报告人陈玉松助理副总经理日期民国90年12月1日.ppt

报告人:陈玉松助理副总经理日期:民国90年12月1日,中钢集团,一.生产管理的典范转移二.生产管理的角色三.全面质量管理(TQM)四.台湾钢铁业简介五.结语六.Q3.设备改良改善材质更改、油脂更改、管路更改、磨耗改善、警告装置增设。,计划性的忙非救火式的忙,SustainableDevelopment金属工业微笑曲线MetalIndustrySmilingCurve,生附产加成价本值,硬件(Hardware)?技术(R亦即是乱中有序中的序。?寻找那一只渺小但却有关系的蝴蝶LTCM、俄罗斯、泰国;Clinton、Lewinsky;或者是你我,蝴蝶效应(续),?螺丝钉Vs.芯片重要、万能、自我学习、CPU。?小小的努力产生大大的效果综效、放大效果。?小小的疏忽，酿成巨大的损失。?宇宙并非全然是因果呼应的机制。因此，重大的后果往往并非来自重大的变因。?市场是波动的，但乱中有序，只是你没发现而已。?世界上很多事情都有关系，只是你没找到。?世界上很多事情都有关系，但不一定可用逻辑因果关系解释。?全球化骨牌效应、波波相连、无一幸免。?信息化电子通讯，瞬间传递，无远弗界，加速波动及震幅。?牵一发动全身信心动摇，恐慌性卖出，银行挤兑效应。?颠覆报酬递减率微小的变动扩大成巨大的变化，增加一倍的生产要素，却得到大于一倍的产量。?20世纪三大发现混沌、相对论、量子力学。,工安理念,Activity,Time,Suspension,Verbal,Written,Counseling,Coaching,Training,Termination,EAP与工安,我们没有问题员工，但有员工问题。没有绝对的安全，但大多数的危险都可以预防，所有的意外也绝对可以避免。没有绝对百分之百都是好的员工，但透过安全管理活动，可做到绝对的零事故。绝不能靠累积事故的经验来改善工安。工安是靠预防的，EAP亦同。骨牌理论:一定是那里有疏失，否则不会出事。,骨牌理论,血统与社会环境,个人的缺点,不不安安全全的的行环为境或,意外事件,虚惊或伤害,EVENT事件,INCIDENT事变,ACCIDENT事故,操作与维护,QCC防止operator做出不良品TPM防止机器做出不良品当作业率或yield已高达99%以上时，维持就变成一件不易的工作，因此除了改善与创新之外，日常的维持性管理亦相当重要西方产业重创新，日本重视改善与维持，台湾则做到维持都不易管理就是PDCA,生产与研发,走出象牙塔新产品必需落实到市场新制程必需落实到现场全员研发、全员一齐动脑一齐改善小改善-CDA、QCC、提案制度中改善-计算机软件、企业标竿竞争大改善-设备REVAMPING、项目研发市场导向生产与研发均需以满足市场及客户需求为主科学化、合理化、协力化生产与研发分工合作、创造独特技术、厚植竞争力,经营绩效衡量指标,一.赚不赚钱利润=售价-成本售价由供需决定成本一半亦由市场决定因此利润由上帝决定二.竞争标竿(Benchmarks)?别人能，我也应能。?只有位居前茅，才能生存。?Yield，单位产品能耗，生产力。设备故障率，准时交货率，LeadTime，,不变的是,一.经营绩效衡量指标1.ROA.ROE2.经济附加价值NPV.EVA.3.标竿法(Benchmarking)?别人能，我也应能。?只有位居前茅，才能生存。EVA=经税调整后之营业利益(投入资金x资金成本率)经理人的职责是创造股东最大财富二.长江后浪推前浪?Manager接力赛，新经理优于老经理。?Professional专业、天才。天纵英才，可遇不可求，新人优于老人?,现场管理重点,1.生产管理及TQM非求学问，而系练工夫执行最重要。2.生产问题有些根本不是KnowHow,而是OPERATIONALCONTROL(是否遵照作业标准)或者仅是经验的累积如产品刮伤及COBBLE等。3.SiteistheLaboratory.Siteistheteacherofengineer.4.彻底打跛Model黑箱，并养成写报告的习惯。5.活用PDCASDCA的管理循环。6.活用各种管理活动:MBO、QCC、5S、破记录比赛。7.提升产量、才能降低成本。8.Pressureispleasure.,四.台湾钢铁产业之发展史,1.萌芽期(1975年以前)?以拆船、单轧厂及电炉炼钢为主。?产品为长条类之钢筋，用于基本建设及建筑。?钢材生产以进口替代为主，因产能不足仍需大量进口。2.蜕变期(19751984)?1977年12月一贯作业钢厂中钢公司投产。?平板类钢品开始大量生产。?钢铁加工业逐渐发展，加工外销钢品骤增。3.成长期(19851991)?1985年9月24日G7后日圆升值，外销订单涌入台湾。?台湾钢品竞争力提高，需求年成长率20%，远超过GDP之成长率。?镀面钢开始投产，产品多样化，品级提高。4.扩张期(1992年以后)?金融自由化，资金充沛，需求持续畅旺。?轧钢厂扩建热潮兴起，半成品大量进口，唯部份产品供过于求。?下游加工业外移，内销需求逐渐降低。.,台湾钢供需之演变,1.需求诱发供给时代?先有基本建设之用钢需求，引发钢筋单轧厂之兴建。?单轧厂所需原料靠拆船业供应。?部份单轧厂向上整合成为电炉厂自产小钢胚。2.供给创造需求时代?中钢公司投产后，钢铁供给突增。?中钢产品精良，创造了二、三次加工的基础。?中钢产品大大提高了钢铁产业关联度。?由劳力密集产业转型为技术密集与资本密集。3.量变产生质变?供给逐渐大于需求，竞争激烈。?由产量的扩充转变为质量的提升。?镀面钢及功能性钢材开始投产。?产品需具备特色始能生存。,台湾钢铁产业的特质,1.钢铁为台湾第一的幕后英雄?个人计算机电镀锌钢片外壳，85%世界占有率。?螺丝螺帽高级冷打条钢及线材(CHQ)33.6%世占有率。?雨伞NLP中碳线材U型伞骨。?手工具、缝纫机、脚踏车.。2.与半导体、石化业并列为台湾最热门的三大投资行业。3.一贯作业钢厂(中钢)的投产奠定了台湾工业化的基石，也促成了上下游关联产业全面升级。4.钢品应用广泛，且加工层次多而复杂，产业关联度3.5457，远高于电子业之2.3753。5.市场高度开放，实质关税3.7%接近WTO主要工业国之水平，为全球钢铁贸易最自由开放之国家。竞争激烈，典型的成本竞争及特色竞争市场。,台湾轧钢业分类,1.单轧厂ReheatingFurnaceRolling购买扁钢胚或小钢胚，以生产HRC、棒线或钢筋。如安峰、烨隆、嘉益、烨兴等。2.冷轧或镀面钢厂购买HRC或CR产品予以Rerolling或Coating。如盛余、高兴昌、烨辉、东盟、长铭等。3.电炉厂EAFCCRolling以废钢为原料，主要产品为型钢、钢筋及不锈钢。如丰兴、海光、威致、东和、烨联等。4.一贯作业钢厂BFBOFCCRolling。目前中钢公司为台湾唯一之一贯作业钢厂。产品涵盖:厚板、条线、热轧、冷轧及镀面。2001年钢材成品出货，预估为975万公吨。,台湾粗钢表面消费统计与预测,注：弹性值=粗钢表面消费成长率GDP成长率,中钢公司运筹管理,供货商,原料,炼铁,炼钢,轧钢,客户,中钢JIT/MRP,Threatofnewentrants,Bargainingpowerofsuppliers,Bargainingpowerofbuyers,ThreatofSubstituteproductsorservices,同业竞争：全球前十大钢厂占供应量,BUYERS：全球六大车厂占供应量,钢铁业五力分析,RivalryAmongExistingFirms,SUPPLIERS:全球三大矿商,中钢KSF,核心资源(CoreResources),天时建厂于市场需求起发之时,地利高雄港水深16m，运输成本低,人和年青、没包袱、学习能力,核心能力(CoreCapabilities),透过员工知识之增进，不断的改善及Revamping，把设备能力发挥极致，以配合(fit)供不应求的市场。,中钢与世界先进钢厂的比较：,是Difference；非Behind,中钢未来核心能力之培育为当务之急,Layout及Process最佳化,轧钢一厂各工场年产量趋势,五、结论,中钢生产管理专题演讲【Q&A】,一.全球钢铁产业供需及整体环境,Milliontonnes(ingot),Worldcrudesteelproduction,1000,600,400,200,0,800,A:EndofSecondWorldWarB:FirstoilcrisisC:SecondoilcrisisD:Worldrecession,Actual,Forecast,1900,1920,1940,1960,1980,2000,A,B,C,D,20世纪百年间钢铁产量之趋势图，可分3个阶段:19001945(EndofWordWarII):平均年成长率4.1%。19451973(OilCrisis):平均年成长率6.7%，为快速成长期。19732000:平均年成长率0.7%，为饱和期。,世界钢铁产量的变化趋势,全世界材料年用量,铝材24,混凝土,塑料,其它金属20,750,1,100,单位：百万公吨,110,钢铁,钢铁为仅次于混凝土，人类用量第二大之工程材料，其量远高于排名第三的塑料第四的铝材。未来的发展，一些新兴材料会取代一部份钢铁的市场，然而钢铁也会取代一部份混凝土、木材等更传统的材料。,钢铁材料性质的追求目标,现今实用钢铁产品的性质，离理论值仍有极大的差距，未来钢铁产品在性能提升上仍具极大的发展空间。,二.中钢对研发重视程度、资金、人力资源投入情况:,赵耀东先生于创办中钢之初即极重视研究发展，于民国66年9月即成立了研究发展处，并于民国76年1月扩编成为钢铁铝品以及新材料两个研究发展处，目前共有258人，其中具有博士学位的共有54人。中钢一年于R&D的花费约8.5亿元，占营业额0.9%，在中钢的研发强调应用导向，制程的研究要能应用到现场，产品的研究要能落实到市场，属理论性基础性的研究工作，则委托学校及其它研究机构进行。,三.新产品开发:,中钢是以有组织、有系统、并持续不断的进行新产品开发，除提升本身产品品级，价位及竞争力之外，亦促进下游业者之产业升级。中钢新产品的开发，依阶段的不同分为培育期，现场试制期客户试用期以及量产观察期四个时期，以89年为例培育，试制、试销的新产品各有28、8及7项。,四.新产品开发是否考虑设备及产能状况,中钢为了鼓励新产品的开发，容许现场有5%的产能提供出来从事新产品的开发试制，并订有条线、钢板、热冷轧各类产品之新产品最低试制量，要超越此目标才能领取新产品开发之奖励金。在设备的部份，能推进到现场试制的产品，一定是以设备制程能力可以搭配为前题，然而培育中的产品则不受此限，甚至所研发出的新产品之生产制程条件，可以引导现场设备的改造。,五.新产品开发成功的案例及原因,高成型冷轧钢片与国内RRQ业者形成市场区隔免韧化处理伞骨用线材促进台湾成为雨伞王国高成型热轧产品自行车五通管之关键材料TMCP高张力钢板产品支持国内重大公共工程建设之需成功的因子:切合市场的需求提供完善的用料技术服务研发、品管、生产销售之团队合作,六.新产品开发失败的案例及原因,舰艇用高张力钢军方用料保守，无法接受以新制程生产之产品不锈钢国内不锈钢产业供需失衡，无利可图,七.未来新产品发展策略,有鉴于一般低品级产品之市场竞争日益激烈，必需更加速新产品的开发以维持获利，公司计划于未来三年内开发出年产能100万吨之高竞争力产品之生产能量，于此方针目标下规划出54项的高竞争力产品，期能透过这些产品的顺利开发，提升中钢产品的竞争力。除了钢铁产品外，中钢也已展开其它非铁材料之开发，以符合工业材料供应者之角色定位，目前已成功商品化的包括光盘用溅金靶材、铁氧磁材、陶瓷电阻等。,八.如何筛选及评估新产品开发案,中钢之新产品开发是以市场的需求为导向，产品研发人员基本是由营业及客户技服人员处获取市场之需求信息，由这两个方面来筛选适合中钢发展之新产品。,九.新产品开发程序,研究人员就选订之开发项目，提出开发计划并举行提案说明邀集品管、生产、营销等单位同仁参加，计划书含说明会会议记录。技术副总核示，核可后之计划则于研发单位进行培育开发，开发过程尚需举行期中及期末报告，以查核进度及内容。于实验室培育开发完成的项目，于移转上线进行在线试制前，尚需经过新产品开发审核小组之审议核可，此审核会议由冶金技术处副长召集研发、品管、生产、销售等单位二级主管担任委员，于在线试制过程之进度追踪与因应于条线、钢板、热轧及冷轧各产品别之新产品推动小组中定期检讨，推动小组召集人为各产品别之品管组组长。对?,十、中钢市场情报,1.90年因新产能持续投入，而世界不景气下，供给大于需求，致行情大幅下滑30%，钢铁整体行业大多陷入亏损，为免危及整体行业的未来发展，全世界钢铁业正共同研商淘汰不经济产能措施，以控制不合理的价格下滑趋势，长期而言，将回归合理利润。2.质量是基本，行情是市场决定，中钢强调的是客户关系的稳固维持，从质量的客制化，售价依行情连动，交货的弹性及时及客户的服务上着手。中钢是国内唯一一贯钢厂，外销3成内销7成，国内的主要竞争者少，国外则以日、韩大钢厂为主，竞争激烈，主要产品之国内市场占有率及相对利润有下:,3.中钢最主要的核心能力也是关键的成功要素，现阶段而言就是低成本的生产技术及结构，未来正全力于客户关系的服务差异化4.成功要素和竞争者比较有下:,5.生产管理未来的挑战，除持续低生产成本，供应客户满意的质量外，未来面对市场的多变性，将朝向少量多样，短时间交货，以客户的虚拟工厂自居、挑战，故除加强自动化设备的投资及生产技术的提升以减少生产条件的限制、增加弹性外，在文化上更加强以客户为尊的共识，并引进最新的IT软硬件技术为骨干，以信息提升价值。,十一、物料追踪和管理,1.物料全由生产部门生产计划处负责，管理和追踪，并和订单/市场需求同步结合2.物料有：(1)原料煤、铁矿、合金(2)半成品钢胚(3)制程品粗钢卷、在制钢卷3.物料全数列入计算机化管理每半年固定盘点并会同会计师4.原料皆订有安全库存管理，并和供货商议订长约，评估标准，首重质量，其次是交运能力、信用、购价则是行情5.透过MRP系统规划采购量并依授权制度核可，以降低呆废料为第一优先，并订有原料管理办法，定期清理，不仅全力再生及贩卖，重要的是分析其产生的原因，予以改进。,十二、存货控制与库存管理(针对产品),1.中钢是采订货生产，无安全库存机制，针对小量不符经济批量之订单，售价上予以加价处理，为免大量需求超过产能，中钢透过产销协调的方式，于接单前规划可供应量，依此安排订单交货期，以期准时供货。2.目前中钢所有产品皆有边际贡献，产品规划上以边际贡献最大为原则，唯考虑客户一次购足的产品组合需求，部份低边际贡献的产品为服务客户仍予以提供。3.订货生产的制度，以不生产客户不需要的产品为原则，若有降级品则定期以较低价格洽特定厂商销售，以免影响市场，最后不得已才予以重溶。4.中钢针对不同的产品皆采取同一套的库存管理即订货生产，不做安全库存5.目前采MRP生产管理系统为主，提出用料需求，炼钢连铸和轧钢之间两制程的连结，则以JIT为辅，以收钢胚热进炉生产之效。6.钢铁原料为煤、铁矿，基本上采露储，不会质变，部份在制品则因考虑锈蚀影响质量者则予以仓储，任何的存货都是资金的积压，搬运成本、管理成本，故降低存货是中钢一贯的管理原则，降低存货的原则有下：一、依订单需求规划用料需求二、不做多余的生产三、上下游时间的搭配及时，以减少等待,十三、自动化生产,1.自动化不仅节省人力，更重要的是提升产品质量(ex尺寸、成份等)，增加生产弹性，缩短物流时间等，个别的自动化不足为奇，重要的是