辆通行。(2)后台和水泥放置场所必须一起设置防护设施。(3)水泥台比自然地面高30cm，周围挖50cm的排水沟。(4)因所用材料的水泥粉尘较大，堆积距田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，周围应用帆布包围。4 .施工用电气配置电缆应按照相应规范相接，尽量配置在现场边缘，以免影响安全正常的施工。5 .人员和劳动力安排计划(一) 1名现场负责人：负责全面管理和各关系协调。(2)现场施工4名：负责生产、安全、质量控制，每日水泥需求预报。(3) 4名记录员：负责每日记录表的收集、整理、总结、测点图。(4)高压打桩机操作工人约20人。6 .单管高压打桩机的设备配置规划为了保证有效的工期，工地配备最大可能性就足够的机械设备，计划投入4台挖掘机。 具体按有效工地大小适时调节。 旋转钻头的主要技术参数如下(1)地基加固深度： 12m-23m(2)桩直径： 600mm(3)钻头转速： 2025(r/min )(4)上升速度： 1525(cm/min )(5)浆液泵压力： 2023MPa(6)高喷射量： 60110(L/min )(7)喷嘴直径： 2.03.2mm(8)马达功率：钻头22KW浆料搅拌马达5.5KW2浆料泵马达90KW(9)系列型号： MG-50AX钻头、高压浆泵GZB-40C型7 .发电机组的配置计划发电机组的布置应根据各机台发动机的总电力和施工方面合理安排，不影响施工和交通，最好偏离居民区。 预定进入4台发电机组250KW 48 .高压旋喷桩机施工设计方案由于施工条件复杂，有其他要素，预定不间断施工。四、施工准备工作1、水泥送检：将入场的水泥等材料送检给当地有CMA质量认证的建材质量监督部门。 材料必须具备出货资格、生产日期、批号等。 材料必须经过检验合格后才能使用。 制定水泥供应计划。2 .桩基放样：根据测量点准确放置桩基，再检查，制作桩基定点标记。3、试桩和试桩段施工：在正式实施灌注桩之前，必须先实施试桩，以熟悉该区域地层的物理力学性能，掌握更加正确的施工参数。 计划为每台挖掘机安排一根试桩。 主要确定上升速度、地层变化、喷雾量大小、桩深度、成桩时间，为本施工提供比较准确的依据，调整确定各工艺参数，经各方认可后可进行大面积施工。4、施工前技术基础应由项目总工程师对图纸设计意图和技术要求，结合试桩资料向质量检验员、施工人员、技术人员提供施工技术基础，其内容应结合设计图纸要求和施工要求。 按施工质量要点，有疑问的地方应达成一致认识。 并且，施工人员、质量检查人员向各作业队的负责人、机长提供技术基础，最后机长给劳动者进行施工技术基础和安全技术基础。 根据施工图纸，主要在施工下：桩基直径：600mm桩基距离偏差： 50mm桩基直角度：1.0%桩基长度：设计桩基长度水泥：固化剂强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥单桩的喷涂量： 200kg/m灰色比：1.0，输送管长： 50mm桩基的喷涂速度： 1215cm/min承载力设计值：复合地基五、施工方法及技术采用单管高压注入法加固软土地基是利用挖掘机等设备，将安装在注入管底部侧面的特殊喷嘴深入土层规定深度后，使用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力从喷嘴喷出浆液，直接对土体施加冲击而破坏的同时， 通过注入管的旋转和上升运动使从土体崩落的土发生变化，一部分细粒随着浆料飞出地面，其馀土粒通过喷射的冲击力、离心力和重力等力与浆料搅拌混合，按照一定浆料的比例和质量的大小规则排列，经过一定的时间凝固，在土中形成圆柱状的固结体1 .施工程序和工艺要求(1)清除障碍物：清除工程范围内的场地及地下障碍物，正确标明地下管线的方向。(2)平整场地：首先平整施工场地，确保挖掘机正常运行，工作面宽度保证挖掘机正常施工。 施工前，在基础与桩基之间设置30cm厚的中粗砂铺盖，其砂砾最大粒径在3cm以下，距基础边展开3cm，根据设计图纸准确测量桩基轴线后，挖掘机能够进入施工现场，施工要求水源充足。 合理布置工地，场外道路应由水泥和运输机械的车辆直达工地，平整材料堆积场所。(3)钻机位置：根据测得的桩位置，将钻机移至桩位置，钻头对准桩位置，桩位置偏差在5cm以下，平床，垂直调整机体垂直度，垂直误差小于1.0%(4)水泥浆的制备：根据设计要求的配合比、桩的长度，将计算出的复合硅酸盐水泥的用量放入搅拌池中，加入计算出的水搅拌制备浆料。 灰白比为1.0，浆料搅拌时间长于3分钟，不超过2小时，应采用搅拌2次的方法过滤浆料。 按设计配合200kg/m以上(5)钻孔灌注桩：将挖掘机钻头前端对准桩的位置进行挖掘，钻头进入地面下方后，打开浆液供给泵将少量浆液送至钻头喷口，边旋转边挖掘，在设计有力层之前充分输送浆液，达到桩底高程后，当场旋转12秒，达到150度请通过电机的调速器严格均匀地调整喷雾量。(6)打桩后关闭输液泵，移至下一桩位置施工。2 .旋转桩的工艺流程图六、高压旋喷桩的施工控制1、根据设计工作量，结合工期等因素，建设4台机器，具体按现场情况调整。 指定管理人员负责文明安全工程，将机台编号、水灰比、桩长等制作的铭牌总结起来吊在桩机的明确指定位置。2 .喷射注水前，应检查高压设备和管道系统。 设备的压力和排放量必须满足设计要求。 使用高压泵时，必须用安全阀测量，其运行必须可靠。 管路系统的密封环必须良好，各通道和喷嘴内不得有垃圾。 用水冲洗输浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。3 .为保证高压桩基础的垂直度满足规范要求，在挖掘机上吊吊床，通过控制锤子与钻杆上下左右距离相等，其误差在1%以下。4、为确保桩体每米配合量和水泥浆使用量满足设计要求，在各机械上设置深度计和比重计，监理工程师和项目经理质量检验员随时检验水泥浆水泥浆比率是否满足设计要求。5、水泥浆搅拌配合比：水泥比1.0，每米配合量暂定为200 kg。 施工前应通过试验确定水泥用量和配合比，水泥浆应按配合比严格配合，水泥中不得有凝固和垃圾。 为了防止水泥分离，搅拌机必须不断搅拌。 浆料搅拌结束后送入吸管时，需要过滤网，过滤网最好是喷嘴直径的一半以下。6 .单管高压旋喷桩的施工采用钻孔注浆技术。 向下钻取时必须向下钻取，以免喷嘴堵塞，因此喷涂量必须在总量的1/3以下，喷涂压力必须在1MPa以下。 用钻头旋转喷浆时，均采用低速操作，不得超过15cm/min。 转速必须在30r/min以内。 喷雾压力为20Mpa以上7 .为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔时在桩底停留15秒钟，磨削桩端，在馀胶提升过程中均喷射至桩体，在桩顶磨削桩头，停留时间为15秒钟。8 .施工时，应严格控制喷雾时间和停止时间。 一根桩钻后，应连续作业，不得中断喷雾。 严禁在还没有撒浆的状态下进行钻头的提升作业。 储存罐内的储存浆料，每根桩每米的使用量必须在200kg以上。 如果贮留量小于上述重量，则不能进行下一桩施工.9、浇注管提起分次浇注管时，动作应迅速。 取下浇注管后，浇注管搭接长度应在300mm以下，以保证桩体的完整性。10、施工中发现喷雾量不足，应要求整桩搅拌，喷雾量大于设计量。 如果发生停电或机械故障，喷雾中断时，必须记录中断深度。 12小时内实施喷涂措施，将喷涂情况记入施工记录。 修补喷涂重叠区间在100cm以上，超过12小时应采取修补措施。11、注浆完成后，由于浆体的排水作用，常见桩体有一定程度的收缩，桩体上出现凹陷，加固地基与建筑基础结合不紧密或容易引起脱落现象。 为了防止这种现象，可以回收回复浆料，或者补充水灰比为1:6的水泥浆料。12 .由于浆返多，埋没了原施工桩位标识的，必须再利用原外引桩号来配置桩位。13 .压力下降低于设计值，压力剧增超过设计值，表明注水管状态存在异常。 有胶水泄漏的地方和接头松动脱落，堵塞的孔堵塞等，必须立即停止检查。 修复后，应继续施工，直到吹完这桩桩。14 .在喷注过程中，要观察喷雾状况，了解土层状况、喷雾效果和喷雾参数是否合理。 浆料量低于注入量20%超过正常现象20%或者完全没有浆料的，应确定原因并采取相应措施。 地层有很大的空隙不能出浆的情况下，在浆中配合适量的速粘剂，或者需要增加浆注入量的浆量过大的话，可以减少浆的注入量，提高上升和旋转速度。15、现场施工人员应认真填写施工初始记录，记录内容如下：(一)施工桩号、施工日期和时间、天气情况；(2)钻井深度、喷涂深度、固定海拔；(3)灰浆泵压力、配管压力(4)转速(5)加快速度(6)浆料流量(7)每米喷雾量和外加剂的用量七、质量检查1 .检查方法：(1)检查点应配置在代表性桩位置、施工中发生异常的部位和地基情况复杂、可能影响高压桩注水量的部位(2)检查点数为施工总数的1%，不在3点以下(3)质量检查应在高压旋喷结束后28天内进行(4)竖向承载桩基竣工检验时，承载力检验采用复合地